Производитель и дистрибьютор крепежа и метизов с 2006 года

В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 2 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 2 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Производство крепежа

    Дата публикации: 20.11.2014 фото Производство крепежа
    Прочтение: 10 мин.
    Просмотров: 2775
    Производство Трайв

    Штамповка производится из металлических заготовок, из металла в прутках или бухтах.
    Направляющие ползуна, механизмы реза и выталкивания заготовок из матрицы и пуансонов, хотя имеют незначительные зазоры, однако это не препятствует производить изделия высокого качества и точности.
    Производственные автоматы крепежа позволяют проводить диагностику, с помощью которой контролируется технологический процесс на каждом этапе штампования метизной продукции.

    Профиленакатным двухроликовым полуавтоматом производится холодная накатка резьбы, рифления, калибровка сферических и цилиндрических предметов, накатка профилей. С помощью такого полуавтомата накатывается резьба, имеющая размеры: 3мм — 200мм с шагом 2,5 — 16мм, длина 58мм — 250мм.
    Изготовление шпилек поставлено на поток и производится с помощью резьбонакатанных и резьбонарезных станков.
    Пуансоном заготовка попадает в матрицу, затем происходит высадка головки. По возвращении пуансона, элемент выводится, после этого цикл повторяется вновь.
    Таким образом, с помощью высадочного автомата производится 400 крепежных изделий за одну минуту.
    Холодновысадочный автомат осуществляет формирование основания под шуруп. Выходит заготовка нужной величины, со сформировавшейся головкой шурупа, длиной и шлицем. Заготовка поступает на станок, формирующий резьбу.

    Производство саморезов

    Саморезы отличаются способностью делать резьбу, вкручиваясь в другой материал. Эта способность достигается благодаря тому, что саморезы подвергают термообработке, закаляют.
    Производство саморезов осуществляется 5 видами оборудования.

    1. Холодная высадка.
    2. Формирование острого окончания.
    3. Резьбонакатное оборудование.
    4. Печь закаливания.
    5. Оцинковка, фосфатирование.

    Технология производства болтов и других метизов происходит так же. В ходе производства крепежа осуществляется контроль, начиная с момента исходного сырья и заканчивая упаковкой.

    Производство крепежа на заказ



    Затрудняетесь с выбором?
    Позвоните нам, вы получите квалифицированную консультацию и мы поможем сделать лучший выбор.
    Возможно вас заинтересует

    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF