Точение валов и осей на станках с ЧПУ

Если вы ищете качественный и недорогой крепеж, сайт компании «Трайв-Комплект» поможет быстро найти все необходимое. Предприятие специализируется на собственном производстве и на оптовых поставках крепежных изделий напрямую от российских и зарубежных производителей, приобрести продукцию предлагается мелким и крупным оптом. В ассортименте представлены наиболее востребованные виды крепежа, а также более редкие метизы, используемые при решении особых задач.

В современной промышленности используется широкий ассортимент латунного крепежа – гаек, шайб, болтов, винтов. Основными потребителями такой продукции являются машиностроение, строительство и мебельная промышленность.

Аналогами крепежа из латуни являются детали из различных марок сталей, меди, бронзы, алюминиевых сплавов, полимерных материалов. Сфера применения каждой из групп крепежа обусловлена эксплуатационными (прежде всего механическими характеристиками) материала, удобством монтажа и долговечностью.

Своими корнями история происхождения нержавеющей стали уходит в начало 19 века. Необычные качества стальных сплавов с малым содержанием углерода и повышенным количеством хрома первым обнаружил металлург из Франции Пьер Бертье в далеком 1821 году. Он отметил повышенную стойкость такого металла к коррозии, но не сумел объяснить природу этого свойства, а также предложить способ избавления нового сплава от значительной хрупкости. Изыскания Бертье в 19 веке не могли быть реализованы по причине отсутствия технологий по производству низкоуглеродистых сталей в промышленных масштабах.

Действующие стандарты крепежа и материалов из нержавеющей стали устанавливают нормы, правила, свойства, область использования и другие требования. Их целью является грамотное обеспечение монтажных и эксплуатационных условий, безопасности для людей и окружающей среды. Стандарт помогает правильно определить взаимозаменяемые детали, узлы, элементы.

Изобретение нержавеющей стали произвело настоящий фурор в металлургической промышленности. Известно, что первые исследования были проведены во Франции ученым-металлургом П. Бертье в 1821 году. Но широкую известность и практическое применение сплавы с высокой стойкостью к коррозии получили только сто лет спустя в Германии.

Крепеж из аустенитных нержавеющих сплавов способен создать прочный узел, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Метизы из нержавейки активно используют практически во всех отраслях экономики, особенно в тех, где возможен контакт с агрессивным окружением. Не только у простого обывателя, но даже в профессиональной среде сложилось такое мнение, что нержавеющая сталь не намагничивается.

Аустенитные стали марок А2 и А4 по праву занимают мировое первенство в производстве крепежа и такелажных приспособлений. Благодаря уникальным качествам, нержавеющие изделия нашли широкое применение в строительстве, машиностроении, нефтегазовой и химической отраслях. Без нержавеющего крепежа не обходится медицина и фармацевтика, приборостроение, авиация, автомобили и многие другие сферы экономики.

Эксплуатация нержавеющего крепежа зачастую связана не только с условиями влияния агрессивной среды. Химические вещества, содержащиеся в ней, могут пагубно влиять на оборудование, приборы, механизмы как самостоятельно, так и вкупе с предельно низкими и слишком высокими температурами. Яркими примерами таких условий служат нефтегазовая сфера в северных регионах России, тяжелое машиностроение и химическая отрасль, медицина, фармацевтика, пищевая промышленность, авиация, судостроение и много других ветвей экономики.

Каждый профессионал, да и домашний мастер, хоть раз в жизни, но сталкивался с прикипевшими или заржавевшими болтовыми соединениями. К примеру, это может быть автомобильный узел, отопительная система или кухонный смеситель. Чтобы решить проблему с откручиванием ржавого крепежа, используют разные способы, материалы и приспособления. Проще всего срезать гайку болгаркой или высверлить крепеж дрелью. Однако эти радикальные меры могут привести к непредсказуемым последствиям и испортить всю конструкцию. Постараемся разобраться с более-менее щадящими методами, к которым относятся механические, физические и химические варианты развинчивания спекшихся соединений.

Неграмотное выполненная затяжка резьбового соединения может привести к срыву резьбы в случае приложения слишком большого усилия, или к недостаточной герметичности  при слабом закручивании. Основным показателем для правильного затягивания болта или шпильки с гайкой служит величина момента затяжки. Для каждого типа крепежа он своя и зависит от характеристик материала изготовления. Относительно стальных сплавов – это марка, класс прочности и предел тягучести, а также геометрические параметры изделия.

В переводе с немецкого anker обозначает якорь. Этой категории крепежных устройств совсем не зря дали такое имя. По аналогии с корабельными якорями они способны самым надежным образом удерживать тяжелые предметы и конструкции на любых поверхностях, в том числе вертикальных. В постройках из древесины такая проблема решается просто, а вот в зданиях из кирпича, тяжелого или легкого бетона дело обстоит сложнее. Здесь и приходят на помощь крепежные анкера самых разных типов и конструкций.

С проблемой самопроизвольного откручивания болтов чаще всего сталкиваются автомобилисты, электрики и персонал, обслуживающий механизмы с подвижными узлами. Виной тому могут быть самые разные причины и обстоятельства, и это далеко не всегда недобросовестные сотрудники какого-нибудь шиномонтажа или некачественно изготовленный крепеж.

По месту установки двери бывают входные и межкомнатные. Однако по конструктивному решению их существует великое множество: распашные, раздвижные, складывающиеся, поворотные, двери-купе, одинарные, двойные, многостворчатые. Каждый вид имеет свои разновидности и подвиды, отличающиеся габаритами, отделкой, наличием всевозможных вставок и, конечно, фурнитурой и крепежными приспособлениями.

Нержавеющий крепеж обладает высокой степенью сопротивляемости коррозии в атмосферных условиях, а также нержавеющие крепежи не окисляются в щелочном растворе, и в большинстве существующих кислот, в хлористой среде. Нержавеющий крепеж используется при высоких температурах и высоком давлении. Крепёжные изделия из нержавеющей стали также устойчивы к перепаду температур, их прочность остается неизменной и сохраняется жесткость. Нержавеющий крепеж способны выдерживать большое давление без деформации.

Шплинт – это крепежная деталь, которая служит для фиксации валов, осей. С его помощью выполняют соединение слабонагруженных элементов. Установкой шплинта предотвращается самопроизвольное раскручивание гаек, болтовых креплений.

Часты случаи, когда возникает необходимость вывернуть шуруп с деформированными гранями или сорванной резьбой. Проблема может появиться в процессе строительных, ремонтных, реставрационных работ в любой области.

На вопрос, какой крепеж лучше, невозможно ответить однозначно, поскольку номенклатура крепежных изделий и устройств широка и разнообразна. Каждый элемент имеет свое предназначение, способ применения и степень надежности. Рассмотрим виды крепежа в зависимости от эксплуатационных условий и качественных характеристик скрепляемых материалов.

Повсеместное применение твердых материалов вынуждает сверлить кирпичные, бетонные прочные стены, керамогранит специальными сверлами при использовании соответствующего электроинструмента. Даже при наличии всех приспособлений во время ремонтно-отделочных работ, монтажа оборудования, полок, светильников, картин и другого декора необходимо еще позаботиться, чтобы процесс выполнялся без разлета пыли. Ведь ее оседание станет причиной длительной уборки, она попадает в органы дыхания, засоряет инструмент и даже препятствует другим отделочно-ремонтным операциям.

Трудности ремонта в любой ванной заключаются не только в облицовке строительных конструкций.При дальнейшем обустройстве комнаты приходится сверлить кафельную или керамогранитную прочную плитку на стене и полу для крепления зеркала, аксессуаров, полок, сантехнических устройств. При этом нужно выполнять процесс правильно, чтобы облицовка не треснула. Ведь она обладает высокой твердостью, но легко колется. Поэтому перед монтажом оборудования и интерьерных элементов нужно точно знать, как лучше сверлить керамическую современную плитку.

Элементы механизмов, приборов, машин, строительных конструкций, сооружений нередко закрепляются, состыковываются, уплотняются с помощью резьбовых соединений. Для этого используют болты, гайки и другой подобный крепеж. Поэтому полезно будет знать, что такое геометрическая, наружная или внутренняя метрическая контурная плоскорельефная винтовая или другая резьба, нарезание которой позволяет совершать сборку и разборку без разрушения соединений.

Метизы без качественного покрытия все реже используются в разных областях строительства и промышленности. Причиной этому являются механические разрушающие воздействия и негативное влияние агрессивных сред на металл крепежных элементов. Поэтому производители стремятся нанести антикоррозионное покрытие на изготавливаемый крепеж для продления срока службы выпускаемой продукции.

Нередко приходится срочно выполнять отделочно-ремонтные работы. Часто необходимо что-нибудь повеселить, а пластмассовый заводской дюбель с нужным диаметром отсутствует. Что делать в такой ситуации? Чем заменить нейлоновый дюбель, чтобы экстренно не посещать строительный магазин.

Смекалка часто приходила на помощь русскому человеку. Она выручает и сейчас, когда требуется закрепить на бетонной стене, например, картину, бра, гардину и другой интерьерный предмет, не создающий большой нагрузки.

Нержавеющая сталь во всем разнообразии типов и марок прочно заняла лидирующие позиции практически во всех сферах промышленности, строительства и в быту. Особая роль отведена этому металлу в производстве крепежных элементов, при помощи которых строят корабли, ракеты и самолеты. Нержавеющий крепеж  незаменим при сборке приборов и аппаратов для медицины и пищевой отрасли.

Винт относится к категории резьбового крепежа. По внешнему виду схож с болтом, но в отличие от последнего используется как самостоятельный крепежное устройство, а не в паре с гайкой. По конструкции – это металлический цилиндр с полной или частичной резьбой, плавно переходящий в головку. Данный тип крепежа подчиняется требованиям российских ГОСТ, немецких стандартов DIN, международных ISO.

Понятие «коррозионная стойкость стали» означает способность металла противостоять появлению ржавчины. Скорость распространения коррозии зависит от многих факторов, в том числе от состава и технических характеристик стального сплава, а также качества окружающей среды. Обычная сталь разрушается от коррозии за достаточно короткое время. Однако существуют различные способы, не только существенно повышающие коррозионную стойкость металла, но и придающие стальным конструкциям безусловную невосприимчивость к влажным и агрессивным воздействиям.

Самым распространенным инструментом для работы с болтовыми соединениями считается гаечный ключ. Так называется устройство, с помощью которого увеличивается величина крутящего момента. Данный показатель способствует лучшему закручиванию либо вывинчиванию болта с шестигранной головкой (или гайки). За время существования было создано много моделей и модификаций откручивающего приспособления. Первое место в этом многообразии занято рожковыми ключами со своими плюсами и минусами.

Буквенно-цифровая маркировка на головке винта помогает правильно подобрать крепеж для конкретного случая. Условные обозначения содержат все сведения об основных характеристиках изделия, на каком производстве и по какому стандарту оно изготовлено.

ГОСТами 1759.0-87, 18126-94, 24379,1-80 регламентированы требования к нанесению маркировочных обозначений на винты, болты, шпильки, за исключением высокопрочного крепежа.

Российская экономика развивается усиленными темпами во всех направлениях. Это строительство, машиностроение, автомобильная, медицинская, приборостроительная сфера и другие отрасли. Успешно осваиваются новейшие технологии, применяются инновационные наработки отечественных и зарубежных исследователей. Согласно мировым запросам к качеству, стандартизации подвержена не только производимая продукция, но также процесс производства и система управления каждым предприятием.

Неодимовые магниты пользуются большой популярностью, активно используются как в промышленном производстве, так и в быту. Они наделены невероятной силой притяжения и с течением времени не размагничиваются. Крупные магниты способны выдерживать нагрузку в 10 кг длительное время. Для изготовления изделий используется сплав, основу которого составляют редкоземельный элемент неодим, бор и железо.

Анкер – это специальное крепежное устройство, которое предназначено для обеспечения надежной фиксации деталей, конструкций, предметов к основе из бетона, кирпича, камня. Используется при производстве строительно-монтажных работ, в процессе ремонта и реконструкции зданий, сооружений различного назначения.

Болт – это один из самых распространенных и востребованных крепежных элементов. В конструктивном плане представляет собой стержень цилиндрической формы с резьбовой нарезкой. С одного торца он плавно переходит в оголовок, противоположный конец предназначен под накручивание резьбовой гайки.

Гайкой называется крепежный элемент шестигранной (реже круглой) формы с центральным резьбовым отверстием. Служит для стягивания соединяемых деталей и конструкций в паре с болтом, шпилькой.

Гвоздь – это наиболее простой крепежный элемент, известный с глубокой древности. Представляет собой прямой гладкий или рифленый стержень с острым кончиком и шляпкой. Изначально головка у большинства представителей этого типа крепежа была только плоской с легкими насечками.

Дюбель – это тип глухого крепежа, без которого не обходится ни один ремонт. В деревянной постройке все просто – гвоздь с молотком или шуруп с отверткой быстро решат проблемы с креплением подвесных шкафчиков и предметов декора. Сложнее обстоят дела в зданиях из кирпича, камня, железобетона. В былые времена строители использовали деревянные пробки, которые вбивали в пробуренные каналы. Однако такое крепление было мало надежным, вот на смену колышкам и пришли дюбели.

Полное наименование самореза – винт самонарезающий, что говорит само за себя. Это крепеж, под который нет необходимости сверлить отверстия. Он входит в тело скрепляемых материалов самостоятельно под действием закручивающего инструмента: ручного, механического или электрического.

Предназначение фундаментных болтов заложено в самом названии крепежного устройства.  Посредством данного крепежа происходит крепление всевозможных строительных конструкций или оснащения к монолитным основаниям. Конструктивные решения и габариты болтов для фундаментов регламентированы отечественным ГОСТ 24379.1-2012 и немецким DIN 3570.

Хомут – это кольцевой крепежный элемент, служащий для прочного соединения элементов трубопроводов, гибких рукавов (шлангов), закрепления кабельных разводок. Хомут с резиновой подложкой  часто используют в качестве временной меры при ремонте систем отопления и водоснабжения, когда нужно быстро закрыть протечку.

Шайба – это крепежный элемент, который устанавливается под гайку или головку резьбового крепежа. Применение этого метиза позволяет повысить устойчивость соединения к динамическим воздействиям, увеличить площадь опирания, уберечь поверхность основного материала от повреждений.

Шуруп – это очень распространенный крепежный элемент сравнительно небольшого размера. Состоит из резьбового стержня, плавно переходящего в шляпку с шлицем с одной стороны, и в острый наконечник – с другой. Используется, в основном, для работы с конструкциями и предметами из древесины и пластика в мебельном производстве, при отделке интерьеров.

Самопроизвольное ослабление и раскручивание резьбовых соединений чревато серьезными последствиями. Появляется нежелательная вибрация, посторонние шумы, соединяемые детали деформируются. В результате может случиться поломка технологической линии  на производстве или авария на дороге. Рассмотрим, какие причины приводят к таким ситуациям и как избежать проблем с резьбовым крепежом.

В каждом доме всегда есть болтики, шайбочки и гаечки. Мы настолько привыкли к ним, что часто не воспринимаем их, а ведь с их помощью можно сделать оригинальные украшения на Новый год. Да, не стоит удивляться, потратив немного времени на оценку оригинального декора, удастся создать все что угодно. Самое время рассмотреть пару интересных вариантов, которые наверняка станут замечательным дополнением праздника.

Применение крепежа востребовано в различных областях деятельности. Это судостроение, машиностроение, промышленность, сельское хозяйство и т.д. Качество соединения зависит от характеристик метизов. Это учитывают перед сборкой конструкций.

Медь является мягким цветным металлом, имеющим высокие свойства проводимости тока. Латунь и бронза – это сплавы, имеющие в своём составе медь. Физические свойства этих металлов отличаются. При необходимости определить принадлежность заготовки к тому или иному материалу, проводят химический анализ. Он позволяет получить точные сведения о детали.

Химический анкер представляет собой крепежный элемент, при монтаже которого используется специализированный клеящий состав. Детали такого типа имеют широкую область применения. Для установки не требуется наличие специализированного образования. С задачей справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в строительстве.

Для надежного крепления деталей к бетонной, каменной или другой прочной поверхности использует анкеры. Изделия подбирают, учитывая степень оказываемой на них нагрузки. Правильный подбор обеспечивает надежную фиксацию и длительный срок эксплуатации соединения.

Шпонки применяют при изготовлении соединений, состоящих из вала и ступицы. Они представляют собой элементы, соединяющие детали и предотвращающие их смещение. Это позволяет передавать момент вращения от вала ступице или наоборот. Производители выпускают шпонки различных типов в соответствии с требованиями ГОСТ.

Благодаря загадочному поведению гайки в невесомости, одному из самых опытных советских космонавтов удалось сделать открытие. На начальной стадии исследования космоса было разрушено множество стереотипов.

В некоторых ситуациях возникает необходимость самостоятельно измерить резьбу крепежного элемента. При этом предназначенные для этого приспособления не всегда есть в наличии. Существует способ провести замеры шага резьбы без использования специализированного инструмента. Это можно сделать даже в домашних условиях.

Для подъема и перемещения грузов применяют стропы разной длины. Это изделия, позволяющие закрепить объект на рабочем элементе подъёмного механизма. Стропы выбирают с учетом их грузоподъемности, прочности, длины, характеристик и эксплуатационных условий. Так удается сделать перемещение грузов различной массы безопасным.

Правильное хранение крепежных элементов позволяет сохранить их целостность и облегчает поиск нужной детали. При обустройстве места для складирования учитывают одновременно несколько параметров.

Анкерные болты применяют при креплении каких-либо объектов к бетонной, кирпичной, каменной поверхности. При выборе изделия учитывают степень оказываемой на него нагрузки,технические характеристики и эксплуатационные условия. При правильном выборе анкерных болтов удаётся выполнить надёжное соединение, вытащить деталь из стены будет невозможно.

При монтаже различных объектов на вертикальной горизонтальной поверхности часто используют дюбель-гвозди. Они обеспечивают надежное крепление с поверхностями из кирпича, бетона, кладочных блоков и т.д.

Дюймовая резьба – один из видов резьбы, применяемой в крепежных элементах. Основное распространение она получила в США, Канаде, западной Европе, Японии. В России наиболее распространена дюймовая резьба, выполненная согласно требованиям ГОСТ, а так же по американскому стандарту UN (UNC, UNF - с мелким шагом, и редко UNEF - с очень мелким шагом резьбы).

Исследования титанового сплава зародились в авиакосмической промышленности, и развитие аэрокосмической промышленности также способствовало разработке титанового сплава. Титановый сплав обладает такими преимуществами, как высокая прочность, легкий вес, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, сопротивление горению, немагнитные свойства, а его рабочая температура на 150-200° C выше, чем у алюминиевого сплава.

В строительстве, где предварительное просверливание и резьбовые соединения нецелесообразны, саморезы являются универсальным и полезным крепежным продуктом. 

Они легко монтируются в широкий ассортимент строительных материалов без необходимости доступа к задней стороне стыка.

Резьбовые соединения широко используются в строительстве, при сборке машин и механизмов, в станкостроении и других областях деятельности. Резьба делится на два типа - метрическую и дюймовую. В Российской Федерации и странах СНГ больше распространен метрический тип резьбы. В Великобритании, США и других странах параметры крепежа преимущественно измеряются в дюймах.

Алюминий широко применяется в промышленности, строительстве, автомобилестроении и других областях деятельности. Его распространение обусловлено небольшой плотностью и устойчивостью к негативным факторам окружающей среды. Отличить алюминий от других металлов можно с помощью химического анализа. Не имея специализированного оборудования отличить металл от других можно несколькими способами.

Сталь получила широкое распространение в промышленности, строительстве, автомобилестроении и других областях деятельности. Ее распространение обусловлено высокими прочностными характеристиками. Найти отличие от других металлов можно с помощью химического анализа. Не имея специализированного оборудования можно определить плотность и магнитные свойства заготовок.

Заклепки применяются в различных сферах деятельности, таких как машиностроение, автомобилестроение, промышленность, строительство и т.д. Применение крепежа этого вида позволяет выполнить неразъемное соединение, препятствующее смещению деталей. Часто метизы используют при производстве одежды и обуви.

Металлические детали подвергаются коррозии при взаимодействии с кислородом, водой и другими веществами. Чтобы избежать порчи изделий, их защищают от коррозии различными способами.

Сэндвич панели широко применяются в строительстве. Для правильной установки необходимо строго соблюдать технологию монтажа и подобрать крепеж соответствующий эксплуатационным условиям. От выбора крепежного элемента зависит прочность и долговечность конструкции.

При возведении зданий и сооружений используют фундаментные болты. Они позволяют выполнить надежное соединение фундамента со стенами или иными конструкциями. Для получения качественного соединения учитывают тип фундаментного болта и его характеристики.

Для защиты металлических деталей от коррозии, а также для улучшения декоративных свойств, на поверхность изделий с помощью гальваники наносят тонкий слой меди, цинка серебра и т.д. В производственных масштабах для этого используют специализированное оборудование. При небольших размерах деталей возможно выполнение гальваники в домашних условиях.

Для отделки внутренних поверхностей стен широко применяют МДФ и ПВХ панели. Их монтаж возможен как с привлечением специалистов, так и своими руками. Для получения ровного и долговечного покрытия следует четко соблюдать последовательность действий.

Болты получили широкое распространение в различных областях деятельности. Производители выпускают крепеж такого типа различной конфигурации. Чтобы узнать, какой болт нужен для крепления, учитывают ряд параметров. Так удается получить надежное соединение заготовок.

Гвозди получили широкое применение при сборке деревянных конструкций и креплении различных объектов. Надежность выполненного соединения зависит одновременно от нескольких критериев. Это учитывают при выборе крепежа.

Перед новогодними праздниками в парках, скверах и на площадях началась установка городских елей. Но мало кто знает, каким образом удается поставить ель таких размеров. Под хвоей скрывается каркас, на сборку которого уходит много сил и времени. В работе задействована грузоподъемная техника и опытные специалисты.

Когда долговечность и безопасность имеют решающее значение в строительном проекте, такие мелочи, как шайбы, могут иметь огромное значение. Вот почему компания по производству стальных конструкций HaslingerStahlbau выбрала стопорно-клиновые шайбы Nord-Lock SC при расширении гигантской крановой системы на сталеплавильном заводе Salzgitter в Германии.

Пружинная шайба DIN 127 — разрезная круглая шайба, концы которой находятся в разных плоскостях, служит для предотвращения самоотвинчивания крепёжных изделий при её упругой деформации под нагрузкой.

Бытовые весы позволяют взвешивать грузы различных габаритов до 150 кг. В отличие от оборудования больших размеров бытовые весы не часто устанавливают стационарно. При монтаже используют различные крепежные элементы. Бытовые весы используют в помещениях с разной степенью влажности. Это требует тщательного подбора метизов для крепления.

Военное радиолокационное оборудование применяется для обнаружения наземных и воздушных объектов. На вооружении России различные изделия такого типа, отличающиеся конструкцией и техническими характеристиками. При установке радиолокационного оборудования используют большое количество крепежных элементов. При этом учитывают соответствие деталей условиям эксплуатации.

Газовые счетчики широко применяются в быту и в промышленности для учета потребления топлива. Промышленное оборудование отличается от бытового габаритными параметрами и пропускной способностью.

Промышленные и уличные светильники предназначены для освещения рабочих мест, складских помещений, улицы и т.д. их монтируют различными способами. При этом используют большое количество крепежных элементов. Промышленные светильники используют на открытых площадках, под навесами или в складских помещениях при разной температуре окружающей среды. Это требует тщательного подбора метизов для крепления.

Электрические счетчики широко применяются в быту и в промышленности для учета потребления электроэнергии. Промышленное оборудование отличается от бытового габаритными параметрами и техническими характеристиками.

Электрические шкафы управления применяются на жилых и нежилых объектах. На рынке представлен большой выбор изделий такого типа, отличающихся конструкцией и техническими характеристиками. При установке электрических шкафов используют большое количество крепежных элементов. При этом учитывают соответствие деталей условиям эксплуатации.

Осветительные приборы используются как в быту, так и в промышленности. Заводы-производители используют различные метизы для сборки и ремонта осветительного оборудования и сопутствующих систем. Выбирая крепежные элементы, учитывается тип оборудования и условия использования.

При длительном взаимодействии с влагой стальные крепежные элементы покрываются слоем ржавчины, пыли и загрязнений. Коррозии подвергаются гайки, болты, шпильки и другие метизы, долгое время находящиеся на открытом воздухе и подвергающиеся влиянию атмосферных осадков.

Инженеры уже давно экспериментируют с вариациями сплавов, которые делали бы латунь мягче или тверже. В прошлом различия между сплавами были несущественными. Менялось лишь содержание цинка в сплаве цинк-медь (смесь этих двух материалов и есть латунь). Теперь в состав могут входить алюминий, кремний, олово, марганец, свинец и прочие легирующие материалы.

Резьбовые шпильки — ходовой товар, который применяется в разных сферах от машиностроения до сельского хозяйства. По стандарту угол профиля резьбы должен быть не меньше 60°, но сегодня встречаются изделия с углом 30° и 45°. Поставщики крепежа предлагают их в качестве более дешёвой альтернативы. Разница в стоимости составляет порядка 40%.

С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.

Полимерная революция началась в 1940-х годах, когда люди впервые отказались от натуральных материалов и синтезировали то, чего никогда не было в природе. Яркий пример — полиамид. Абсолютно искусственный материал оказался уникальным по своим механическим свойствам: он не подвергался коррозии, мог работать в солёной воде, обладал низким коэффициентом трения, поглощал ударные нагрузки и при этом был в семь раз легче стали.

Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги. 

Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.

ГК «Трайв» предлагает стальные приварные шпильки, из алюминия, из нержавеющей стали. Выбор материала шпилек зависит от конструкции, где они применяются. Ключевыми характеристиками считается масса, прочность, устойчивость к среде и цена изделия. Комбинация этих характеристик и приводит к выбору конструкторов и технологов.

Нержавеющая сталь — устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах легированная сталь, которая обладает термостойкими свойствами. Представляет собой сплав железа и легирующих элементов с добавкой углерода.

Заточка сверла по металлу – это техническая операция, которая требует внимания к деталям, твердой руки и специфического набора инструментов. Заточка сверл по металлу – это важный процесс, который требует использования различных методов и инструментов. При выборе оптимального способа заточки необходимо учитывать тип сверла, его диаметр и состояние. Чтобы успешно выполнять эту работу, необходимо понимать, как сверло взаимодействует с металлом, а также как влияют различные факторы на процесс заточки. В этом обзоре мы рассмотрим основные аспекты этого процесса, включая методы и инструменты, которые используются в процессе заточки сверл по металлу.

Нержавеющий крепеж - это крепежные элементы, изготовленные из нержавеющей стали, которая имеет повышенную устойчивость к коррозии и другим агрессивным воздействиям. В данной статье мы рассмотрим основные виды нержавеющего крепежа и их преимущества.

Когда речь заходит о "нержавейке", большинство людей подразумевают под этим термином нержавеющую сталь — сплав, который известен своими антикоррозийными свойствами. Однако, вопрос о том, магнитится ли нержавейка, вызывает много дискуссий. На этот вопрос нет прямого ответа, поскольку магнитные свойства нержавеющей стали зависят от ее химического состава и кристаллической структуры. Итак, давайте разберемся, какие металлы с нержавеющими свойствами магнитятся, а какие нет.

Коррозия металлов — это естественный процесс, который происходит при взаимодействии металлической поверхности с окружающей средой, что приводит к разрушению металла. Основными факторами, способствующими разрушению металлов, являются влажность, температура, кислород, соли и другие агрессивные химические вещества. Самым распространенным примером коррозии является ржавчина, которая образуется на железе или стальных изделиях при воздействии влаги и кислорода. Борьба с коррозией металлов является ключевым моментом во многих областях промышленности и производства, потому что окисление и как следствие истончение, может привести к значительному снижению прочности, эффективности и долговечности металлических изделий и конструкций. В этой статье рассмотрим причины разрушения нержавеющих сталей, виды ржавчины и способы борьбы с ней.

Нержавеющая сталь — уникальный материал, который обладает высокой стойкостью к коррозии и другим агрессивным воздействиям и занимает особое место среди других сплавов. Она обладает рядом характеристик, которые отличают ее от других металлов. Данная сталь является сплавом железа с добавками хрома (не менее 10,5%), никеля и других элементов, таких как молибден, титан, марганец и т. д. Хром является ключевым элементом, обеспечивающим антикоррозионные свойства, так как при взаимодействии с кислородом на поверхности образуется тонкая пленка оксида хрома, которая защищает сталь от коррозии.  В отличие от нержавеющей стали, многие другие металлы и сплавы, такие как углеродистая сталь, алюминий или медь, менее устойчивы к ржавчине и требуют дополнительной защиты или специальной обработки. Также данный вид металла имеет хорошие механические свойства, такие как прочность, твердость и устойчивость к износу. Эти свойства могут значительно варьироваться в зависимости от конкретного типа стали и ее термической обработки. Например, мартенситные нержавеющие материалы обладают высокой твердостью и прочностью, но менее коррозионностойки, в то время как аустенитные стали обладают относительно низкой твердостью, но высокой коррозионной стойкостью.

Полировка нержавеющей стали – неотъемлемый процесс, предусмотренный для того, чтобы придать металлическим изделиям привлекательный блеск и устойчивость к коррозии. Этот метод обработки металлов с нержавеющими свойствами становится все более актуальным в условиях современной промышленности и домашнего хозяйства. Несмотря на свою прочность и устойчивость к окружающей среде, нержавеющий металл требует тщательной обработки и периодического ухода, чтобы сохранить свой первоначальный внешний вид и функциональность.

Очистка болтов и гаек от ржавчины является важным и неотъемлемым процессом в обслуживании любых металлоконструкций или оборудования, в которых применяются эти крепежные элементы. С течением времени, под воздействием влаги и кислорода, метизы такие как болты и гайки начинают окисляться (коррозировать). Это может привести к снижению их прочности, ухудшению качества крепления и, в конечном итоге, к поломке оборудования и металлических конструкций. Поэтому каждый, кто работает с металлическими изделиями и оборудованием, должен знать, как очистить болты от ржавчины и как правильно убрать ржавчину с гайки. Эти знания позволят продлить срок службы крепежных элементов, обеспечить их надежную работу и избежать нежелательных поломок и аварийных ситуаций.

Сварка нержавеющей стали – сложный и нюансированный технический процесс, на котором основывается множество отраслей промышленности. Данные виды металлических сплавов с нержавеющими свойствами отличаются от обычной стали своими исключительными свойствами, такими как отличная коррозионная стойкость и высокая прочность. В связи с чем нержавейка широко востребована в различных промышленных отраслях, от автомобилестроения и строительства до производства продуктов питания и медицинского оборудования. Поэтому сварка нержавеющих сталей является важным навыком для многих сварщиков и требует применения особых методик при проведении сварных работ.

Сверление нержавеющей стали - процесс, который требует особого подхода и знания технологии, так как этот материал обладает специфическими свойствами, такими как высокая прочность и коррозионная стойкость. Важно знать, как правильно и каким сверлом проводить работу, чтобы избежать проблем и получить качественный результат. В данной статье мы подробно рассмотрим технологию данного вида металлообработки нержавеющих сплавов, выбор подходящего сверла и дадим полезные советы.

Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.

В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.

Компания "Трайв" получила заказ на изготовление пробки двойной 13.9.05.651 от одного из крупнейших разработчиков и производителей сельскохозяйственной техники в России. Уникальность поставленной перед нами задачи заключалась не столько в самом изделии, сколько в используемом оборудовании, оснастке и технологиях, которые мы применяли при его производстве.

Резьба – это важный элемент многих технических изделий, представляющий собой специальное углубление в форме спирали и нанесенный на поверхность детали с помощью специального резьбонарезного или резьбонакатного инструмента. Широко распространена в  машиностроении, строительстве, бытовой технике и многих других областях. Используется при креплении различных деталей между собой, таких как трубы, болты, гайки и т.д. Резьбовое соединение – одно из наиболее надежных типов соединений, за счет взаимодействия внутренней (в отверстии) и наружной (на стержне или винте) резьбы. Основным преимуществом является то, что оно обеспечивает возможность демонтажа и повторного использования деталей без их повреждения.

В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа. 

В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась  в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса. 

Ржавчина – распространенная проблема, поражающая металлические предметы. Они становятся непривлекательными на вид и более склонными к поломке. Главное – правильно использовать инструменты и методы, чтобы удалять коррозию должным образом.

Крепежные изделия – важные компоненты, используемые для соединения двух или более объектов вместе. На рынке доступны различные типы крепежных изделий, каждый из которых предназначен для определенных целей.

Крепеж для судостроения используется при строительстве и ремонте судов. Судостроительная отрасль имеет свои уникальные требования из-за особенностей работы в морской среде, где присутствуют высокие уровни влажности, солености, агрессивные химические вещества и большие механические нагрузки.

Фрезы по металлу служат ключевым инструментом в промышленном секторе для выполнения задач металлообработки. Эти элементы оснастки используются при работе на ЧПУ станках, обеспечивая выполнение обширного ряда операций по обработке материалов различного происхождения. Инструмент данного типа можно приобрести в магазинах, специализирующихся на продаже профессионального оборудования. Однако, стоит помнить, что существует обширное разнообразие видов и типов фрез по металлу, и каждый из них предназначен для выполнения своих уникальных функций.

Термическая обработка стали - это совокупность процессов при производстве различных изделий, приводящий к изменению их химических и физических свойств. Путем осуществления контролируемого процесса нагревания и последующего охлаждения можно настроить определенные характеристики стали. Различные режимы определяют её структуру, жесткость, пластичность, тугоплавкость, устойчивость к усталости, снижают внутренние напряжения и многое другое.

Саморезы – крепежные изделия, обычно имеющие резьбу на всей длине или на части своей поверхности, которая обеспечивает легкое и быстрое закручивание в материалы, а также прочное соединение без необходимости использования гаек или других крепежных элементов. Они используются для соединения различных материалов: дерево, металл, пластик и другие. Шурупы применяют для сборки и крепления мебельных деталей, таких как столешницы, ящики, спинки стульев. Они обеспечивают быстрое и прочное соединение без необходимости предварительного сверления отверстий.

В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.

Гайки – важный компонент многих механических систем. Они используются в автомобилестроении, строительстве и аэрокосмической промышленности. Крепежи предотвращают концентрацию напряжений в одной точке, что способствует улучшению прочности и долговечности соединения. Путем поворота метиза можно изменять степень сжатия или натяжения в соединяемых элементах, а также регулировать высоту стоек, ножек. У каждого вида свои уникальные преимущества и недостатки, и выбор зависит от конкретного применения, условий.

В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса. 

Фрезерование – это механическая обработка плоскостей резанием вручную или на станке с помощью вращающегося режущего инструмента (фрезы) при поступательном движении заготовки. Металлообработка на фрезерных станках проводится при подаче заготовок (деталей) под конкретным углом, с необходимым направлениям и скоростью.

Обработка отверстий проводится для доведения их геометрической формы, размеров, шероховатости внутренней поверхности до требуемых параметров. Основных методов обработки несколько, оптимальный выбирают, в зависимости от характеристик материала и необходимого результата.

Токарная металлообработка – один из самых распространенных способов изготовления деталей с точными геометрическими размерами. При снятии слоев с поверхности металлической заготовки можно получить деталь требуемого диаметра с нужными показателями шероховатости.

Перед сваркой металлическое изделие проходит несколько этапов подготовки. Наличие ржавчины, масляных пятен, грязи может привести к образованию дефектов. Это негативно скажется на прочности и несущей способности сварной конструкции. Обработка поверхности для сварки – неотъемлемая часть технологического процесса, результат которой влияет на качество сварного шва.

Современная техника и технологии все чаще ставят перед нами задачи, связанные с эксплуатацией оборудования в условиях высоких температур. В таких условиях особое значение приобретает крепеж, способный устоять перед нагрузками, не потеряв своих функциональных свойств. Именно в таких случаях на помощь приходит жаропрочный крепеж.

В «Трайв» обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию корончатых гаек по чертежу. Такой крепеж используется в узлах дизель-генераторов с высокой вибрационной нагрузкой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах использования корончатых гаек. 

Быстрорежущая сталь (High-Speed Steel, HSS) – это высокоуглеродистый сплав, разработанный специально для использования в инструментах с высокой скоростью резания. Материал обладает отличными механическими свойствами, такими как твердость, износостойкость и способность сохранять свою остроту режущей кромки при повышенных температурах.

Заточка режущего инструмента – это процесс восстановления остроты кромки. Оборудование со временем тускнеет и теряет свою эффективность, поэтому его необходимо периодически затачивать. Процесс позволяет удалить слой изношенного материала, вернуть геометрию лезвия, а также изменить угол заточки при необходимости. Такая процедура выполняется для ножей, ножниц, сверл, фрез, резцов, пил. Существует несколько видов заточки оборудования, которые используются в зависимости от его типа и назначения.

Выбор правильного материала является ключевым фактором для улучшения стойкости и качества инструмента. Различные металлы имеют разные свойства, такие как твердость, прочность и износостойкость. Часто выбирают быстрорежущую сталь (HSS), твердосплавные материалы (например, карбид вольфрама) и керамику. Также существуют специальные методы повышения стойкости режущего инструмента.

Заточка – процесс придания остроты и точности режущим кромкам металлорежущего инструмента. Она включает в себя удаление изношенного материала и восстановление геометрии. Если часто пользоваться ножом или другим оборудованием, он быстро затупится – со временем от стали отрываются микроскопические частички под действием силы трения. Важно правильно заострить лезвие, чтобы продлить срок его службы.

Прежде чем разбирать, как изготавливают шестерни, задержимся на том, что они из себя представляют. Шестерня - это металлическое колесо с выступами по краю. Они называются зубцы; каждый зуб на изделии такой же, как остальные. Изделие используется в механизмах для передачи движения от одной вращающейся части к другой. Это происходит за счёт того, что зубья входят в пазы между зубьями прилегающих шестерен или зубчатых колес.

Латунь, она же жёлтая медь - это медно-цинковый сплав. У него характерный вид: яркий золотисто-желтый оттенок и металлический блеск. Первые опыты с латунью человечество ставило за 4 тысячелетия до нашей эры. Материал считается относительно мягким, но существует несколько распространённых металлов, которые мягче по сравнению с ней: золото, серебро, свинец, кадмий (тяжёлый металл, используется в промышленности), медь. Последняя в чистом виде характеризуется большой мягкостью, но после легирования другими элементами – например, цинком в латуни – её твёрдость увеличивается.

Группа компаний «Трайв» продолжает модернизацию производственной площадки в Санкт-Петербурге. На предприятии установлено новое современное оборудование - автоматический ленточнопильный станок.

Компания «Трайв» постоянно развивается и стремится взаимодействовать с новыми для себя отраслями российской промышленности. Мы успешно расширяем клиентское поле за счет проактивного подхода к работе с заказчиками. Недавно специалисты «Трайв» изучали изменения на российском рынке автомобильной техники и анализировали актуальные потребности потенциальных клиентов в крепеже. Так нам удалось выйти на нового заказчика - ведущего производителя дорожно-строительной техники. Клиенту требовались болты немецкого стандарта DIN 34800, которые используются для крепления крышки головки цилиндров двигателей. Раньше компания заказывала такой крепеж напрямую из Германии, но из-за перебоев с поставками была вынуждена искать другого поставщика. 

Собственное производство компании “Трайв” активно развивается. В цехе установлен новый токарный обрабатывающий центр SKM NL2000M.

«Трайв» постоянно развивает собственную производственную площадку. Недавно на цехе в Санкт-Петербурге был установлен станок SKM NL1500M. В этой статье расскажем о возможностях нового оборудования.

Токарно-винторезный станок KC 51B/1500 (C6251×1500) – это высокотехнологичное оборудование, спроектированное для максимальной точности и удобства в использовании. Подходящий для обработки самых разных материалов, от стали и чугуна до нержавеющей стали, цветных металлов и легких сплавов, станок KC стоит в центре инноваций в области токарных работ.

Собственное производство компании “Трайв” активно развивается. В цехе в Санкт-Петербурге установлен новый токарный обрабатывающий центр SKM NL2500SY. В этой статье расскажем о технических характеристиках и возможностях нового оборудования.

На нашем производстве запущен автомат продольного точения TCM-20SII. В этой статье расскажем о технических характеристиках и возможностях нового оборудования.

Резец представляет собой инструмент, служащий для обработки металла, дерева и других твёрдых материалов. Такая обработка проводится по субстрактивному принципу – то есть берётся заготовка, в объёме которой «помещается» планируемое изделие. Оно «высвобождается» путём удаления «лишнего» материала. Непосредственно эту задачу и выполняет резец: соприкасается заточенной частью с объектом и состругивает или отрезает от него кусочек.

Эта группа режущих инструментов предназначена для обработки всевозможных материалов (металла, камня, дерева, стекла, пластика) и широко востребована в строительстве, изготовлении различных изделий. Как же делают сами инструменты? 

Латунь – желтый металл, в основе у которого медь с цинком (содержание последнего составляет менее половины). Опционально присутствуют другие компоненты. Узнать сплав легко по красивому золотистому цвету, сверканию. Визуально он похожа на медь, но по физическим свойствам заметно крепче.

Станки с числовым программным оборудованием – удобное, современное, производительное оборудование, позволяющее организовать на производстве высокую степень автоматизации. Автоматический привод способен уменьшить роль человеческого фактора, но никак не снижает важность качественного и правильного инструмента (и оснастки, которая служит для его закрепления на станке). К режущим инструментам, применяемым на станках, относятся всевозможные резцы, свёрла, фрезы, гравёры, плоттерные ножи, метчики.

Современное строительство представляет собой сложную и многогранную индустрию, где каждая деталь имеет значение. Однако при обсуждении строительных материалов и технологий часто забывают уделить должное внимание таким малозаметным, но критически важным элементам, как анкеры.

В промышленности используют разные марки сталей для фрез. Используемый материал определяет основные эксплуатационные характеристики режущих инструментов. Более твердый сплав позволяет снимать больше металла за проход. Хрупкие марки сталей используют для изготовления прецизионных фрез для чистовой обработки, где снимают тонкие слои материала за цикл обработки. Третьи виды материалов универсальны, ими можно работать с разными видами металлов. Есть цельные фрезы и с припаянными или прикрученными пластинами.

В металлообрабатывающей промышленности используются разные виды токарных станков. Это оборудование, на котором выполнят обточку, подрезку или сверление отверстий в деталях цилиндрической, сферической или конической формы. На этом типе оборудования нарезают резьбы, канавки, шпоночные пазы. В руках мастера он может выполнять практически все виды операций с металлом и другими материалами, которые можно зажать в шпиндель. Существует много разновидностей станков токарной группы, отличающиеся разными признаками.

Латунь является относительно мягким сплавом из меди и цинка, с которым легко работать. Металл получил широкую применяемость практически во всех сферах, начиная от строительства, заканчивая недорогими украшениями. Это объясняется многими преимуществами. Обработка латуни требует меньше энергии и менее мощного оборудования, так как материал имеет хорошую податливость и легко полируется до получения зеркального блеска. Его использует в автомобилестроении, электронике, производстве сантехники, деталей для космических аппаратов.

Современное производство резцов по ГОСТ и по чертежам заказчика выполняется из разных видов сплавов и с приданием режущим инструментам необходимых эксплуатационных параметров. С постоянным развитием промышленности увеличивается количество операций механической обработки  и расширяется сортамент резцов. Кроме стандартных, часто заказывают производство инструментов по особым критериям для решения поставленных задач. 

