В вашей корзине ещё нет товаров.

НаименованиеАртикулЦена (руб.)Кол-воУпаковкаИтого (руб.)
{name}
{name}{art}{price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Video Player is loading.
    Текущее время 0:00
    Продолжительность -:-
    Загрузка: 0%
    Stream Type LIVE
    Оставшееся время -:-
    1x
    • Chapters
    • descriptions off, selected
    • subtitles off, selected

      Точение валов и осей на станках с ЧПУ

      Новейшее оборудование на производстве, низкие цены, работаем по вашим чертежам
      Запрос лендинг
      Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

      Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

      Точение валов и осей на станках с ЧПУ
      Валы и оси – тела вращения, которые используются в различных механизмах и должны выдерживать воспринимаемую нагрузку. Они востребованы в машиностроении, приборостроении и станкостроении, в технологических линиях промышленных предприятий и энергетике.

      Компания «Трайв» принимает заказы на точение валов и осей из металла и пластика. Процесс обработки заготовок выполняется на токарных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность готовых деталей и 100% повторяемость при серийном производстве. У нас можно заказать изготовление любых тел вращения по чертежам, эскизам или образцам.

      Виды и характеристики тел вращения

      Валы служат для передачи крутящего момента от привода, поддерживают элементы рабочих механизмов и воспринимают возникающие нагрузки. Они являются составными частями трансмиссионных, прижимных, конвейерных и других конструкций и подвергаются в процессе вращения деформации изгиба и кручения. Могут также действовать силы растяжения и сжатия. Оси выполняют функции опор для устанавливаемых деталей и подвержены нагрузкам изгиба.

      Технология изготовления валов любой длины зависит от особенностей конструкции тел вращения, которые могут быть:

      • Гладкие. У них отсутствуют переходы и выступы, а токарные работы заключаются в обтачивании наружной цилиндрической или конической поверхности с помощью резца при продольной подаче. В процессе изготовления выполняют комплекс операций, включая отрезание заготовок, торцевание, черновую и чистовую обработку.
      • Ступенчатые. Такие валы отличаются повышенной трудоемкостью точения и представляют собой сочетание зон разных диаметров и длин. Они обеспечивают точную фиксацию деталей на посадочных местах и способны воспринимать повышенные осевые усилия. Обработку проводят путем деления длины на отдельные отрезки или припуска на части.

      Технологические операции, которые выполняют на токарных станках и центрах с ЧПУ, включают нарезку наружной и внутренней резьбы по ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 24705-2004, сверление отверстий и другие виды работ.

      Особой сложностью точения отличаются валы, у которых значительная разница между длиной и диаметром отверстия. Для получения отверстий в таких телах вращения применяют специальные сверла или расточные головки.

      Выбор материалов и варианты применения

      При эксплуатации валы и оси подвергаются воздействию различных нагрузок и внешних факторов. Чтобы избежать механических повреждений, прогибов и других изменений, для производства тел вращения применяют материалы с высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью и значительным модулем упругости.

      Самым популярным вариантом является точение валов и осей из разных марок стали, в том числе:

      • Углеродистой конструкционной. Металл сочетает прочность и пластичность, что упрощает процесс обработки. Применяется для изготовления тел вращения в машиностроении, автомобилестроении и производстве оборудования общего назначения.
      • Легированной. Внесение добавок повышает коррозионную стойкость и усталостную прочность. Легированную сталь используют для изготовления осевых деталей, которые работают в условиях агрессивных сред и высоких нагрузок. Они востребованы в авиационной промышленности и при выпуске высокопроизводительного оборудования.
      • Коррозионно-стойкой. Заготовки из нержавеющих сталей применяют для тел вращения механизмов и машин, которые эксплуатируются при строгих гигиенических нормах или в агрессивных средах. Такой вариант незаменим в химическом оборудовании и в пищевой промышленности.
      • Жаропрочной. Такая сталь способна выдержать механические нагрузки при высоких температурах +400…+850 °C. Применяется для точения осей и валов, которые используют в энергетике и при работе в сложных условиях.

      Тела вращения из сплавов титана сочетают небольшой вес с продолжительным сроком службы и высокой стойкостью к коррозии и механическим повреждениям, поэтому они незаменимы в космической и авиационной промышленности.

      Сплавы меди имеют низкую прочность на растяжение, но отличаются хорошими показателями коррозионной стойкости, тепло- и электропроводности. Валы и оси из латуни и бронзы легко обрабатываются и востребованы в особых условиях – при работе в морской воде или в качестве элементов электрооборудования.

      Выбор материалов и методов обработки осуществляется с учетом эксплуатации тел вращения.

