Производитель и дистрибьютор крепежа и метизов с 2006 года

В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 2 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 2 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Нормализация металлических изделий на производстве
    Автоматизированное оборудование, профессиональные компетенции, низкие цены
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Почему выбирают нас
    Гарантия качества

    Инженерный отдел по контролю качества

    Соблюдение сроков

    Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

    Индивидуальный подход

    Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

    ТехПоддержка

    Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

    Сертифицировано

    Соответствие международным стандартам

    Региональные филиалы

    Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

    Нормализация металлических изделий на производстве
    Нормализация – это термическая обработка, которая применяется для улучшения структуры и свойств стали.

    Процесс способствует однородному распределению углерода. В итоге устраняются внутренние дефекты (трещины и пустоты), повышаются прочность и твердость. Также нормализация может улучшить обрабатываемость стали и ее способность к дальнейшей механической обработке.

    Технология нормализации сталей

    Изделие должно быть очищено от загрязнений, масел, окислов и других примесей. Далее обработка происходит в несколько этапов.

    Нагрев металла

    Для нагрева используют печи, газовые горелки или электрические нагревательные элементы. При этом важно обеспечить равномерное распределение тепла по всему изделию. Обычно температура нагрева для нормализации выбирается выше точки рекристаллизации материала, но ниже его плавления. Для заэвтектоидных сталей выбирают значение ниже верхней критической температуры Ac3 (точки превращения аустенита), для доэвтектоидных – немного выше нижней критической температуры Ac1.

    Температура и скорость процесса зависят от типа металла и его состава. Эти параметры определяются экспериментально (на основе опыта в производстве) или вычислительно (металлографический анализ, измерение твердости, механические испытания) для каждого конкретного случая. Температура рекристаллизации стали обычно лежит в диапазоне от 500°C до 700°C. Также значения зависят от состава, микроструктуры, истории обработки. Для альфа-железа (феррита) температура рекристаллизации может быть около 400°C-600°C, а для гамма-железа (аустенита) – около 700°C-900°C.

    Выдержка изделия

    Нагретый металл поддерживается при приобретенной температуре в течение определенного времени. Во время этого процесса новые зерна формируются на месте деформационных дислокаций. Они имеют более низкую энергию и более равномерную структуру. Рекристаллизация приводит к снижению внутренних напряжений в сплаве, восстановлению его механических свойств и улучшению пластичности. Также равномерно распределяются легирующие элементы (углерод, азот, хром и другие). Некоторые стали могут претерпевать превращения фаз – трансформацию аустенита в феррит или перлит.

    Охлаждение металла

    В конце нагретый металл охлаждается до характерной ему температуры. Это может осуществляться на спокойном воздухе путем передачи тепла в окружающую среду. Естественное охлаждение – достаточно медленный процесс, особенно для более толстых и массивных деталей. Но оно позволяет материалу постепенно остывать и претерпевать структурные превращения. Принудительное охлаждение обеспечивает более интенсивное и контролируемое снижение температуры. Воздух сжимается с помощью компрессора и направляется на нагретую поверхность.

    Охлаждение в воде подходит для большинства углеродистых и низколегированных сталей. Однако оно может вызывать деформацию или трещины в некоторых случаях, особенно для крупногабаритных или толстостенных деталей. Охлаждение в масле проходит медленнее и надежнее, широко применяется для всех типов металлов, включая легированные и инструментальные. Оно также эффективно для охлаждения объемных элементов. От используемого оборудования зависит стоимость конечного нормализуемого изделия.

    Возможные проблемы во время нормализации металла

    Если производитель не обеспечивает должного контроля качества, в ходе термической обработки могут возникать такие проблемы:

    • Неравномерное нагревание. Вызывает остаточное напряжение в материале, деформации, трещины, искривления формы. Причина – неправильная конфигурация печи или недостаточная продолжительность нагрева.

