Гальваническое покрытие изделий из металла на производстве
Гальваническое покрытие изделий – это технологический процесс, при котором на поверхность металлического изделия наносится тонкий слой другого металла или его сплава с помощью электролиза. Этот метод был назван в честь итальянского ученого Луиджи Гальвани, который внес значительный вклад в развитие электрохимии.
Широкий спектр металлов и сплавов может подвергаться гальванизации. Самыми распространенными из них являются железо, сталь, медь, цинк и алюминий. Однако выбор металла или сплава для покрытия зависит от конкретного применения и требований к изделию.
Применение гальванического покрытия обеспечивает крепежным элементам ряд важных преимуществ. Оно повышает коррозионную стойкость, улучшает внешний вид, увеличивает твердость поверхности и снижает трение при скольжении. Кроме того, это покрытие способствует более длительной службе деталей, что значительно увеличивает их эффективность.
Применение
Метизы, включая крепеж, часто подвергаются гальванизации для улучшения их физических свойств и продления срока службы. Покрытие защищает изделия от коррозии и окисления, делает их более прочными и долговечными, улучшая при этом их внешний вид. Вот некоторые из основных областей применения:
Многие металлы, включая сталь, подвержены коррозии при воздействии влаги, кислорода и других коррозионных сред. Гальваническое покрытие создает барьерный слой между металлом и окружающей средой, предотвращая окислительные реакции и защищая металл от ржавчины.
Гальванизация может значительно улучшить внешний вид метизов. Это особенно важно в отраслях, где эстетика играет ключевую роль, таких как автомобильная промышленность, строительство и производство мебели.
Покрытие может увеличить твердость и износостойкость крепежных элементов, что делает их более прочными и долговечными. Это особенно важно для деталей, которые подвергаются интенсивной механической нагрузке, таких как винты, гайки и болты.
Некоторые металлы, такие как серебро и золото, обладают высокой электропроводностью. Их использование в качестве покрытия для электрических контактов и проводников может улучшить их электрические характеристики.
Также гальванизация может улучшить свариваемость метизов, обеспечивая более чистую и прочную сварку.
Таким образом, гальваническое покрытие играет важную роль в улучшении функциональных свойств и эстетики метизов, обеспечивая их долговечность и надежность в эксплуатации.
Технология покрытия
На производстве процесс гальванизации изделий обычно включает в себя следующие этапы: подготовка поверхности (очистка, обезжиривание, шлифовка), непосредственно гальваническое покрытие в ванне с электролитом и финальная обработка (полировка, окраска). Эта последовательность шагов позволяет достичь высокого качества покрытия.
Преимущества заказа гальванического покрытия изделий из металла в компании "Трайв"
Выбирая нашу компанию для выполнения гальванизации крепежа и метизов, вы получаете доступ к высококачественному сервису. Команда профессионалов компании постоянно повышает свою квалификацию, следит за новыми технологиями и методами в области гальваники, что позволяет предложить клиентам самые передовые и эффективные решения. Благодаря этому ваш металлический крепеж и другие изделия будут служить вам долго и надежно.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.