Покрытие кадмием металлических изделий на производстве

Достаточной устойчивостью наряду с цинком обладает кадмий. Этот вариант покрытия значительно более дорогостоящий и ядовитый на этапе производства, зато обладает преимуществом в виде большей стойкости, в частности в солёной воде. Поэтому кадмирование активно используется для решения специфических задач морского судостроения – например, для защиты некоторых деталей приборов. А также кадмий применяется в других отраслях, когда необходимы метизы, адаптированные к условиям, с которыми плохо справляется цинк.

Помимо солёной воды к ним относятся тропический микроклимат, повышенное содержание индустриальных загрязнений в воздухе. Однако к нефти и сере устойчивость отсутствует. Декоративное преимущество кадмиевого покрытия заключается в красивом золотистом цвете после дополнительной обработки – хроматирования, то есть создания тонкой оксидной плёнке в результате воздействия хромовой кислоты. Если деталь кадмируется  на промежуточном этапе, то для дальнейшего производства немаловажно, что покрытие не мешает сварке и пайке, хорошо переносит механическую деформацию объектов, на которых находится. Важно это и для продукции, которая в процессе эксплуатации должны сохранять гибкость, как пружины.

Процедура покрытия кадмием металлических изделий

Кадмирование металлических изделий выполняется обычно гальваническим методом. Металлическая поверхность покрывается слоем другого металла с помощью электролиза. В этом процессе используется электрический ток для переноса металлических ионов из одной точки в растворе к другой точке, где они оседает на поверхности детали. Таким образом образуется равномерный и прочный слой кадмий. Он составляет 12-40 мкм. Этот показатель указывается в маркировке кадмированного материала. 

Изделия должны быть тщательно подготовлены, чтобы обеспечить хорошую адгезию кадмиевого покрытия. Этот этап включает абразивную и химическую очистку поверхности от загрязнений и окислов, обезжиривание. Отдельно химикатами может быть удалена окалина. Далее метизы размещаются на креплениях для погружения в электролитную ванну. Электролит может относиться к одному из трёх типов (пирофосфатный, аммиакатный или цианистый) и содержит кадмиевые соли и ряд примесей. Изделия и анод погружаются в раствор. Через систему подаётся электрический ток, и кадмиевые ионы переносятся на поверхность. Затем продукцию извлекают, промывают и просушивают, подвергают дополнительной обработке – например, поверх кадмиевого слоя может выполняться цинкование.