    • Перегрев. Это неисправимая проблема. Перегрев приводит к излишнему росту зерен, что может снизить прочность и пластичность из-за избыточного сгорания углерода. Это может произойти, если не соблюдался контроль температурных режимов или если сплав оставляется в печи на протяжении слишком длительного времени.

    • Недостаточное охлаждение. Возникает, если охлаждение происходит слишком медленно или если сплав остается в печи после нагрева. Это может привести к неполной структурной превращаемости металла.

    • Переохлаждение. Если материал слишком быстро теряет тепло или охлаждается ниже рекомендуемой температуры, он приобретает излишнюю хрупкость. Также образуется твердая мартенситная структура (с неравномерным распределением углерода).

    Для предотвращения этих проблем нужно тщательно контролировать параметры процесса нормализации, включая температурный режим, время выдержки и скорость охлаждения.

    Другие методы термообработки металлов

    Для термической обработки сплавов также применяют технологию закалки. Перекристаллизация материала происходит при нагреве до точки критического превращения и быстром охлаждении путем погружения в охлаждающую среду. Быстрая закалка приводит к высокой твердости, но может вызывать хрупкость, поэтому часто используется последующий процесс отпуска.

    Гомогенизационный отжиг основан на принципе диффузии, снижает дендритную или внутрикристаллитную неоднородность. Рекристаллизационный вид обработки направлен на восстановление структуры после деформации или холодной обработки. Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температур ниже точки Ас1 и медленном охлаждении. Существует низкий, средний и высокий отпуск в зависимости от температур обработки (для стали это 150-400°C, 500-650°C и 650-850°C соответственно).

    Для всех этих процессов на производстве используют специализированное оборудование, в том числе печи, системы с охлаждающими средами, термодатчики, регуляторы, контрольные панели. Некоторые производители предоставляют услуги по обработке металлов. Компания Трайв изготовляет крепежи и метизы, используя технологии нормализации сплавов, занимается поставками в Санкт-Петербурге и других городах. Ознакомиться с ценами можно на их официальном сайте.

    Фотографии
    Наше оборудование
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
    Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
    Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
    Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
    Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
    DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
    Производственные кейсы
    Инновации в крепеже. Разве это возможно?
    Есть мнение, что однотипный крепеж везде одинаков, и борьба за клиента идет на уровне брэндов, позиционирования, цен. На самом деле, жизнь никогда не стоит на месте, в мире ежемесячно патентуются новые винты, болты, гайки. И пусть конструкция принципиально не меняется, но каждый раз метизы становятся чуточку лучше, производительней, эффективней.
    ​​Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж

    С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.

    Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур

    Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.


    Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования

    Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.

    Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода

    В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.

    Особенности производства
    01
    Производство по чертежам
    Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
    02
    Контроль качества
    Проверка готовых изделий ОТК
    Тесты в независимых лабораториях.
    03
    Высококачественные материалы
    Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
    04
    Любое покрытие под заказ
    Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
    Заявка на производство
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Разрабатываем крепежные решения
    Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

    ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

    Изделия с классом прочности до 12.9

    Нестандартные резьбы

    Редкие стали и сплавы

    Испытания и контроль качества

    Любые покрытия

    Плюсы и плюсы
    Качество завода
    • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

    • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

    • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

    Гибкость мастерской
    • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

    • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

    • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

    • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

    Работаем с регионами
    Варианты доставки
    • 14-25
      дней
      Железнодорожная перевозка
    • 5-7
      дней
      Авиадоставка экпресс
    • 7-10
      дней
      Автомобильная перевозка
    • 35-45
      дней
      Морская перевозка
    Работаем по всей России
    Доставка по РФ и СНГ
    Приведены средние значения.
    Работаем индивидуально.
    Работаем с регионами
    Железнодорожная
    перевозка
    Авиадоставка
    экпресс
    Автомобильная
    перевозка
    Морская
    перевозка
    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF