Точение валов и осей на станках с ЧПУ

Компания «Трайв» принимает заказы на точение валов и осей из металла и пластика. Процесс обработки заготовок выполняется на токарных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность готовых деталей и 100% повторяемость при серийном производстве. У нас можно заказать изготовление любых тел вращения по чертежам, эскизам или образцам.

Виды и характеристики тел вращения

Валы служат для передачи крутящего момента от привода, поддерживают элементы рабочих механизмов и воспринимают возникающие нагрузки. Они являются составными частями трансмиссионных, прижимных, конвейерных и других конструкций и подвергаются в процессе вращения деформации изгиба и кручения. Могут также действовать силы растяжения и сжатия. Оси выполняют функции опор для устанавливаемых деталей и подвержены нагрузкам изгиба.

Технология изготовления валов любой длины зависит от особенностей конструкции тел вращения, которые могут быть:

• Гладкие. У них отсутствуют переходы и выступы, а токарные работы заключаются в обтачивании наружной цилиндрической или конической поверхности с помощью резца при продольной подаче. В процессе изготовления выполняют комплекс операций, включая отрезание заготовок, торцевание, черновую и чистовую обработку.
• Ступенчатые. Такие валы отличаются повышенной трудоемкостью точения и представляют собой сочетание зон разных диаметров и длин. Они обеспечивают точную фиксацию деталей на посадочных местах и способны воспринимать повышенные осевые усилия. Обработку проводят путем деления длины на отдельные отрезки или припуска на части.

Технологические операции, которые выполняют на токарных станках и центрах с ЧПУ, включают нарезку наружной и внутренней резьбы по ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 24705-2004, сверление отверстий и другие виды работ.

Особой сложностью точения отличаются валы, у которых значительная разница между длиной и диаметром отверстия. Для получения отверстий в таких телах вращения применяют специальные сверла или расточные головки.

Выбор материалов и варианты применения

При эксплуатации валы и оси подвергаются воздействию различных нагрузок и внешних факторов. Чтобы избежать механических повреждений, прогибов и других изменений, для производства тел вращения применяют материалы с высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью и значительным модулем упругости.

Самым популярным вариантом является точение валов и осей из разных марок стали, в том числе:

• Углеродистой конструкционной. Металл сочетает прочность и пластичность, что упрощает процесс обработки. Применяется для изготовления тел вращения в машиностроении, автомобилестроении и производстве оборудования общего назначения.
• Легированной. Внесение добавок повышает коррозионную стойкость и усталостную прочность. Легированную сталь используют для изготовления осевых деталей, которые работают в условиях агрессивных сред и высоких нагрузок. Они востребованы в авиационной промышленности и при выпуске высокопроизводительного оборудования.
• Коррозионно-стойкой. Заготовки из нержавеющих сталей применяют для тел вращения механизмов и машин, которые эксплуатируются при строгих гигиенических нормах или в агрессивных средах. Такой вариант незаменим в химическом оборудовании и в пищевой промышленности.
• Жаропрочной. Такая сталь способна выдержать механические нагрузки при высоких температурах +400…+850 °C. Применяется для точения осей и валов, которые используют в энергетике и при работе в сложных условиях.

Тела вращения из сплавов титана сочетают небольшой вес с продолжительным сроком службы и высокой стойкостью к коррозии и механическим повреждениям, поэтому они незаменимы в космической и авиационной промышленности.

Сплавы меди имеют низкую прочность на растяжение, но отличаются хорошими показателями коррозионной стойкости, тепло- и электропроводности. Валы и оси из латуни и бронзы легко обрабатываются и востребованы в особых условиях – при работе в морской воде или в качестве элементов электрооборудования.

Выбор материалов и методов обработки осуществляется с учетом эксплуатации тел вращения.

 Требования к конструкции и этапы производства

Наша компания выполняет точение осей и валов в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80, 12081-72, 12080-66 и другой нормативной документации в зависимости от назначения и сферы применения. Процесс изготовления включает следующие этапы:

• Создание компьютерной модели. Для этого используют 3D сканер или программное обеспечение, а в качестве основы служат представленные заказчиком чертежи, эскизы или образцы изделий.
• Преобразование модели в набор команд. Они определяют направление и траектории движения рабочего инструмента и оптимальный режим обработки.
• Выбор режущего инструмента и параметров токарной обработки, в том числе глубину и скорость резания. При этом учитываются характеристики материала заготовок и особенности формы осевых деталей.
• Настройку станка, установку оснастки и фиксацию заготовки. Для закрепления длинномерных и нежестких тел вращения применяют специальные люнеты, которые исключают смещение.
• Точение. В соответствии с программой с поверхности детали режущим инструментом удаляется слой материала заданной толщины, и выполняются другие токарные работы. Все операции проводятся автоматически, что исключает брак и дефекты готовой продукции.

У нас можно заказать производство валов и осей разных размеров, в том числе и точение длинномерных заготовок. Мы принимаем заявки на изготовление штучной продукции, выпуск мелкими сериями и крупными партиями. Современный парк оборудования, включающий токарные и фрезерные центры с ЧПУ, позволяет обрабатывать материалы твердостью до 58 HRC и получать готовые изделия с высокой точностью и шероховатостью 8-9 класса.

Со складов в Санкт-Петербурге и Москве продукцию можно забрать самостоятельно. Предусмотрена также доставка по всей России. Уточнить условия оформления заказа и транспортировки можно по телефону или на сайте.