В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.

Производство роликов

Автоматизированное оборудование, профессиональные компетенции, низкие цены
Производство роликов
Ролик - это деталь, обычно в форме колеса или цилиндра, которая может вращаться вокруг оси или подшипника.

Изготавливается из металла или пластика и используется в различных промышленных и технических устройствах. Изготовление металлических роликов может быть сложным и требует соблюдения технических процессов и стандартов, иначе высококачественную продукцию не получить. Часто компании производят изделия на заказ по чертежам, которые предоставляет сам заказчик. 

Подробнее о производстве

Производство роликов включает несколько процедур. 

  • Подготовка материала. Выбирается подходящий металл (сталь, алюминий, различные сплавы) с нужными характеристиками. 

  • Формовка. На производственных линиях металлические листы или прутки обрабатываются и превращаются в комплектующие нужных форм и размеров. Для производства деталей применяются различные технологии — лазерная резка, токарная обработка, штамповка. Нужны профессиональные станки.

  • Обработка поверхности. Обычно изготовление включает дополнительную обработку - удаление загрязнений и поверхностных дефектов, шлифовку и полировку, нанесение антикоррозийного или декоративного покрытия.

  • Сборка и контроль качества. Изделия собирают, проверяют их форму и размер. Также исследуется качество — оно должно соответствовать принятым стандартам. 

  • Испытания. Металлические цилиндры могут подвергаться различным испытаниям для проверки их характеристик. 

После успешной проверки качества детали готовы к поставке заказчику или к использованию в производстве различных устройств и механизмов.

Виды роликов и их особенности

Существует несколько видов металлических катушек, которые различаются по форме, размеру, функциональности и применению. Каждый тип спроектирован на заводе с учетом особенностей заказа, назначения и требований конкретных промышленных или технических процессов. 

  • Транспортные используются в системах конвейеров для перемещения грузов по ленте. Они обычно имеют цилиндрическую форму и используются в промышленных отраслях. 

  • Упорные нужны для поддержания и управления движением валов или осей. 

  • Камерные имеют сложную форму и специфические особенности изготовления. Они применяются в прокатных станах для формирования и прокатки листового металла. 

  • Приводные применяются в системах передачи механической энергии. Могут иметь резиновое покрытие — оно улучшает сцепление с другими элементами механизмов. 

  • Опорные изготавливают для различных конструкций, их функция — поддержание и стабилизация объектов или механизмов. 

  • Гидравлические заказывают для гидравлических систем: они создают определенное давление или обеспечивают равномерную нагрузку.

Встречаются также нестандартные детали. Они отличаются от стандартизированных особыми характеристиками, специфической формой. Применяются в узких областях. 

Предлагаем заказать цилиндрические детали у нас. Наша компания опытная и занимается металлообработкой профессионально, выпуская разнообразную и высококачественную продукцию. Мы гарантируем индивидуальный подход и создание изделий, наилучшим образом соответствующих вашим запросам.

Фотографии
Наше оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360
Ударно-точечный маркиратор SIC-Marking EC9
Точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Правильно-отрезной станок
Оборудование для цинк-ламельного покрытия
Линия холодной высадки
Ленточный гриндер ГЧ-16
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
Автоматическая проходная печь для обработки
Автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80
Автомат продольного точения TCM-20SII
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Почему выбирают нас
Гарантия качества

Инженерный отдел по контролю качества

Соблюдение сроков

Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

Индивидуальный подход

Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

ТехПоддержка

Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

Сертифицировано

Соответствие международным стандартам

Региональные филиалы

Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

Особенности производства
01
Производство по чертежам
Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
02
Контроль качества
Проверка готовых изделий ОТК
Тесты в независимых лабораториях.
03
Высококачественные материалы
Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
04
Любое покрытие под заказ
Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
Заявка на производство
Разрабатываем крепежные решения
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

Изделия с классом прочности до 12.9

Нестандартные резьбы

Редкие стали и сплавы

Испытания и контроль качества

Любые покрытия

Плюсы и плюсы
Качество завода
  • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

  • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

  • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

Гибкость мастерской
  • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

  • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

  • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

  • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

Работаем с регионами
Варианты доставки
  • 14-25
    дней
    Железнодорожная перевозка
  • 5-7
    дней
    Авиадоставка экпресс
  • 7-10
    дней
    Автомобильная перевозка
  • 35-45
    дней
    Морская перевозка
Работаем по всей России
Доставка по РФ и СНГ
Приведены средние значения.
Работаем индивидуально.
Работаем с регионами
Железнодорожная
перевозка
Авиадоставка
экпресс
Автомобильная
перевозка
Морская
перевозка
Умный бот
Скачать прайс наличия на складе
По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF