Термическая обработка стали, крепежа и метизов

Прочность изделий - любая, под ваши задачи и ТУ. Сроки от 3-х дней.

Параметры изделий и цены:

Примеры высокопрочных изделий

Участок термической обработки металла в "Трайв" состоит из:

1 линия -  Проходная термическая печь

• Ванна обезжиривания
• 2 печи в линии (закалка и отжиг)
• 2 закалочные ванны
• Конвейерная система подачи и перемещения изделий на всех этапах обработки
• Управление линией системой ЧПУ

Производство крепежа и метизов за счет непрерывного процесса термической обработки (закалка, отжиг), наличия нескольких тепловых зон с самостоятельной регулировкой температуры и наличия камер охлаждения.

Термическая обработка металлов — ключевой этап производства, позволяющий радикально менять их свойства. Особенно важна она для стали, ведь именно благодаря ей удается достичь характеристик, которых невозможно добиться иными способами.

Главная цель термического воздействия заключается в управлении структурой металла путем контроля над температурой. Этот процесс состоит из трех ключевых шагов: нагрева до нужной температуры, удержания её и последующего охлаждения с необходимой скоростью. От каждого из этих этапов зависит конечный результат.

Основные методы термической обработки включают:

• Закалка: быстрое охлаждение после сильного нагрева для увеличения твёрдости. Но этот метод также делает металл более хрупким, поэтому часто необходим отпуск, чтобы восстановить пластичность.
• Отжиг: медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений.
• Отпуск: уменьшение хрупкости после закалки.
• Нормализация: комбинация отжига и отпуска.

Благодаря закалке повышается прочность поверхностного слоя деталей, однако, чтобы избежать излишней ломкости, зачастую требуется последующий отпуск.

Во время термического процесса происходят глубокие изменения в структуре сплавов, что даёт возможность создавать материалы с заданными свойствами без изменения их форм. Современная автоматизация позволяет повысить точность и стабильность обработки.

Выбор конкретной методики зависит от множества факторов: типа сплава, конфигурации изделия, необходимых механических показателей и прочих условий. Мы предлагаем полный спектр услуг по улучшению характеристик металлоизделий.

После термической обработки крепежные элементы становятся намного прочнее и долговечнее, что особенно важно для работы в суровых эксплуатационных условиях. Сочетание разных методик помогает добиваться уникальных свойств материалов.

Примеры выполненных работ

Выполнили заказ на производство болтов со звездообразной головкой по стандарту DIN 34800 с применением термообработки.

Этапы производства:

• Нарезка заготовок на нужные по длине отрезки 70-120 мм в зависимости от типоразмера.
• Отпуск в печи для придания нужной мягкости перед обработки штампом.
• Формирование звездообразной головки и малого фланца при помощи матрицы нужно размера. Диаметр готовой головки с буртиком составляет 7,88-31,09 мм согласно стандарту DIN 34800.
• Накатка резьбы. В соответствии со стандартом она составляет 35-80 мм от длины стержня.
• Обточка фаски на резьбовом стержне.
• После механической обработки была выполнена закалка для возврата характеристик сталей прочности 10,9.

Почему выбирают нас?

Наше предприятие оснащено современным участком термической обработки с автоматизированной проходной печью. Такое оборудование обеспечивает максимальную точность и эффективность всех процессов, обеспечивая высококачественную обработку изделий любого назначения.

Наши специалисты обладают глубоким знанием и богатым опытом в сфере термической обработки металлов. Мы гарантируем выполнение вашего заказа точно в срок и с безупречным качеством.