Накатка метрической резьбы - способ металлообработки, при котором резьбовой профиль формируется на поверхности стержня под давлением роликов.
Накатка метрической резьбы - способ металлообработки, при котором резьбовой профиль формируется на поверхности стержня под давлением роликов. Наша компания выполняет услуги резьбонакатывания, на современном гидравлическом резьбонакатном станке JDY-50, в соответствии с ГОСТ и с учетом требований заказчика.
Технология накатки метрической резьбы
Метрическая резьба является распространенным стандартом не только в России, но и во многих других странах мира. Она используется в различных отраслях промышленности, начиная от обычных винтов и гаек до сложных деталей автомобилестроения, машиностроения, строительства, энергетики и т.д. Обозначается в миллиметрах (мм), что отличает ее от дюймовой резьбы. Мы выполняем накатку метрической резьбы несколькими способами:
ролик-сегментами;
цилиндрическими роликами;
с помощью плашек.
Технология резьбонакатывания сводится к выдавливанию на детали резьбового профиля, чем кардинально отличается от нарезки резьбы, где профиль создается путем удаления материала с помощью резьбонарезного станка.
При накатке метрических резьб, нашими сотрудниками соблюдаются основные действующие в России стандарты, которые устанавливают основные характеристики и параметры.
Мы осуществляем контроль качества на всех этапах производства, а накопленный опыт, профессионализм мастеров и станок JDY-50 позволяют нам изготовить детали высокого качества в максимально сжатые сроки.
От чего зависят цены
Стоимость услуги по накатке метрической резьбы зависит от многих факторов, таких как сложность задачи, сроки выполнения работы, размер детали и тип используемого оборудования. Имея собственные современные станки, мы всегда стремимся предложить самые конкурентные цены на рынке.
Почему стоит обратиться к нам
"Трайв" предлагает услуги по накатке метрической резьбы на заказ. Собственное производство на высокоточном оборудовании, опытные сотрудники и соблюдение всех стандартов гарантирует высокую точность размеров и шага резьбы. Что обеспечивает надежное, плотное и при необходимости разъемное крепление.
Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или онлайн. Мы всегда готовы предложить персональные условия сотрудничества и предоставление скидок постоянным клиентам.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.