Фрезерная обработка применяется практически во всех промышленных процессах, где есть металлообработка. С ее помощью можно получать сложные профили деталей, изготавливать пазы, канавки, углубления, выполнять торцевую обработку. Изготовление фрез по ГОСТ не всегда отвечает требованиям современных заказчиков. Современное производство не успевает с инновациями, поэтому часто изготавливаются фрезы без соблюдения стандартов. Общие же параметры этого инструмента всегда соответствуют мировым стандартам, но есть нормативы, действующие только в нашей стране. В мире применяются свои системы стандартизации EN и ISO. Соблюдение ГОСТов не является принципиальной задачей, так как важно то, чтобы инструмент выполнял нужные функции качественно и безопасно для рабочего. 

Для выполнения сложной обработки металлов применяют разные виды оборудования. В том числе, производят фрезерование путем воздействия на заготовку, связанное со снятием материала, изготовлением углублений, пазов и прочих элементов. Из этой статьи вы узнаете, что такое фрезерный станок и какие операции на нем можно выполнять.

Для защиты стальных изделий от коррозии применяют несколько способов. Одним из них является гальваническое цинкование. В результате этого процесса на поверхности металлического изделия формируется тонкий защитный слой, предотвращающий контакт предмета с окружающей средой в виде воды и кислот. Технология заключается в нанесении слоя цинка в специальной ванне под действием электрического тока. Изделия с таким покрытием длительно время сохраняют свои физические свойства и привлекательный эстетически внешний вид, если механически не повредить его или не стереть на наждачном станке.

Гальваникой называется электрохимический процесс формирования защитного слоя на поверхности стальных или изделий из других металлов. Гальваническое никелирование создает тонкий от 6 мкм, но очень прочный защитный слой с привлекательными внешними данными. Для нанесения никеля применяют специальный раствор и электрический ток. На поверхности образуется равномерный блестящий слой, который защищает предмет от механических повреждений, воздействия кислот, щелочей и других неблагоприятных факторов. С улучшением внешнего вида увеличивается поверхностная прочность металла.

Для защиты металлических конструкций от коррозии и окислительных процессов применяют разные виды защитных покрытий. Одним из них выступает гальваническое цинкование. Это технология, при которой на поверхность металла осаждаются ионы цинка, образуя равномерную защитную пленку по всей площади. Этот защитный слой выступает как подготовительный для дальнейшей покраски или нанесения других защитных веществ.

В этом материале подробно рассмотрим, что такое гальваника и какие виды обработки существуют. Это один из способов защиты металлических изделий от коррозии, возникающей при контакте с водой и другими окислителями. Любая конструкция из металла со временем под влиянием многих внешних факторов покрывается ржавчиной, которая постепенно снижает прочность изделия и вызывает разрушающие факторы. Для защиты от этого влияния на поверхности металла нужно создавать барьерный слой и одним из способов является гальваника. Это метод защиты изделий тонким слоем нейтрального к окислителям металла.

На производстве применяют разные виды гальванических покрытий. Этот процесс стал обязательным для защиты металлических изделий от окисления и разрушающей коррозии. Она заключается в осаждении частиц одного металла на поверхность другого. После этой операции изделие приобретает привлекательный внешний вид и становится устойчивым к любым неблагоприятным факторам, начиная от влажной среды, заканчивая механическими повреждениями. Для получения разных визуальных и физических эффектов применяют разные виды гальваники по типу используемого осаждаемого материала.

Чтобы разобраться, как правильно установить анкерный болт в стену, необходимо ознакомиться с его конструкцией. Данное изделие представляет собой систему фиксации, состоящую как минимум из 3-х элементов. Имеется шпилька с резьбой на конце и расширяющимся основанием в виде клина. С помощью этой системы можно выполнять прочный монтаж, как легких, так и тяжелых элементов конструкции к бетонным, блочным и кирпичным основаниям. Анкерный болт является куда более надежным видом крепежа, чем дюбель.

В строительстве объектов промышленного и гражданского назначения применяют несущие компоненты, укладываемые в бетонные основания. Закладные детали в строительстве выполняют важную роль. Именно благодаря им обеспечивается прочная фиксация несущих и второстепенных элементов строений. Это металлический крепеж, который устанавливается в жидкий бетон или приваривается к другим закладным деталям, обеспечивая прочное монтажное основание, к которому затем крепят стальные опоры, железобетонные элементы строений.

При строительстве зданий жилого, нежилого и иных типов, возведении массивных конструкций часто применяют разные виды закладных деталей. Именно благодаря им будущее строение прочно фиксируется на месте и устойчиво стоит даже под разрушительным воздействием мощных порывов ветра. Это специальное стальное изделие, которое забутовывается в бетонное основание, а затем к нему прикручивается или приваривается несущий элемент металлоконструкции или железобетонного изделия.

С помощью разных типов крепежа скрепляют вместе плоские элементы, крепят разнородные материалы и различное оборудование. Без метизов невозможно представить любую деятельность человека. Рассмотрим основные виды метизов, которые чаще используются для реализации тех или иных задач.

При строительстве любого объекта, будь он гражданского или промышленного назначения, для обеспечения прочности используют закладные элементы, называемые фундаментными болтами. Это специальный вид крепежа, погружаемого в жидкое бетонное основание и предназначенное для обеспечения прочного соединения несущих элементов конструкции будущего здания. Существует много разновидностей этого крепежа, но как выбрать анкерные болты, которые будут выполнять свои функции?

Данный тип хомута разработан для закрепления на вертикальных или горизонтальных поверхностях изделий с круглым или цилиндрическим сечением. В первую очередь это трубы. U-образный хомут или болт-скоба представляет собой круглую металлическую шпильку (реже плоскую ленту), согнутую в форме подковы с параллельными «рожками».

Односторонний или J-образный трубный хомут это элемент крепления трубопроводов. По названию легко представить себе характерную форму. Она напоминает крючок: полукруглая петля, где можно расположить трубу с круглым сечением, и “ножка” для монтажа к поверхности. Чаще всего на ней выполнена резьба под гайку, но встречаются модели, например, с отверстием под крепёжный элемент. Также иногда предусмотрен ограничитель, позволяющий зафиксировать трубу в петле. Как правило, это болт с гайками, пропущенный через отверстия в хомуте. Само изделие в сечении чаще круглое (как обычный пруток), можно найти уплощённые модели. 

Хомуты – крупная группа изделий, которые применяются в строительстве и быту для монтажа и ремонта трубопроводов, закрепления кабелей и других изделий друг на друге или на какой-либо опоре. Работают по принципу внешней стяжки или зажима – кольцом стягивают элементы снаружи и быстро, надёжно фиксируются в нужном положении благодаря замковому элементу в конструкции, обеспечивая плотное соединение. Однако оно не всегда является неподвижным – хомуты подвижного монтажа востребованы в системах, по которым проходит горячая вода и возможны изменения объёма трубы из-за температуры. Иногда в металлических сетях крепёжные метизы выполняют заземляющую функцию.

Анкер для бетона – это крепеж, который позволяет надежно зафиксировать строительные материалы, изделие или технику. Они могут иметь различные формы и конструкции. При этом не все строители и тем более несведущие в этом вопросе люди не всегда понимают, как выбрать анкер для бетона, исходя из типа задачи.

Шпильки для химического анкера – важный составной элемент крепежа, обеспечивающий устойчивость к усилию на вырыв. Изготавливается из надежных сплавов, которые не дают разрушить основы и способны выдержать массивный груз. Однако при строительстве нужно понимать, какие шпильки для химического анкера подходят – иначе есть риск разрушения основания.

Выбирая металлический крепеж для монтажа бруса к бетону, нужно знать, какую нагрузку выдерживают анкерные болты. Это важный показатель, определяющий надежность соединения деталей, долговечность и безопасность эксплуатации объекта. Вопрос крепления в бетоне всегда стоит остро, так как это основной тип стыковки элементов конструкций, часто подвергаемый существенным механическим воздействиям. Рассмотрим основные типы монтажа с использованием металлических креплений и их нагрузочные способности.

Одной из разновидностей крепежа выступает резьбовая шпилька. Это распространенный вид соединения разнотипных деталей конструкций, широко применяемый в любых инженерных решениях. В этой статье рассмотрим, что собой представляют резьбовые шпильки и для чего они нужны. Также изучим основные разновидности изделий в зависимости от применения.

В промышленности и строительстве применяют разные типы резьбовых шпилек. Это основной вид крепежа, используемый повсеместно. С одной стороны – это простой метиз с минимальным устройством, с другой – это высокотехнологичное изделие, выполняющее роль важного связующего звена в любой металлической конструкции.

Перед началом строительства любого объекта необходимо сделать правильный выбор крепежа. От него зависит срок службы, безопасность эксплуатации и функциональность сооружений. Подбор необходимо делать в соответствии с возлагаемыми функциями и нагрузками в определенных температурных режимах. Есть скрытые виды крепежа, а есть декоративные, которые выполняют роль украшения изделия.

Перед покупкой или строительством гаража, мастерской и другого рабочего пространства стоит подумать, как правильно хранить метизы. Весь крепеж произведен из металла, многие виды не имеют никакого покрытия, из-за чего быстро покрываются коррозией и становятся негодными для использования в проектах. Правильное хранение крепежа создает комфортные условия для работы, улучшают логистику на складах и упрощает проектирование новых конструкций, так как сразу видно, что есть и что необходимо докупить.

Для изготовления надежных несущих конструкций, находящихся под постоянными нагрузками вибрирующего характера, актуально применение высокопрочного крепежа. К нему относятся изделия, произведенные из особых марок сталей, которые отличаются стойкостью к коррозии, возникающей под действием разных окислителей. Также выдерживающие существенные механические нагрузки, действующие на разрыв, срез, изгиб. Большинство видов крепежа является высокопрочным, поэтому их применение распространенно во всех сферах от производства мебели до возведения мостов.

Гайки широко используют в производстве и строительстве. Это резьбовой вид крепежа, применяемый с болтами и шпильками. Гайки есть везде, начиная от автомобилестроения, заканчивая часовыми механизмами. Использование этого приспособления способствует снижению концентрации напряжения в одной точке, многократно увеличивая прочность соединения и окончательную несущую способность готового изделия. В этой статье рассмотрим этапы производства гаек и разновидности применяемых технологий выпуска.

Химический анкер – это специальное клеевое вещество на основе синтетических смол. Используется для закрепления стальных метизов в строительных основаниях. Изделия способны выдерживать значительные нагрузки, допускают установку в суровых климатических условиях: повышенной влажности или критических температурах. Однако важно понимать, как установить химический анкер, учесть схему, время затвердения состава при определенных температурах.

Цинк-ламельное покрытие представляет собой слой алюминиевых хлопьев (10%), цинковых чешуек – ламелей (до 80%) и связующей основы в виде химически активной смолы. Покрытие наносится на очищенную деталь методом распыления, погружения или окунания-вращения, а затем подвергается спеканию – воздействию температур чуть ниже точки плавления. Склеивающиеся хлопья цинка и алюминия создают непроницаемый электропроводный слой, который обеспечивает высокую барьерную и антикоррозионную защиту покрытия. 

Горячее цинкование - это не просто термин из мира металлургии, а настоящий процесс, который стал ключевым звеном в промышленности. Этот метод обработки металла не только улучшает его визуальные характеристики, но и значительно увеличивает срок службы, делая его более устойчивым к воздействию внешних факторов. Процесс горячего цинкования представляет собой уникальную технологию, придающую металлу устойчивость к коррозии и повышенную прочность. В основе этого процесса лежит обработка металлических поверхностей погружением в раствор расплавленного цинка при высокой температуре. Теперь представьте этот процесс как невидимую броню, защищающую материал от вредного воздействия окружающей среды.

Электрохимические процессы и металлические покрытия могут показаться темной магией, но на самом деле, они составляют важную часть нашей повседневной жизни. В этой статье мы рассмотрим один из самых распространенных методов - покрытие обычной гальваникой.

Дюбель представляет собой длинный полый цилиндр со сложным рельефом поверхности и отверстием под метиз с одного конца. Он нужен для крепёжных узлов с шурупами и т.д. там, где непосредственно в материал нельзя вкрутить саморез и рассчитывать, что он будет надёжно закреплён. Например, это актуально для бетона, кирпича. Дюбель вкладывается в заранее проделанное отверстие, затем в эту втулку отправляется шуруп. У корпуса есть распорная часть, разделенная на несколько продольных сегментов. Они расходятся и крепление становится объёмнее, когда внутрь вкручивается метиз (или, в случае дюбель-гвоздя, вбивается). В результате конструкция в распор встаёт в отверстии и надёжно фиксируется благодаря шипам, зубцам и другим зацепляющим элементам на внешней стороне дюбеля.

Профнастил, металлочерепицу, шофёр или ондулин на крышу можно удобно смонтировать с помощью самонарезающих винтов. Но не обычных: для этой цели разработана специальная разновидность метиза.

Шлицем называется выемка в головке шурупа, болта, винта. Туда вставляется кончик инструмента. Бывает и наружный шлиц – выступ, а не углубление. Это означает, что крепёжное изделие вводится в паз ключа или биты шуруповёрта. 

Существует множество различных видов саморезов, некоторые из которых спроектированы для определенных задач и обладает особыми характеристиками. 

При выполнении отделки, монтажа различного электрического оборудования и даже навешивания картин необходимо подумать о надежности крепежа. Для стен, выстроенных из минеральных материалов, блоков, монолитного бетона и кирпича применяют специальный вид креплений, состоящий из нескольких деталей, но как правильно выбрать дюбель, чтобы закрепляемое изделие или материал не обрушился?

В конструкции автомобиля применят много разных крепежей и дополнительных приспособлений, с помощью которых выполняется установка деталей. Например, закрепление шлангов между карбюратором и вакуумом тормозного блока или патрубка между радиатором и реостатом. Все соединения должны быть прочными и устойчивыми к вибрации, к перепаду температур, тряске и деформирующим нагрузкам. Для решения этих задач были придуманы специальные хомуты. Ими можно качественно сдавить патрубок. Но что такое автомобильные хомуты, и какие они бывают?

При выполнении сборки различных конструкций с применением резьбовых соединений необходимо соблюдать правильный момент затяжки метрических болтов. Это важное требование, так как при недостаточном усилии из-за вибрации соединение будет нарушено, а эксплуатация оборудования станет небезопасной. Соединение с винтом и гайкой часто подвержено высоким нагрузкам, что обязывает выполнять требования. Для контроля момента затяжки применяют специальный динамометрический ключ, представляющий собой приспособление со шкалой и указателем. Чрезмерное же усилие может привести к деформации компонентов соединения, растягиванию болта и расшатыванию крепежа.

Входные двери, как правило, делают из металла. Это массивная и очень прочная конструкция, создающая немалую нагрузку на места крепления в стене. Чтобы блок стоял надежно, необходимо применять подходящие крепления, но как выбрать анкеры для установки дверей, чтобы стена выдержала создаваемые ею нагрузки при эксплуатации? Рассмотрим имеющиеся в продаже анкерные крепежи, и чем отличаются разные модификации.

