Маркировка металлических изделий - это важный этап в процессе производства, который необходим для обозначения характеристик продукции, включая информацию о размерах, классе прочности, типе покрытия и другие важные детали.
Компания "Трайв" выполняет маркировку крепежа, метизов и других металлических изделий различными способами, подразумевающими нанесение кодов, символов или знаков на поверхность изделий.
Предназначение маркировки
Маркирование является многофункциональным инструментом, который играет ключевую роль в многих аспектах производства и продажи изделий.
Идентификация изделия - одно из основных предназначений маркировки. Маркирование может содержать информацию о производителе, модели, серийном номере и другие данные, которые помогают отслеживанию продукции на всех этапах производства и дистрибуции.
Многие металлические изделия должны соответствовать определенным стандартам и нормативам (например, ГОСТ), которые могут требовать нанесения специфической маркировки. Такое обозначение может содержать информацию о классе прочности, типе металла, размерах и другие данные.
Повышение ценности бренда - нанесение логотипа или названия компании на изделия позволяет установить прямую связь с конечным пользователем и улучшить общее восприятие бренда и защищает изделие от подделки.
Наши сотрудники используют передовые технологии и оборудование, а также обладают необходимыми знаниями и опытом для предоставления качественных услуг по маркировке металлических изделий.
Способы нанесения
Существуют различные методы и технологии для маркировки металла, включая следующие:
Механический способ нанесения маркировки включает в себя штамповку и гравировку. Проводится путем прямого воздействия на поверхность материала с помощью ручных инструментов или автоматических машин.
Лазерная маркировка – современный и высокотехнологичный метод нанесения, который обеспечивает высокую точность и четкость изображения. При этом способе используется лазерный луч, который наносит маркировку на поверхность металла, изменяя его структуру на микроскопическом уровне.
Электрохимическое маркирование – процесс, при котором используется электрический ток для нанесения обозначений на металлическую поверхность. Этот метод обеспечивает долговечную и четкую маркировку, которая устойчива к воздействию окружающей среды.
Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Выбор конкретного способа зависит от многих факторов, включая тип металла, размер и форму изделия, требуемую детализацию маркировки и специфические требования проекта.
Почему стоит обратиться к нам
Наша команда специалистов обладает глубокими знаниями и опытом в области маркировки металлических изделий. Мы используем самые передовые технологии и оборудование для нанесения обозначений на деталях. Мы придерживаемся высоких стандартов в нашей работе и обеспечиваем полное соответствие требованиям ГОСТ.
Кроме того, предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту. Обсуждаем все нюансы проекта и учитываем специфические требования клиента, чтобы обеспечить наилучший конечный результат.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.