Группа компаний «Трайв» предлагает Вам изготовить инженерные детали разных видов и материалов, разных диаметров и стандартов (ГОСТ, DIN, ISO, ТУ). Принимаем к производству любое количество - от 1 шт., до крупных партий. Так же производим инженерные детали по индивидуальным чертежам.
Компания «Трайв» занимается производством инженерных деталей по установленным стандартам или по персональным чертежам заказчика. Такая продукция применяется при сборке различных механизмов и агрегатов в различных отраслях машиностроения, она используется при сборке автомобилей, приборов, станков, всевозможного промышленного оборудования. Для изготовления используются современные автоматизированные линии с высокой точностью и производительностью.
Технология производства деталей
Производственный комплекс «Трайв-Комплект» оснащен современным оборудованием: обработка металла выполняется автоматически с минимальным участием человека, это обеспечивает высокое качество и отсутствие брака. Для изготовления инженерных деталей применяются следующие технологические операции:
Обработка заготовок резанием на токарно-фрезеровочных станках. Программное управление обеспечивает точность выполнения каждой операции.
Штамповка холодным способом – деформация заготовок под высоким давлением.
Шлифовка поверхностей на специальных станках.
Нарезание внутренней или наружной резьбы с учетом специфики деталей.
Термообработка металла для повышения его прочности и сопротивляемости нагрузкам.
Также предлагается нанесение защитных антикоррозийных покрытий – они значительно увеличивают срок службы изделий и повышают устойчивость к воздействию внешних агрессивных факторов среды.
Условия заказа от изготовителя
Компания-производитель гарантирует доступные цены на все категории продукции: возможно изготовление партий любого объема, в том числе мелкосерийное производство по персонально разработанным чертежам. Высокая скорость работы оборудования позволит выполнить заказ в минимальные сроки.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Латунные винты
Винт латунный DIN 84 не намагничевается, обладает высокой степенью устойчивости в кислых средах, в условиях повышенной влажности и коррозии. Применяется в различных производственных и промышленных приборах и оборудовании, а также для соединения деталей в станках.
Благодаря крепежным изделиями происходит надежное удержание конструкций на стенах и других поверхностях. На деревянной стене закрепить предмет нетрудно. Для этого существует множество метизов. Например, саморез. Однако для бетонной или кирпичной поверхности он не подойдет. Спутниковые антенны или кондиционеры подвешиваются на подобные стены с помощью анкерных болтов.
Многие знают, как тяжело управляться с саморезами. Мало того, что сложен сам процесс мелкой моторики, так еще и отвертка без конца то притягивает шляпки саморезов, когда это не нужно, то наоборот, не желает выполнять функции магнита. А ведь довольно легко решить проблему намагничивания и размагничивания отверток в домашних условиях. Для первого и второго случая вам понадобится магнит и, конечно же, отвертка.
Метизы нашли широкое применение в большинстве отраслей народного хозяйства. Без их применения не может обойтись ни одно строительство или ремонт. Они применяются в машиностроении, легкой промышленности и других отраслях. Слово метизы произошло от сокращенного названия «металлические изделия». Их основное назначение заключается в создании различных видов соединений. С помощью метизов выполняются разъемные соединения. Метизами соединяют металлические, деревянные конструкции, а также гипсокартон и другие виды строительных материалов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.