В этой статье рассмотрим биты для саморезов и что такое саморезы PZ, PH, HEX и Torx. Строительные магазины предлагают большой ассортимент разных видов саморезов. Есть с обычным крестообразным шлицом, с дополнительной гранью, плоские, в виде звездочек, шестигранные и даже квадратные. Не говоря уже о специфических трехшлицевых, звездочках с точками и других вариантах. Не существует единого стандарта по применению определенного вида метизов, поэтому их разнообразие столь огромно и вероятно, то, что мы видим на прилавках в магазинах, далеко еще не все. В виду этого рассмотрим основные PZ, PH, HEX и Torx, которые применяют в строительстве и ремонте.

При строительстве всегда используют разные виды крепежей от саморезов до болтов. Ими крепят отделочные стеновые, потолочные материалы, а также производят работы на улице, где любой металл подвержен коррозии. Для защиты изделий от ржавчины и последующего разрушения кроме цинкования применяется также порошковая окраска крепежа. Она заключается в нанесении на детали полимерного порошка нужного цвета, который потом запекается в специальной печи.

Современный выбор крепежных изделий для деревянных конструкций насчитывает сотни видов. К ним относятся не только саморезы и шурупы. Существуют разные типы креплений из листового проката и профиля для создания прочных несущих конструкций. Рассмотрим основные виды крепежных изделий, применяемых в работе с деревом. 

В современном строительстве невозможно представить без крепежа. Даже японские мастера время от времени прибегают к металлическим креплениям на фоне поголовных художественных стыковок деревянных деталей. Наибольшая доля применяемых метизов состоит из саморезов. Это универсальные изделия, с помощью которых мастера любой квалификации возводят каркасы, делают черновую отделку и крепят финишные материалы. Использование саморезов огромно, но какие и где лучше применять для получения ожидаемого результата по надежности и безопасности готовых сооружений? 

Важным фактором надежности любых ремонтных работ и отделки является качественный крепеж. Когда речь идет о монтаже потолочных систем типа армстронг, реечного или решетчатого типа конструкций, монтажа вентиляции и иных коммуникаций, то стоит сначала прочесть руководство по установке потолочных анкеров. Неправильно установленный крепеж или некачественное основание могут стать причиной материального ущерба для фирмы и физического вреда здоровью посетителей. 

Современное строительство невозможно представить без использования стойких к коррозии материалов. Когда речь идет о монтажных работах, на первое место выступает метизы из нержавеющей стали. Существует много видов фиксаторов, но выбор нержавеющего крепежа в строительстве получает наибольшую долю. Так как материал не подвержен коррозии, то он гарантировано сохраняет свои физические свойства, прочность и стойкость к нагрузкам.

Резьбовой крепеж широко применяется для реализации самых разных монтажных задач в строительстве зданий, проведении ремонтных работ и машиностроении. С его помощью элементы конструкции очень прочного стыкуются, а при необходимости могут быть разъединены. Применяется там, где сварка не нужна из-за практических особенностей объекта или противопоказана из-за ухудшения свойств металла в зоне термической обработки свариваемых деталей. Но что такое шаг резьбы и на что он влияет в резьбовых крепежах?

В строительстве и при проведении ремонтных работ с использованием древесины применяют разные виды гвоздей. Это самый простой вид крепежа, обладающий универсальным применением. Их используют для постоянного монтажа реек, брусков, панелей, досок и для временного сооружения второстепенной конструкции. Например, быстрой сборки опалубки или поддерживающего сооружения для изготовления арочного откоса из кирпича или отливки железобетонного элемента задания.

Вагонка часто применяют для выполнения красивой отделки помещений, навесов и других пространств под крышей. Она представляет собой профильную доску толщиной 13, 16 или 19 мм. Особая форма сечения обеспечивает устойчивость к температурным изменениям размеров и плоскости видимой стороны. Выпускают ее разной формы от евровагонки до имитации бревна, но все они имеют одинаковый способ стыковки – есть паз и шип, что представляет замок. Учитывая разнообразный профиль, как крепить вагонку, если она обладает разной толщиной? Рассмотрим основные виды крепежа этой отделочной доски, но прежде стоит ознакомиться с разновидностями облицовочного материала.

Основным видом крепежа, применяемым в строительстве, отделке и иных видах работ, является саморез. Это стержень с острым кончиком и резьбой по всей длине, заканчивающейся конусовидной, полусферической или шляпкой с пресс-шайбой. Независимо от разной конструкции шляпки и тела метиза, они обладают одинаковым свойством – неприятно скрипят. Причем скрип может быть громче и тише, что зависит от влажности и плотности материала, в который вкручивается метиз. В этой статье разъясним, зачем смазывать саморезы и имеет ли эта процедура должный эффект.

Болт, представляющий собой прут с резьбой, и гайка, которая навинчивается него и собственно обеспечивает фиксацию конца, образуют резьбовую пару. Это простое и надёжное соединение. Но чтобы оно стало возможным, элементы пары должны идеально подходить друг к другу. В первую очередь это параметры резьбовой части – у гайки она внутренняя, у болта наружная. Плюс должен быть совместимый материал и в принципе подходящий вид гайки.

В мире механики существует такое понятие (не путайте с одноимённым законом работы памяти). Слышали о нём не все, тем полезнее узнать, что такое эффект Йоста. Названием и описанием он обязан британскому Институту триботехнологии Йоста (Университет центрального Ланкашира).

Анкер (нем. “якорь”) – вид крепёжного изделия для фиксации в плотном материале, например, бетонной стене. По внешнему виду и принципу работы анкер имеет много общего с дюбель-шурупом или дюбель-гвоздём. Анкерное крепление тоже имеет две части. Одна из них – стержень, который завинчивается или забивается. Вторая – распор, который и служит якорем. Если обе части металлические, то это мощная конструкция, обладающая высокой несущей способностью, выдерживающая большие нагрузки. Она может применяться для ответственных задач, надолго обеспечить надёжное крепление. При выборе важно обратить внимание как на механические свойства, так и на химическую стойкость металлического метиза. Коррозия способна свести на нет всю механическую выносливость и привести к разрушению металлического крепёжного узла. Коррозионная стойкость металлических анкеров определяется составом материала, из которого выполнено тело метиза, или покрытием. Как правило, при изготовлении такого крепежа заботятся о его коррозийной устойчивости. Но в некоторых случаях условия среды требуют больше предосторожностей и предъявляют особые требования к метизам. В статье рассмотрим основные технологии и характеристики готовой продукции.

В производстве и монтаже светового оборудования применяют много разных видов крепежей. К ним относят разнообразные гайки, гроверы, шайбы, болты, кронштейны. Есть видимые компоненты, выступающие элементами декора и скрытые, находящиеся внутри корпуса. В любом случае это должны быть качественные изделия с защитным антикоррозионным покрытием, так как фонари и кронштейны располагаются на улице или под крышами часто в условиях повышенной влажности.

Световые конструкции применяются в иллюминации города, отдельных площадок, сцен при проведении различных мероприятий. Они также используются в изготовлении оригинальных рекламных изделий, вывесок, стендов и прочих изделий, которые предназначены привлекать внимание общественности. Для создания подобного светового шедевра используют точечные светодиодные светильники, ленточные и трубчатые приборы. Для скрепления всех компонентов воедино применяют разные виды крепежей:

Узлы и механизмы, применяемые в конструкции автомобилей, постоянно совершенствуются. Одни безупречные решения заменяют другими, расширяя физические возможности, повышая комфорт для пользователя и безопасность для окружающих. Для этого невозможно обойтись без современных технологий и постоянной инновации крепежей. Например, с целью увеличения надежности двигателя внутреннего сгорания для крепления блока ГБЦ используют болты с высокими показателями термостойкости и мелким шагом резьбы. Это предотвращает линейное удлинение при нагреве и выкручивание из-за вибрации. А для удобной сборки и наживления винтов вручную на поверхности головок наносят специальные риски.

Практически все автомобили зарубежного происхождения и немалая доля компонентов в отечественных машинах по-прежнему имеет иностранное происхождение. Поставки по параллельному импорту обходятся дорого, а закупка в Китае не всегда обеспечивает производителей качественным крепежом. По этой причине наша компания принимает активное участие в импортозамещении и быстро осваивает выпуск уникальных деталей, которые раньше не производились. Зачастую для них нужно предварительно изготовить уникальные приспособления. Для всего этого нужен мощный инженерный и конструкторский потенциал в сочетании с инновационными средствами моделирования и контроля.

Железнодорожная сеть в России в совокупности насчитывает 122 тыс. км, по которым передвигаются сотни вагонов отечественного и импортного производства. На момент августа 2020 г. в стране было зарегистрировано более 188 470 вагонов разного назначения. Вся эта техника нуждается в постоянном обслуживании, которое часто связано с заменой изношенных деталей. Не говоря уже о планах регулярно выпускать новые модификации железнодорожной техники, для которой нужны в большом количестве разные виды крепежа.

Для повышения надежности железнодорожного транспорта и увеличения темпов его производства необходимо быстро осваивать новые технологии и производить уникальные крепежи. Заказать любые виды изделий можно в компании «Трайв». Она владеет мощной инженерной базой и лучшими технологами-конструкторами. Можно заказать детали с разработкой конструкторской документации или предоставить свои чертежи. Компания предлагает:

Для изменения физических характеристик металлов применяют разные виды термической обработки. Одним из них является нормализация стали, представляющая процесс воздействия высокой температуры на материал с целью придания ему новых свойств. Так как операция проводится после выполнения токарных работ, то нормализация способствует восстановлению ранее утраченной твердости. Сталь становится более твердой и менее пластичной. Вместе с приданием твердости на поверхности можно устранять различные дефекты, представленные в виде нарушения структуры, старого цементирования и др.

На токарных станках можно выполнять обработку разных видов материалов. Это могут быть металлы, неметаллы и композитные структуры. Независимо от того, что именно установлено в шпинделе, для работы с ним нужен резец, установленный в специальное приспособление. Для выполнения разных типов обработок применяют и разные виды токарных державок. Они отличаются по форме, конструкции и даже принципу работы. Для возможности выявления между ними отличий применяется буквенно-цифровая маркировка.

В интернет-магазине можно купить разные типоразмеры державок наружного точения. Данное приспособление применяется при точении цилиндрических деталей вращения с наружной обработкой. Это самый распространенный вид переставного резцового крепления, используемого для выполнения большинства задач. При выборе данного товара необходимо в комплексе рассматривать его характеристики, для чего была придумана стандартная система обозначений по ISO.

Одним из самый важных вопросов, который мучает всех строителей и мастеров, является быстрая коррозия крепежа. Это неизбежный процесс, сопровождаемый порчей внешнего вида и нарушением механических свойств, что обязательно приведет к разрушению строения или ухудшению его показателей безопасности. Для предотвращения этого нежелательного процесса были придуманы разные способы защиты крепления от ржавчины, а для более ответственных сооружение применяют метизы из нержавеющей стали.

Не существует металлов, которые не подвергались бы порче под воздействием водной или атмосферной среды. Это касается и алюминия. Он активно применяется в производстве различного оборудования, электронной техники и предметов бытового назначения. Но как и любые с другими металлами, требуется обеспечить защиту алюминия от коррозии. Это электрохимический процесс, проявляющийся под влиянием водной среды, реагентов, солей и прочих окислителей.

Существует много способов защитит алюминиевые изделия от разрушающего окисления. Одним из них выступает анодирование. В процессе этой операции на поверхности металла формируется прочная и одновременно очень тонкая защитная пленка, которая предотвращает любые виды повреждений. В этой статье вы узнаете, что такое анодирование и как происходит нанесения защиты на изделия.

Производители изделий из металла применяют разные виды защитных покрытий, так как этот материал подвержен коррозии. Под воздействием воды, солей и кислот происходит разрушение не только поверхностных слоев, но и внутренней структуры, а затем и всей конструкции. Покрытия предотвращают разрушение путем блокирования доступа воды и прочих агрессивных веществ к металлу. Но какие неметаллические покрытия металла применяются и какими они обладают свойствами?

На нашем производстве появился поистине рекордсмен по количеству производимых изделий – знакомьтесь – правильно-отрезной станок. Особенностью данного оборудования является прежде всего – его скорость, наша модель способна нарезать до 100 000 изделий за рабочую смену.

Фрезерные станки с числовым программным управлением позволяет автоматизировано обрабатывать различные материалы с высокой точностью и эффективностью. Ключевым элементом в процессе фрезерования являются фрезы, которые играют решающую роль в получении качественного конечного продукта.

Обработка алюминия - это важный процесс в промышленности, так как алюминий широко используется в различных отраслях, включая авиацию, автомобильное производство, строительство и многие другие. Выбор правильных фрез для обработки алюминия имеет решающее значение для получения высококачественных деталей и повышения производительности оборудования.

Олово-цинковое покрытие представляет собой вид защитного покрытия, применяемого для повышения коррозионной стойкости металлических изделий. Этот метод обработки металла сочетает в себе преимущества двух элементов — олова и цинка, что позволяет создавать прочные и долговечные покрытия, способные защитить металлические изделия в агрессивных средах. Применение олово-цинкового покрытия охватывает множество отраслей, включая автомобильную, судостроительную, электронную и строительную. Мы используем современное оборудование и тщательно контролируем каждый этап процесса, чтобы гарантировать высокое качество покрытия.

Фрезеровка – это один из ключевых методов обработки материалов, при котором с помощью фрезы удаляется материал с поверхности заготовки. Для выполнения данной операции применяют различные техники, включая встречную и попутную фрезеровку. На рынке существует множество марок фрез, включая такие известные бренды, как Takezo. Takezo предлагает широкий ассортимент фрез для различных методов фрезеровки, включая встречную и попутную. Фрезы этого бренда изготавливаются из высококачественных материалов и обладают специальной геометрией режущих кромок, что обеспечивает высокую производительность и долгий срок службы.

Концевые фрезы для ЧПУ станков являются одним из наиболее распространенных типов фрезерного инструмента, применяемого в современном производстве. Они отличаются особым конструктивным исполнением, которое позволяет осуществлять точную и эффективную обработку деталей на станках с числовым программным управлением.

Фрезы - это инструменты, используемые для фрезерной обработки материалов. Они представляют собой цилиндрические или конические инструменты с режущими кромками на конце, которые используются для удаления материала при обработке различных деталей.

Револьверные токарные станки с ЧПУ представляют собой важный класс оборудования для обработки металлических деталей. Они сочетают в себе высокую точность обработки, эффективность и гибкость в настройке процесса.

Нержавеющая сталь давно применяется в строительстве и производстве различного оборудования. Это универсальный материал, который используют для изготовления дымоходов, пищевого оборудования, тары для нефтехимической отрасли и других сфер. Это не один вид сплава, а целая категория, включающая 3 серии и несколько подвидов. Но магнитится ли нержавеющая сталь и где она тогда применяется?

Профессия оператора станков с числовым программным управлением – одна из наиболее востребованных в современных условиях автоматизированного производства. Операторы ЧПУ работают на различных промышленных предприятиях, где требуется точное и массовое изготовление деталей. С развитием технологий эта специальность приобретает все большее значение, так как позволяет значительно ускорить производственный процесс и повысить его точность.

Высокопрочный крепеж играет ключевую роль в современном строительстве и промышленности. Эти изделия обеспечивают надежность и долговечность различных конструкций, от крупных мостов до мелких механизмов. Основное преимущество высокопрочного крепежа – его способность выдерживать значительные нагрузки без деформации, что делает его незаменимым в ответственных конструкциях. Современные стандарты и технологии позволяют создавать крепежные элементы, которые отвечают строгим требованиям безопасности и долговечности, что особенно важно в условиях постоянных механических и климатических воздействий.

Высокопрочный крепеж используется в различных отраслях промышленности благодаря своей способности выдерживать значительные механические нагрузки и обеспечивать надежное соединение конструкций. Такие крепежные изделия изготавливаются из специализированных сплавов, которые обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и износостойкостью. Это делает их незаменимыми в строительстве, машиностроении и других сферах, где важна долговечность и безопасность соединений.

Закалка высокопрочного крепежа – это ключевой процесс термообработки, который значительно повышает механические свойства изделий, такие как твердость, прочность и износостойкость. Она используется для создания крепежных элементов, способных выдерживать большие нагрузки и экстремальные условия эксплуатации.

В наши дни производственные предприятия становятся всё более технологичными, в работу активно внедряются информационные решения и автоматизация. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) — уже не редкость и не диковинка. К примеру, хорошо знакомый нам всем токарь на заводе становится теперь не просто квалифицированным рабочим, а специалистом с инженерными знаниями, он обучен работать с современным оборудованием и решать с его помощью производственные задачи уверенно и эффективно.

Фрезерная обработка изделий — это одна из ключевых технологий в производстве, которая активно используется в самых разных отраслях промышленности, от автомобилестроения до электроники. Изделия, которые являются неотъемлемыми частями многих устройств, выполняют важные функции: они защищают внутренние компоненты от внешних воздействий, обеспечивают стабильность конструкции и часто играют эстетическую роль. В производстве изделий фрезерные станки с ЧПУ позволяют добиться высокой точности и качества, что особенно важно для современной техники.

Фрезерование изделий по чертежу представляет собой сложный и ответственный процесс, требующий высокой точности и тщательной подготовки. В наше время изготовление деталей по индивидуальным чертежам стало важной частью производственных процессов в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиастроение и автомобилестроение. Эти изделия имеют ключевое значение для обеспечения работоспособности механизмов и оборудования, а также для удовлетворения особых технических требований заказчиков.

Фрезерование деталей из листового материала является одним из ключевых процессов в современной промышленности. Листовые материалы широко применяются в различных отраслях, таких как автомобилестроение, авиастроение, электроника и бытовая техника. Из них изготавливают корпуса, панели, кронштейны и многие другие изделия, требующие высокой точности и надежности. Листовой материал играет важную роль в создании как крупных конструкций, так и мелких деталей, которые обеспечивают бесперебойную работу различных механизмов и устройств.

Всевозможные литейные заготовки изготавливаются в специальных печах на сталеплавильных заводах из металлов, сплавов методом горячего литья. Расплавленное сырье заливается в форму, охлаждается, затвердевает и принимает необходимые размеры. Далее остывшие болванки отгружаются внешним потребителям или используются внутри предприятия для получения продукции.

При изготовлении современной продукции используются цветные и черные металлы. Список цветных металлов достаточно большой. Например: медь, бронза, алюминий, латунь отличаются характерным оттенком, устойчивостью к влажности, высокой электропроводностью, легкостью обработки на металлорежущих станках. Черные металлы: чугун, сталь, ферросплавы, содержат в своем составе железо и характеризуются более низкой стоимостью по сравнению с цветметом.

В большинстве современных изделий используются пластмассы. Они применяются в металлургии, пищевой, газовой, строительной промышленности, авиастроении и автомобилестроении. Пластики изготавливаются на основе природных материалов, синтетических полимеров и подразделяются на несколько категорий: поликарбонат, полистирол, полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат.

Современные авиационные, автомобильные запчасти отличаются высоким качеством и предельной точностью параметров. Они необходимы для сборки электромобилей, автомобилей и успешного пилотирования самолетов различных типов, отличающихся большими возможностями. Поэтому немалый процент деталей для машин и авиации изготавливается на фрезерных станках с ЧПУ.

Фрезерование является одной из ключевых технологий обработки металлов. В процессе работы на металлическую заготовку воздействует специальный инструмент — многозубчатая фреза, которая вращается и постепенно срезает слой металла. Этот процесс и называют фрезерной обработкой.

На сегодняшний день машиностроение является одной из наиболее крупных и экономически развитых отраслей российской промышленности. Современные машиностроительные предприятия характеризуются большим количеством оборудования и широким ассортиментом продукции.

Монтаж оборудования и несущих конструкций на предприятиях пищевой и химической промышленности является важным условием работы всего производства. В связи с этим для монтажа и ремонта узлов и агрегатов применяются различные крепежные элементы в соответствии с условиями эксплуатации. К ним относится и метиз, который представляет собой металлическое изделие, используемое для крепежа и являющееся химстойким, то есть устойчивым к воздействию агрессивной среды.

Евровинт (винтов-конфирмат или еврошуруп) представляет собой стяжку, состоящую из одного элемента. Такой вид крепежа предназначен для соединения деталей из древесины и часто используется при сборке мебели. Главная особенность винтов-конфирматов заключается в наличии шестигранного углубления под ключ, за счет которого значительно упрощается процесс затягивания винта. Основная сложность при работе с еврошурупами заключается в необходимости предварительного сверления отверстия определенного размера под крепеж. При этом сверление деталей возможно разными способами, в связи с чем важным вопросом является правильный подбор сверел под евровинт. 

Для подготовки конструкции к последующей эксплуатации используются различные элементы и средства. Одним из наиболее часто используемых компонентов для соединения необходимых объектов является химический анкер. Их ключевые особенности заключаются в определенном перечне технических характеристик. Такие крепежи обладают высокой прочностью, что позволяет за счет их использования создавать надежные соединения между конструкциями разных размеров. Кроме того, такой тип отличается удобством эксплуатации, быстрым созданием крепежей высокого качества, а также устойчивостью к коррозийному воздействию. Именно эти характеристики определяют популярность данной разновидности на современном строительном рынке.

Для опрессовки и обеспечения контакта между соединяемыми проводниками в электротехнике и других отраслях применяют метиз, называемый кабельной гильзой. Такой вид метиза представляет собой надежный и качественный способ обеспечения коммутации проводов, исключая при этом внешнее воздействие на оголенные жилы, проводящие ток. Имея максимально простую конструкцию, этот метиз играет ключевое значение для обеспечения качественного крепления.

Стержневые крепежные изделия используются не только в различных отраслях промышленности, но и в повседневной жизни для обеспечения качественной и надежной фиксации предметов. При этом надежность соединения стала ключевой особенностью современных крепежей за счет появления на рынке большого количества крепежных изделий различных типов. Этот фактор значительно упростил процесс соединения двух заготовок друг с другом, тем самым не только увеличив прочность крепления, но и существенно расширив потенциал для их использования.

Современная металлообработка мало похожа на ту, что была полвека назад. Новое оборудование и информационные технологии изменили привычную нам картину производства. Уже никого не удивить токарными и фрезерными станками с числовым программным управлением. А ещё у этих станков теперь современный эргономичный дизайн и удобные панели управления.

Углепластик (углеродный пластик) представляет собой инновационный композитный материал, который в последние десятилетия стал широко использоваться в различных отраслях. Основу этого материала составляют углеродные волокна, пропитанные специальными полимерными смолами, наиболее часто эпоксидными. Уникальная комбинация прочности, легкости и стойкости к воздействию различных факторов внешней среды сделала углепластик незаменимым в современных высокотехнологичных приложениях.

При сборке конструкций из металла и дерева используются крепежные сегменты: болты, гайки, шайбы и зубчатые шайбы. Метизы изготавливаются из пружинной стали, покрываются цинком и обеспечивают распределение определенной нагрузки, то есть положительно влияют на сохранение заданной проекции. Функциональный элемент устанавливается между прижимным фрагментом и поверхностью.

Два фрезерных обрабатывающих центра с ЧПУ SVL-1360 доставлены на вторую производственную площадку "Трайв" и установлены на рабочие места.

Стопорная шайба относится к метизам и нередко используется для улучшения крепежа болт/гайка, потому что к подобным узлам предъявляется несколько требований, в том числе фактор статичности. Без стального элемента любое резьбовое соединение отличается ненадежностью и может быстро раскрутиться, особенно при механических нагрузках, термическом воздействии или вибрации. Поэтому, чтобы обеспечить стопорение, применяются специальные изделия.

Крепеж болт/гайка имеет существенное преимущество. Практически любое подобное соединение легко собрать и разобрать при необходимости, например, перед ремонтом, плановым обслуживанием оборудования. Поэтому крепление используется в различных конструкциях, сборно-разборных механизмах и похожих системах. Между тем, применение резьбовых элементов не всегда оправдано. Они могут постепенно раскручиваться, особенно, когда происходит механическое воздействие или вибрация.

Более 18 лет компания «Трайв» является производителем и оптовым поставщиком крепежа. В целях усовершенствования процесса производства метизов нами планируется запуск участка по цинк-ламельному покрытию, что позволит улучшить защиту механических поверхностей изделий от коррозии. Это станет возможным за счет электрохимического процесса покрытия изделия слоем цинка с помощью создания на производстве участка по цинк-ламельному покрытию.

Рады сообщить вам, что в целях усовершенствования процесса производства крепежа и метизов наша компания планирует установить у себя на производстве оборудование для холодной высадки. Наличие такого оборудования позволит осуществлять ряд операций по получению деталей типа болтов, винтов и заклепок за счет штамповки этих деталей без предварительного нагрева заготовки.

В целях усовершенствования процесса производства рады сообщить вам об установке на производстве проходной печи для термической обработки. Такая печь позволит осуществлять обжиг керамических и металлических изделий посредством нагревания заготовки перед обработкой давлением.

Несмотря на то, что мы давно живем в постиндустриальном обществе, оснащенным огромным количеством новых технологий, полностью автоматизировать процесс производства в любой области промышленности невозможно. Именно поэтому на фоне существенной нехватки трудовых кадров рабочие профессии (операторы и наладчики ЧПУ, слесари) становятся все более перспективными и востребованными.

Метиз подразумевает под собой металлическое изделие для крепежа, без которого на сегодняшний день не может обойтись любая отрасль промышленности. Для более надежного и прочного соединения металла, дерева, пластика и прочих материалов особенно важным является правильный подбор инструмента, обеспечивающий надежность и долговечность крепежа.

Наладчик фрезерных станков с ЧПУ – это специалист, занимающийся настройкой, обслуживанием и контролем станков, оснащенных числовым программным управлением. В силу высокой автоматизации современного производства данная специальность является весьма востребованной и перспективной для дальнейшего карьерного роста.

На современном этапе развития всех отраслей промышленности производство стало практически полностью автоматизированным за счет использования станков с ЧПУ (ЧПУ - числовое программное управление). Настройка, контроль и обслуживание этих станков – сфера трудовой деятельности наладчиков и операторов, которые должны быть высококвалифицированными специалистами и действовать в рамках должностной инструкции.

Оператор фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) на сегодняшний день является одной из самых востребованных рабочих профессий, что в первую очередь связано с автоматизацией современного производства. Однако для того, чтобы оборудование работало быстро и без погрешностей необходим контроля человека, который запускает станок и обеспечивает правильность выполнения специальной программой всех прописанных в ней действий. Этим человеком и является оператор станков с ЧПУ.

Профессия слесаря занимает особое место среди рабочих специальностей. Слесари занимаются установкой и ремонтом различного оборудования, конструкций и механизмов. На производстве слесарь выполняет огромное количество задач в целях обеспечения исправного функционирования оборудования и механизмов. Именно поэтому профессия слесаря на сегодняшний день становится все более востребованной.

Титановые болты представляют собой специальные крепежи из металла, обладающего прочностью, легкостью и устойчивостью к внешним факторам. За счет этих характеристик такие крепежи используются во многих сферах промышленности. Однако важно помнить, что есть определенные вещества, контакт с которыми для этого металла категорически противопоказан. В связи с этим особенно важно понимать, где именно и почему могут применяться такие метизы.

В статье расскажем о Национальном проекте «Производительность труда», в рамках которого региональный центр компетенций (РЦК) при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) проводит комплексные программы, позволяющие компаниям-участникам проекта выйти на более высокий уровень эффективности производства.

Лазерная резка металла – это технология, представляющая собой эффективный и экономически целесообразный способ промышленной обработки различных видов металла (меди, стали, алюминия, латуни, титана).

Мы предоставляем широкий спектр покрытий для стального крепежа, тем самым обеспечивая высокое качество и долговечность изделий. Наш ассортимент включает в себя большое количество покрытий различных видов, каждое из которых наделяет крепеж уникальными свойствами, тем самым улучшая его характеристики. Данная статья более подробно познакомит вас с услугами компании в области покрытия стального крепежа.

Производство наших изделий осуществляется, в том числе и на правильно-отрезном станке, за счет чего мы обеспечиваем качественное нарезание и выпрямление прутка и проволоки.

В данной статье подробнее рассмотрим основные характеристики и область применения этих крепежных изделий, а также преимущества сотрудничества с нашей компанией.

Мы предоставляем большой спектр услуг для своих клиентов, а также являемся дистрибьютором крепежных изделий от производителей из России, Азии, Европы, изделий собственного производства. В своей работе мы используем только высококачественное оборудование, гарантирующее превосходный производительный уровень. В этой статье подробнее расскажем вам о наших возможностях и предоставляемых услугах.

При осуществлении всего комплекса работ компания мы используем только высокотехнологичное инновационное оборудование, гарантирующее превосходный производительный уровень. Наше производство оснащено, в том числе и фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ SVL 1360 для изготовления изделий различной сложности. В этой статье подробнее расскажем вам о наших возможностях в области фрезерной обработки металла.

Изготовление метизов строго регламентируется требованиями существующих государственных стандартов ГОСТ (DIN, ISO). Однако в ряде ситуаций зачастую требуются крепеж с нестандартными характеристиками. Именно в этих случаях может возникнуть необходимость изготовления метизов и крепежа на заказ в соответствии с чертежом, техническим заданием или образцом.

Более 18 лет компания «Трайв» занимается производством и продажей крепежа и метизов. На сегодняшний день мы активно развиваем собственное производство за счет оснащения цехов новейшим высокотехнологичным оборудованием. Например, в цехе в Санкт-Петербурге в настоящее время установлен автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80, обладающий уникальными возможностями в части обработки детали. В этой статье расскажем вам о технических характеристиках и возможностях данного оборудования.

Компания «Трайв» активно развивает и совершенствует свое производство крепежа и метизов, в том числе и за счет установки в цехах современного инновационного оборудования. В настоящее время мы успешно ввели в эксплуатацию резьбонакатный станок JDY-50 (производство Тайвань). В данной статье подробнее расскажем об основных характеристиках и производственных возможностях такого оборудования.

Компания «Трайв» активно развивает и совершенствует собственное производство крепежа и метизов, устанавливая в цехах все более новое и высокотехнологичное оборудование. В связи с этим на нашем производстве был установлен ленточный гриндер ГЧ-16, представляющий собой шлифованный станок, состоящий из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами. Такой станок обеспечивает высокую скорость и точность обработки любых материалов (металл, железо, древесина, пластик и т. д.). Именно о нем и пойдет речь в данной статье.

Компания «Трайв» активно развивает свое производство за счет установки в цехах современного инновационного оборудования. К такому оборудованию относится, в том числе и точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ, являющийся незаменимым помощником при производстве и обработке изделий из металлических и неметаллических материалов. В данной статье подробнее расскажем об этом оборудовании, осветив его основные характеристики и производственные возможности.

Зачастую поиск работы после службы в армии может быть непростой задачей. При этом уникальные навыки и опыт, полученные в ходе военной службы, могут быть существенно полезны и в гражданской карьере. Однако для успешного перехода от военной службы к гражданской жизни важно правильно подготовиться к поиску работы, чтобы понимать, какие вакансии больше всего подходят для соискателей после армии. Именно об этом и пойдет речь в настоящей статье.

В современном мире идея равенства полов коснулась не только общественной и социальной жизни, но и сферы трудоустройства, за счет чего женщины получили возможность трудиться и зарабатывать наравне с мужчинами. Однако до сих пор некоторые специальности остаются исконно мужскими. В настоящей статье расскажем вам о профессиях для настоящих мужчин и возможностях, которые мы предоставляем для вашего обучения.

В настоящее время женщины представляют собой почти половину рабочей силы России. В современном постиндустриальном обществе список профессий, которые ранее были недоступны для женщин, сократился в 4,5 раза, что говорит о новых возможностях для соискательниц и работодателей в сфере рабочих профессий в различных областях промышленности.

Участие в Специальной военной операции (СВО) становится значимым этапом в жизни многих мужчин. Но возвращение домой часто сопровождается сложностями в профессиональной адаптации. Уход с прежнего места работы и стремительные изменения на рынке труда оставляют многих участников СВО перед вопросом: «А что дальше?»

Компания «Трайв» является производителем и дистрибьютором крепежа и метизов уже более 18 лет. Мы совершенствуем и активно развиваем свое производство за счет установки в цехах современного инновационного оборудования. К такому оборудованию относится, в том числе и фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360. О нем и пойдет речь в данной статье.

Гайка – крепежное изделие, имеющее резьбовое отверстие и образующее разборное соединение с помощью винта, болта или шпильки. Данный крепежный элемент нашел широкое применение в разных областях – от строительства до машиностроения. Наиболее распространенной разновидностью этого вида крепежа считается шестигранная гайка, отличающаяся наличием отверстия с резьбой по центру изделия. О ней и пойдет речь в настоящей статье.

Сегодня обработка металлов является важной областью современной промышленности, играющей ключевую роль в производстве разнообразной продукции. Процессы металлообработки позволяют производить высококачественные детали для различных отраслей промышленности, от автомобилей и самолетов до бытовой техники и электроники.

Профессии оператора автомата продольного точения и наладчика автомата продольного точения играют ключевую роль в современной промышленности. Именно эти специалисты непосредственно отвечают за процесс обработки металлов и других материалов на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Обе профессии требуют высокой степени концентрации, технической точности и глубокого знания процессов, играющих неотъемлемую роль в промышленной цепочке. Обучение в этой области часто носит как теоретический, так и практический характер, что позволяет специалистам эффективно адаптироваться к быстро меняющимся требованиям современных технологий производства в различных отраслях промышленности.

Продольное точение является важнейшим процессом механической обработки материалов, при котором режущий инструмент движется вдоль продольной оси заготовки для создания цилиндрических деталей (например, для изготовления валов, болтов и других метизов с продольной симметрией). Ключевым инструментом, используемым в данном процессе, является точильная резцовая головка, позволяющая изготавливать необходимую по форме деталь.

Крепеж DIN 933, DIN 7968 и другие модификации представляет собой резьбовые болты, применяемые в разных областях, от строительства до производства различного оборудования и техники. В частности, DIN 933 болт с полной резьбой, имеющий головку под шестигранный ключ и выпускаемый в типоразмерах от М3 до М64. Точность немецкого стандарта по международной классификации соответствует A или B.

Крепеж DIN выпускается по немецким стандартам, применяемые в странах Европы и по всему миру. В него входят винты DIN 7991, DIN 7513, DIN 7504 и другие виды. Используют такие виды метизов в производстве изделий из дерева, композитных материалов, пластика и металла. В том числе для декоративной отделки. Выпускается с разными параметрами шляпок, тела, но соответствует строгим требованиям по прочности, коррозионной стойкости и долговечности. Соответствие немецким стандартам при производстве винтов  гарантирует надежность, безопасность эксплуатации конструкций и презентабельный внешний вид.

Современное производство становится все более технологичным, автоматизированным и высокофункциональным, что требует от специалистов определенных навыков и умений. На сегодняшний день никого не удивишь наличием в производственных цехах станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Представляем в наличии крепеж DIN на гайки. Это прочные метизы, используемые во всех сферах строительства, ремонта и производства. Производится из прочных сплавов и выдерживают существенные нагрузки на разрыв, деформацию и другие факторы. В каталоге представлены гайки DIN 6925, DIN 6334, DIN 985 и др. Изделия отличаются высокой прочностью в составе любых сооружений. Немецкий стандарт устанавливает жесткие требования ко всем параметрам стальных изделий по прочности, твердости, стойкости к коррозии и другим характеристикам.

Компания «Трайв» представляет крепеж DIN для сборки конструкций. Это большая категория стальных изделий, производимых из сталей с высоким классом прочности и соответствующим высоким требованиям по точности геометрии. В каталоге имеются заклепки DIN 7338, DIN 660, DIN 7337 и прочие модификации. Метиз состоит из стержня полнотелого или пустотелого со шляпкой. Предназначены для неразделимого соединения двух листовых деталей, листа к профильной трубе, уголку и прочим основаниям. Выпускаются разных модификаций для монтажа разными методами. Точность геометрии немецкого стандарта DIN обеспечивает надежность конечного продукта и удобство его эксплуатации. Особенно это важно в авиастроительной индустрии.

Большую роль в развитии различных отраслей промышленности играет технология продольного точения, представляющая собой один из ключевых процессов механической обработки деталей, обеспечивающая при этом высокую точность и качество изготавливаемых изделий. Данная технология основывается на использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ), за счет которых становится возможным существенно увеличить эффективность производства, обеспечивая при этом устойчивость и долговечность изготавливаемых деталей.

Поставляем крепеж DIN, соответствующий немецким стандартам. В наличии кольца DIN 7993, 983, 705, 472 и 471. Это специальный вид крепежа, используемый для выполнения надежной фиксации элементов оборудования на осях вращения, посадочных местах, пазах и втулках. Производим их из очень твердой пружинной стали, которая также обладает некоторой устойчивостью к коррозии. Представлены в каталоге разными видами изделий из высококачественного стального сплава. Представляет собой незамкнутое кольцо, которое плотно садится на место благодаря пружинным свойствам использованного для производства сплава.

Специалист по программированию фрезерных станков является ключевым звеном в развитии современной промышленности. Его работа непосредственно влияет на эффективность и качество выпускаемой продукции. Эти специалисты должны быть высококвалифицированными, обладать навыками по программированию станков с числовым программным управлением и уметь создавать эффективные программы для оборудования с учетом математических расчетов и особенностей технологических процессов на производстве.

Компания «Трайв» реализует крепеж DIN, соответствующий высоким немецким требованиям. В каталоге представлены саморезы разной модификации. Конструктивно они представляют собой винтовое изделие с острой резьбой, которая при закручивании сама нарезает резьбу. Производятся эти метизы из легированных сталей с защитным покрытием для предотвращения распространения коррозии и других видов разрушений. Изготавливается с разными типами шляпок для работы разными видами инструментов.

Профессия наладчика продольного точения играет огромную роль для современной промышленности. Именно этот специалист непосредственно отвечает за работу станков с числовым программным управлением (ЧПУ), проверяет техническое состояние оборудования, следит за правильностью работы станков и устраняет возникшие поломки. От профессионализма и квалификации наладчика продольного точения во многом зависит процесс обработки металлов и других материалов на станках с ЧПУ.

Компания «Трайв» предоставляет выбор крепежа DIN из линейки такелажа всех типоразмеров, форм и конструкции. Этот вид продукции используется для выполнения погрузочных работ. Применяется для зачаливания разных грузов и выполнения их дальнейшей погрузки на платформу для транспортировки. Изделия представлены в виде крюков, скоб, карабинов с быстросъемными приспособлениями. Изготовлены из прочной стали, способной выдерживает существенные механические нагрузки в процессе эксплуатации.

На современном этапе развития промышленности никого не удивить автоматизацией производства и тем фактом, что почти все цеха сегодня оснащены высокотехнологичным инновационным оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ). Для увеличения производительности и качества изготавливаемой продукции такое оборудование важно правильно запрограммировать. Именно поэтому процесс программирования токарных станков в настоящее время является неотъемлемой частью работы инженеров и техников на производстве.

Для производства различного оборудования, прокладки гибких шлангов или трубопроводов к компонентам систем рекомендуется применять крепеж DIN. Это немецкий стандарт, в котором четко прописаны требования к качеству используемого сплава, твердость материала, температурные показатели и класс точности геометрии. В отношении хомутов DIN 2817 или им подобным это имеет важное значение, так как изделия рассчитываются на существенные нагрузки и эксплуатацию в условиях изменяющейся температуры и влажности. Точность геометрии в соответствии с немецким стандартом гарантирует плотность прилегания деталей и герметичность соединения, а, соответственно,  и способность выдерживать высокие механические нагрузки и внутренние давления. Также стандарт определяет вид материалов и их защитную обработку.

Правильное программирование токарных станков – залог успешного развития современного производства. Использование современных инструментов для программирования токарных станков дает возможность существенно повысить точность и скорость выполнения операций. В связи с этим особенно важно уметь не только работать с ПО, но и правильно выбирать программы, а также знать основные инструменты, способствующие повышению уровня автоматизации производства и минимизирующие вероятность брака.

Крепеж DIN является немецким и отражает высокие требования по качеству, точности производства, износостойкости и устойчивости против коррозии. Эти требования касаются и шайб DIN 93, 9021, 7989, 7349 и других модификаций. Данный вид крепежа применяют во многих областях. Он выполняет роль промежуточной вставки между деталью и крепежным элементом, равномерно распределяя нагрузки на монтажную область и обеспечивая надежную фиксацию компонентов при любых нагрузках. Особенность этого немецкого стандарта заключается в высокой точности производства крепежа и соблюдения его геометрии. А это, в свою очередь, обеспечивает качество конечного продукта и надежность его работы.

На современном производстве, которое автоматизировано за счет оснащения высокотехнологичным инновационным оборудованием, все равно невозможно обойтись без специалистов, непосредственно отвечающих за качество и контроль работы этого оборудования. К таким специалистам относятся операторы и наладчики продольного точения, играющие ключевую роль в обеспечении высокого качества производственных процессов.

Крепеж DIN отличается высоким уровнем качества производства и технологической точности геометрии. Эти свойства присущи и шпилькам DIN 6332, 976-1, 940 и другим модификациям. Эти изделия используются повсеместно от производства мебели до оборудования, поэтому изготавливаются из прочных стальных сплавов и покрываются защитными антикоррозионными составами. Деталь в зависимости от вида конструкций, выполняет вспомогательные функции или важные несущие задачи, определяющие технологическую точность и качество конечного результата. Немецкий стандарт DIN содержит четкие требования, которым должна соответствовать продукция. К ним относится в том числе класс точности А или В, что имеет порой важное значение. Также нормативный документ содержит описание размеров, типа и профиля резьбы. Химического состава использованных материалов для производства и другие показатели.

Любой крепеж DIN – это качественная продукция, отвечающая высоким немецким стандартам. Это касается, шплинтов DIN 94 и других модификаций. Данное изделие представляет собой запасную деталь, применяемую в составе различных механизмов. С его помощью этой детали выполняется крепеж различных частей в составе узловых подвижных элементов. Их используют для стопорения гаек, втулок и других деталей, которые в процессе работы могут расшататься и открутиться. Он выполняет дополнительные фиксирующие и одновременно защитные функции и представляет собой проволоку с полукруглым сечением, согнутую пополам. Устанавливается в отверстие и контрящие лепестки, блокируя самопроизвольное откручивание. Точность производства здесь не имеет особого значения, но важность соответствия прочности на изгиб и срез крайне важны.

В составе различных механизмов всегда применяют шпонки. В наличии представлен крепеж DIN высокого качества, изготовленный с соблюдением высоких немецких стандартов. Шпонки DIN 6888, 6887 и 6885 соответствуют им и отлично вписываются в оборудование, выполняя свои функции. Это именно тот вид изделий из металла, к производству которого предъявляются повышенные требования. Это касается размеров, формы и твердости. Шпонки – это обязательный элемент любого механизма, обеспечивающий его стабильную работу в любых нагруженных режимах.

Использование технологии термической обработки в процессе изготовления крепежа и метизов позволяет изменить структуру конструктивного материала без изменения его химического состава с целью достижения технологических норм производства. В производственных цехах компании «Трайв» установлено новейшее оборудование для проведения всех видов термической обработки. Наличие высокотехнологичного оборудования, а также профессионализм и опыт сотрудников компании гарантирует точное и качественное изготовление болтов, винтов, гаек и иных изделий по чертежам с использованием термообработки.

Крепеж DIN отличается высокими показателями по качеству изготовления, точности геометрии, твердости и другим параметрам. Это касается и штифтов DIN 7979, 7978, 7977 и других модификаций. Это установочный компонент, который обеспечивает точное позиционирование деталей относительно основания, предотвращая лишние биения и повышенный износ из-за плохой соосности. Соответствие геометрии и твердости сплава имеет большое значение для стабильной работы оборудования в любых режимах. Для обеспечения повышенной точности позиционирования деталь часто полируется для точной подгонки и исключения биений в процессе эксплуатации установок под нагрузкой.

Использование крепежа DIN обеспечит высокий уровень надежности производимого оборудования, его долгий срок службы и эффективность выполняемых операций. Этот стандарт жестко регламентирует физические параметры, габариты и механические свойства готовых изделий. Стандарт был разработан в 20-х годах и несколько раз дополнялся. Параллельно с ним был разработан DIN EN, который распространяется на производителей теперь уже не только в Германии, но и всех странах Европы. В состав документа входит 74 нормативных комитета, которые разрабатывают требования, исполняемые при производстве резьбовых видов крепежа. Гарантируемая немецким стандартом точность обеспечивает стабильную работу оборудования в любых условиях эксплуатации. На нашем предприятии используется современное оборудование, обеспечивающее требуемые параметры точности по всем установленным критериям.

Проведение фрезерных работ по металлу включает в себя обработку различных поверхностей, уступов и пазов разного профиля с использованием специализированного оборудования. К основным видам фрезерных работ относится торцовое фрезерование, встречное, чистовое, цилиндрическое и маятниковое фрезерование.

Для изготовления винтов, болтов, приварных шпилек, гаек, заклепок и более сложных видов крепежных изделий наша компания использует технологию холодной высадки, которая подразумевает под собой штамповку крепежа и метизов без предварительного нагрева заготовки. Данная технология, как правило, применяется при производстве метизов с улучшенными механическими характеристиками и высокой точностью размеров итоговой продукции.

Нанесение цинк-ламельного покрытия на металлические изделия является ключевым процессом, обеспечивающим их защиту от коррозии и механического износа. Данный метод защиты металла основывается на использовании химически активной смолы с содержанием хлопьев из цинка и алюминия. В процессе покрытия металлической заготовки ее окунают в жидкий состав или же переносят его на поверхность заготовки посредством использования метода распыления. Под воздействием высоких температур материал кристаллизуется в сплошной наружный слой, тем самым обеспечивая прочную защиту металла от воздействия окружающей агрессивной среды.

При программировании продольных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) особенно важно избегать ошибок при написании программ для такого оборудования, так как любая неточность в программном коде может привести к появлению брака и увеличению финансовых затрат. Кроме того, неправильные алгоритмы, заложенные в программы для продольных станков, могут создавать условия аварийных ситуаций, что в свою очередь может привести не только к поломке оборудования, но и повлечь угрозу жизни и здоровью операторов.

Правильное написание программ и дальнейшее программирование продольных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет значительно повысить точность и качество изготавливаемых деталей, что положительно сказывается на оптимизации всего производственного процесса. Именно поэтому особенно важно повышать не только навыки написания программ для продольных станков, но и уметь правильно выбирать программное обеспечение и основные инструменты, что позволит свести к минимуму вероятность сбоя оборудования, тем самым минимизируя брак изделий и выход оборудования из строя.

Программирование автоматов продольного точения с числовым программным управлением (ЧПУ) – это сложный и многогранный процесс, требующий от специалистов не только знаний в области программирования, но и инженерных навыков, а также понимания основ механики и специфики работы с металлом и иными материалами.

Специалисты по программированию фрезерных и токарных станков на производстве являются ключевым звеном, обеспечивающим качество и точность изготавливаемых изделий. Для избежания ошибок в процессе эксплуатации станков, а также с целью более качественной обработки деталей специалисты должны понимать различия между программированием такого оборудования. Понимание этих различий играет ключевую роль в автоматизации процессов обработки, тем самым непосредственно влияя на повышение эффективности всего производства.

В строительстве, ремонте и производстве оборудования повсеместно применяют крепеж DIN. Он разработан в Германии и отражает жесткие немецкие стандарты производства разных видов типов крепежа. Главным его компонентом выступает резьба. Это винтовая накатка или проточка, присутствующая на обеих деталях, за счет которой обеспечивается надежное соединение или фиксация деталей. Резьба по стандарту DIN, как и по ГОСТ, существует нескольких типов, определяемых ее геометрическими параметрами. И при ее изготовлении точность очень важна. Она определяет качество эксплуатации готового изделия, его срок службы и выносливость под нагрузками.

Диагностика станков с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой важную процедуру, позволяющую значительно сократить простои оборудования за счет оперативной выдачи информации о месте их характере дефекта. Благодаря проведению диагностики становится возможным спрогнозировать состояние отдельных элементов станка, оценить погрешность обрабатываемых заготовок, а также своевременно выдавать информацию, необходимую для проведения технического обслуживания (ТО) и ремонта оборудования.

Техническое обслуживание (ТО) токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) является обязательной процедурой, обеспечивающей высокую точность, надежность и безопасность оборудования в течение всего периода эксплуатации. За счет проведения регулярного ТО становится возможным выявлять и устранять неисправности на ранних стадиях, что помогает предотвратить износ механизмов и последующий дорогостоящий ремонт высокотехнологичного оборудования. Кроме того, чистка, смазка и проверка узлов станков непосредственно влияют на обеспечение точности качества изготавливаемых деталей, что особенно важно в массовом производстве.

Правильная работа станков с числовым программным управлением (ЧПУ) – это один из первостепенных факторов, влияющих на качество изготавливаемых деталей и эффективность всего производственного процесса. Именно поэтому правильный уход за станками является важным аспектом, продлевающим срок службы оборудования и снижающим возможные затраты на его последующий ремонт. Регулярная чистка, проверка узлов и замена изношенных деталей позволяет избежать простоя оборудования и, соответственно, предотвратить возможные финансовые потери для компании.

Регулярное техническое обслуживание фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) играет важную роль в обеспечении эффективной работы оборудования и продления срока его эксплуатации. Проведение специальных процедур в процессе ТО позволяет предотвратить возможные поломки станков и минимизирует риск простоя оборудования. В связи с этим особенно важным аспектом, влияющим на эксплуатацию оборудования и качество изготавливаемых изделий, является квалификация специалистов, непосредственно отвечающих за профилактику и ТО для фрезерных станков.

Создание сложных программ для автоматов продольного точения с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет повышать точность выполнения операций, а также способствует обеспечению стабильной работы оборудования в процессе механической обработки деталей. За счет применения сложных алгоритмов программирования, которые учитывают параметры материала, особенности инструмента и геометрию детали, становится возможным сократить время обработки, что приводит к повышению общего уровня производительности и способствует существенному снижению затрат.

Использование этого оборудования позволяет нам осуществлять любые виды слесарных работ, включая рубку, резку и гибку заготовок, нарезку резьбы, сверление и прочее. Ниже подробнее расскажем о высокотехнологичном оборудовании, которое используется нами при проведении слесарных работ, а также об услугах и работах, осуществляемых с использованием данного оборудования.

Проведение слесарных работ представляет собой важный процесс в сфере производства крепежа и метизов, и требует высокой точности и мастерства. Основным инструментом, используемым при проведении слесарных работ, является сверлильный станок, существенно ускоряющий процесс обработки деталей, а также обеспечивающий высокое качество производимых изделий.

Токарная обработка металла необходима в тех случаях, когда требуется изготовить, изменить или дополнительно обработать различные металлические детали. Использование токарной обработки, как правило, применяется при серийном производстве большого количества однотипных деталей в различных отраслях промышленности – от машиностроения до производства медицинской техники. 

Для изготовления крепежа и метизов мы, в том числе используем технологию холодной высадки. Данный метод является наиболее актуальным для серийного производства, где требуется изготовление большого количества продукции. 

В огромном разнообразии крепёжных изделий или метизов основное место, пожалуй, занимает БОЛТ. Давайте разберемся, почему. БОЛТ — это крепёжное изделие, представляющее собой стержень с накатанной на него наружной резьбой (полной или неполной) и головкой (часто шестигранной под гаечный ключ).

Саморез - это вид с шурупа с одинарной редкой, либо двойной резьбой. Используется для соединения элементов различной плотности материала между собой. Саморез  требует предварительного сверления отверстия.

Саморезы по металлу используются для крепления каких-либо конструкций к металлическим листам и профилям. Наконечники саморезов по металлу могут быть двух видов: сверло и остроконечные. Шляпки саморезов по металлу бывают с прессшайбой, полусферической головкой, шестигранной головкой.

Саморез со сверлом предназначен для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным конструкциям. Применяется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 2.0 мм.

Пружины тарельчатые применяются для обеспечивания больших силовых нагрузок при небольших деформациях. Основными материалами для производства пружин являются легированные стали марки 60С2А, титановые и никелевые сплавы шириной от 0,4 до 16 мм.

Перфорированная монтажная лента применяется для крепления или стяжки отдельных элементов к основанию. Так же монтажная лента применяется для крепления и фиксации вспомогательных конструкций и отдельных деталей.

Ещё совсем недавно все выдвижные мебельные ящики скользили пазами по деревянным или пластиковым направляющим. Такая конструкция была очень простая, но очень непрактичная – в процессе износа образовывалась стружка и пыль, ящики выдвигались с трудом и скрипом, часто срывались с направляющих… Ну, а об автоматическом закрытии при лёгком подталкивании (или вообще на пружинах) и речи быть не могло!

Мебельные ножки, или, если брать шире, опорные элементы различных типов – это неотъемлемые части любого предмета мебели. Они выполняют двоякую функцию: во-первых, обеспечивают устойчивость мебели (а значит, воспринимают все нагрузки – часто совсем немалые!). А во-вторых, несут эстетическую функцию, как весьма заметная часть общего дизайнерского образа. Поэтому неудивительно, что с течением времени – в унисон смене эпох в искусстве – изменялся и внешний вид, форма и способ изготовления мебельных ножек. Причём зачастую весьма радикально!

Болтовое соединение широко применяется во всех отраслях промышленности и в быту. Среди его основных достоинств – возможность лёгкой разборки соединения. В идеале, исправный болт можно легко выкрутить в любой момент – при сравнительно малых усилиях. Однако на практике часто попадаются такие «упрямые» элементы, что без применения смекалки не обойтись. Как же выкрутить болт, если он не выкручивается?.

Довольно часто разговорные названия для каких-то вещей или процессов приживаются к ним «намертво», хотя и не соответствуют академическим терминам. То же произошло и с саморезами – почему их назвали «клопами»? И что отражает такое яркое «прозвище»?.

Гибкую черепицу при монтаже крыши, в дополнение к мастике или клею, должны в обязательном порядке закреплять гвоздями для гибкой черепицы. Расход гвоздей по всей площади кровельного материала рассчитывают следующим образом: 4 гвоздя на квадратный метр (для кровли с наклоном до 45 градусов) и 6 гвоздей на квадратный метр (для кровли с уровнем наклона выше 45 градусов).

Пенобетон в своём составе имеет стандартный набор веществ классического бетонного блока, то есть цемент, песок и воду, но благодаря добавлению в его состав пенообразователя, блок получается очень пористым и лёгким.

Поликарбонат – относительно новый материал на строительном рынке. Этот полимер на основе термореактивных пластмасс, благодаря своим уникальным свойствам, активно применяется в частном и промышленном строительстве для возведения навесов, кровли, козырьков, перегородок, ограждений, теплиц и парников.

Шифер в переводе с немецкого языка – сланец. Собственно, природный сланец и был прародителем всех материалов для покрытия кровли.  Это были пластины небольшого размера из колотого  естественного минерала. Плюсов множество, это и высокая твердость, и устойчивость к влаге, к высоким и низким температурам, к выгоранию на солнце, хорошая шумоизоляция, и большой срок эксплуатации.

Теплоизоляция жилых или иных помещений – это очень важный этап строительства и отделки. Основное ее предназначение – снижение теплообмена между окружающей средой и внутренним микроклиматом строения. По санитарным нормам при правильно смонтированной теплоизоляции разница между температурой внутренней поверхности стены и средней температурой в центре помещения должна составлять не более шести градусов.

Металлические крепежные изделия обладают высокой прочностью, но без специальной антикоррозийной обработки сильно подвержены воздействию окружающей среды, что приводит к быстрому снижению их эксплуатационных свойств.

Выполнили заказ по производству пружинных шайб стандарта DIN 6798. Заказчиком выступила компания, занимающаяся производством фурнитуры для окон. Ей необходимы были шайбы с пружинным эффектом для обеспечения дополнительного стопорения против самопроизвольного прокручивания резьбовых соединений. С этой задачей справляется крепеж, изготовленный по указанному стандарту. Производство выполнялось на контрактном заводе в Китае, так как отечественные предприятия не предлагают подобный продукт.

В современной промышленности оптимизация производственных процессов и снижение затрат играют ключевую роль в повышении конкурентоспособности предприятий. Наша компания, благодаря сотрудничеству с высокотехнологичными производствами и глубокой экспертизе в области крепежных изделий, успешно решает сложные задачи по оптимизации поставок комплектующих. Ярким примером такой работы является проект по производству специальных болтов второго исполнения.

Заказ поступил от крупного клиента. Эта компания занимается разработкой и производством портальных мостов для известной марки грузовых автомобилей. Также она занимается выпуском гидравлических амортизаторов, тормозных колодок, рулевых тяг и прочего оборудования и узлов для грузовой техники. В заказе требовалось изготовить болты стандарта DIN 34800. Это импортный стандарт с нетипичной для российских производителей звездообразной головкой и малым фланцем. По этой причине и опытная партия и основной объем были заказаны на контрактном заводе в Китае. Болт применяется для крепления ответственных узловых механизмов моста автомобиля, обеспечивая надежный прижим компонента к корпусу имеющимся фланцем.

В современном машиностроении и производстве спецтехники особое внимание уделяется качеству и надежности крепежных элементов. Одним из таких элементов является гайка с фланцем DIN 6923, которая широко применяется в производстве автомобилей с крюковыми установками, ломовозов, самосвалов и другой специализированной техники.

Был выполнен заказ на производство болтов с рельефным фланцем и полной резьбой. Предприятие выпускает различное электротехническое оборудование, узлов для машиностроительной отрасли и различных электронных устройств. В составе заказа присутствовали болты с рельефным фланцем DIN 6921 и несколько позиций в большом количества по DIN 985. Этот крепеж применяется в конструкции разъединителей и включателей, поэтому к нему предъявляются высокие требования по устойчивости к вибрации при эксплуатации.

Выполнили заказ по изготовлению болтов M16x1.5-6gх65-10.9 MBN10105 0263 116 65. Данный крепеж предназначен для выполнения надежного резьбового соединения различных конструктивных элементов деталей. Заказ на его производство был сформирован производителем различного специального оборудования и эти винты активно используют во всех соединениях, так как в свое устройстве они имеются фланец плоский гладкий или со стопорящими зубчиками и стандартную шестигранную головку. Применение этих болтов упрощает процесс сборки конструкций, так как не требуется дополнительно использовать шайбы и другие составные элементы.