Собственное производство компании “Трайв” активно развивается. В цехе установлен новый токарный обрабатывающий центр SKM NL2000M.
Конструктивные особенности
Станок имеет цельнолитую наклонную станину в 45°, которая отличается высокой жесткостью и устойчивостью к вибрации. Эта конструкция гарантирует равномерное давление на режущий инструмент, что продлевает его срок службы, а также упрощает удаление стружки. Привод шпинделя обладает высокой мощностью, достигая крутящего момента до 447 Нм. Закаленные и тщательно отшлифованные направляющие скольжения обеспечивают оптимальную производительность обработки деталей в трудных режимах резания. Сверхмощная револьверная головка с фрезерной функцией оснащена муфтой большого диаметра. Она помогает осуществлять точное позиционирование и сильный зажим детали. Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи в 3 кВт. Двухрядные роликовые подшипники спереди и радиально-упорные подшипники сзади создают устойчивость при интенсивной обработке и превосходное качество поверхности готовых изделий. Конструкция станка также позволяет установить оси "C", "Y" и противошпиндель.
Особое строение имеет крепление блоков BMT (на 4 болта) в револьвере. Такая система крепления обеспечивает повышенную жесткость инструментальных блоков, позволяет осуществлять обработку при сложных режимах резания. Особенности конструкции уменьшают время подготовительных операций, так как допускается работа с большими припусками.
Применение в производстве
Токарный обрабатывающий центр SKM NL2000M создан для интенсивной и высокоточной обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Например, валов, фланцев, осей, колец. Конструкция станины позволяет эффективно обрабатывать твердые металлы (до 58 HRC) на больших скоростях. На станке с высокой точностью может выполняться как силовое резание, так и чистовая обработка деталей из закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Преимущества нового станка
Применение нового станка открывает новые горизонты для нашего производства. Так, за счет перемещения по оси Х в 230 мм будет расширена номенклатуру изделий. Наличие маслоотделителя обеспечит оптимальный расход смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и продлит срок службы режущего инструмента. Подача СОЖ через револьвер или инструмент облегчит стружкоотведение при глубоком сверлении и снизит брак. В свою очередь, увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z сократит время обработки деталей.