       Требования к конструкции и этапы производства

      Наша компания выполняет точение осей и валов в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80, 12081-72, 12080-66 и другой нормативной документации в зависимости от назначения и сферы применения. Процесс изготовления включает следующие этапы:

      • Создание компьютерной модели. Для этого используют 3D сканер или программное обеспечение, а в качестве основы служат представленные заказчиком чертежи, эскизы или образцы изделий.
      • Преобразование модели в набор команд. Они определяют направление и траектории движения рабочего инструмента и оптимальный режим обработки.
      • Выбор режущего инструмента и параметров токарной обработки, в том числе глубину и скорость резания. При этом учитываются характеристики материала заготовок и особенности формы осевых деталей.
      • Настройку станка, установку оснастки и фиксацию заготовки. Для закрепления длинномерных и нежестких тел вращения применяют специальные люнеты, которые исключают смещение.
      • Точение. В соответствии с программой с поверхности детали режущим инструментом удаляется слой материала заданной толщины, и выполняются другие токарные работы. Все операции проводятся автоматически, что исключает брак и дефекты готовой продукции.

      У нас можно заказать производство валов и осей разных размеров, в том числе и точение длинномерных заготовок. Мы принимаем заявки на изготовление штучной продукции, выпуск мелкими сериями и крупными партиями. Современный парк оборудования, включающий токарные и фрезерные центры с ЧПУ, позволяет обрабатывать материалы твердостью до 58 HRC и получать готовые изделия с высокой точностью и шероховатостью 8-9 класса.

      Со складов в Санкт-Петербурге и Москве продукцию можно забрать самостоятельно. Предусмотрена также доставка по всей России. Уточнить условия оформления заказа и транспортировки можно по телефону или на сайте.

      Фотографии
      Наше оборудование
      Фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360
      Ударно-точечный маркиратор SIC-Marking EC9
      Точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ
      Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
      Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
      Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
      Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
      Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
      Правильно-отрезной станок
      Оборудование для цинк-ламельного покрытия
      Линия холодной высадки
      Ленточный гриндер ГЧ-16
      Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
      Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
      Автоматическая проходная печь для обработки
      Автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80
      Автомат продольного точения TCM-20SII
      DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
      Производственные кейсы
      Латунные винты
      Винт латунный DIN 84 не намагничевается, обладает высокой степенью устойчивости в кислых средах, в условиях повышенной влажности и коррозии. Применяется в различных производственных и промышленных приборах и оборудовании, а также для соединения деталей в станках.
      Современные жидкие гвозди
      В последнее время много людей, занимающихся ремонтными и монтажными работами, начали использовать жидкие гвозди, так как они лучше и быстрей справляются с поставленной перед ними задачей, чем те материалы, которые использовали до их появления. Дело в том, что изначальный вид этих гвоздей жидкий, но когда ими начинаешь крепить материалы, они засыхают, а прочность, которую они гарантированно дают, не уступает другим видам крепежа. Вот так и появилось название данного материала – жидкие гвозди.
      Анкерные болты для надежного крепежа
      Благодаря крепежным изделиями происходит надежное удержание конструкций на стенах и других поверхностях. На деревянной стене закрепить предмет нетрудно. Для этого существует множество метизов. Например, саморез. Однако для бетонной или кирпичной поверхности он не подойдет. Спутниковые антенны или кондиционеры подвешиваются на подобные стены с помощью анкерных болтов.
      Как намагнитить отвертку
      Многие знают, как тяжело управляться с саморезами. Мало того, что сложен сам процесс мелкой моторики, так еще и отвертка без конца то притягивает шляпки саморезов, когда это не нужно, то наоборот, не желает выполнять функции магнита. А ведь довольно легко решить проблему намагничивания и размагничивания отверток в домашних условиях. Для первого и второго случая вам понадобится магнит и, конечно же, отвертка.
      Почему выбирают нас
      Гарантия качества

      Инженерный отдел по контролю качества

      Соблюдение сроков

      Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

      Индивидуальный подход

      Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

      ТехПоддержка

      Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

      Сертифицировано

      Соответствие международным стандартам

      Региональные филиалы

      Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

      Особенности производства
      01
      Производство по чертежам
      Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
      02
      Контроль качества
      Проверка готовых изделий ОТК
      Тесты в независимых лабораториях.
      03
      Высококачественные материалы
      Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
      04
      Любое покрытие под заказ
      Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
      Заявка на производство
      Запрос лендинг
      Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

      Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

      Разрабатываем крепежные решения
      Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

      ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

      Изделия с классом прочности до 12.9

      Нестандартные резьбы

      Редкие стали и сплавы

      Испытания и контроль качества

      Любые покрытия

      Плюсы и плюсы
      Качество завода
      • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

      • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

      • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

      Гибкость мастерской
      • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

      • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

      • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

      • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

      Работаем с регионами
      Варианты доставки
      • 14-25
        дней
        Железнодорожная перевозка
      • 5-7
        дней
        Авиадоставка экпресс
      • 7-10
        дней
        Автомобильная перевозка
      • 35-45
        дней
        Морская перевозка
      Работаем по всей России
      Доставка по РФ и СНГ
      Приведены средние значения.
      Работаем индивидуально.
      Работаем с регионами
      Железнодорожная
      перевозка
      Авиадоставка
      экпресс
      Автомобильная
      перевозка
      Морская
      перевозка
      Умный бот
      Скачать прайс наличия на складе
      По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
      Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF
      Загрузка...