Гайки с фланцем — это особый тип крепежного элемента, который имеет расширенную и усиленную основу или "фланец". Фланец обеспечивает распределение нагрузки по большей площади, уменьшая вероятность повреждения метиза или поверхности, к которой применяется гайка. Это делает их идеальными для использования в конструкциях, где необходима повышенная устойчивость к нагрузкам.
Фланцевый крепеж используются в самых разнообразных отраслях, от автомобилестроения до строительства. Гайки с фланцем активно используются при монтаже больших конструкций, автомобилей, тяжелого оборудования, где критически важна надежность соединения.
Применение
Как уже отмечалось, данные метизные изделия применяются во многих отраслях. Они неотъемлемая часть автомобильной промышленности, особенно в тех случаях, когда требуется установка тяжелого оборудования. В строительстве они часто используются в металлоконструкциях для укрепления стыков. Также гайки с фланцем могут быть найдены в оборудовании для производства и в других промышленных приложениях.
Преимущества производства на заказ
Вернемся к понятию "изготовление гаек с фланцем" на заказ. Это процесс, который обеспечивает создание деталей с учетом конкретных требований заказчика. Преимущества включают большую гибкость в выборе материалов, размеров и дизайна. Это позволяет создавать гайки, которые идеально подходят для конкретной производственной задачи или конструкции. Также изготовление по чертежам или эскизам уменьшает вероятность ошибки, поскольку гайки изготавливаются в соответствии с точными спецификациями заказчика.
Материалы изготовления
Металлы для изготовления фланцевых гаек варьируются в зависимости от поставленных перед ними задач. Самые распространенные материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий. Выбор материала зависит от требуемой прочности, коррозионной стойкости, термической стабильности и других свойств.
Производство гаек с фланцем в компании "Трайв"
Наша компания предлагает широкий спектр услуг, от консультации и разработки до самого процесса производства различных крепежных элементов. Благодаря опытным сотрудникам и современному, высокотехнологичному оборудованию, мы способны выполнить любой заказ на производство гаек с фланцем, будь то малая партия для небольшого клиента или большой заказ для промышленной компании.
Помимо высокого качества продукции, мы также заботимся о своих клиентах, предлагая максимально сжатые сроки исполнения заказов, конкурентоспособные цены и непревзойденное обслуживание клиентов. Вместе эти факторы делают нашу компанию отличным выбором для всех, кто хочет заказать производство крепежа и метизов.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.