В процессе производства квадратные шайбы подвергаются механической и термической обработке. Перечень необходимых процедур определяется для каждой модели отдельно, поскольку номенклатура шайб достаточно широка. Они могут иметь различные размеры контура и центрального отверстия, конфигурация сечения бывает прямоугольной и косой. На верхней плоскости отдельных вариантов наносятся одно или два продольных углубления.
В зависимости от вида сырья производство квадратных шайб может выполняться разными способами. Если исходным материалом служит листовая сталь, то шайбы изготавливаются на автоматических штамповочных прессах. При использовании длинномерного проката квадратного сечения применяют токарное оборудование с числовым программным управлением. Но производительность в этом случае существенно ниже.
Квадратная шайба используется в строительстве, машиностроении и других областях жизнедеятельности человека. Она способна обеспечить высокую надежность соединения в компании с болтами, гайками, шпильками. Наша компания предлагает широкий выбор квадратных шайб высокого качества по низким ценам. Изготовим крепеж по вашим чертежам в нестандартном исполнении.
Косые шайбы квадратного профиля выпускают по ГОСТ 10906-78. Их подкладывают под головки болтов и гайки, чтобы выровнять позицию крепежа при сборке по уклонам полок швеллера и двутавровой балки. Поэтому основная контактная поверхность выполнена со скосом 11%.
Для изготовления квадратных шайб "Трайв-Комплект"применяет специальный прокат по ГОСТ 5157-83. Допускается вырубка изделий из полосовой и листовой стали с последующей доработкой скоса. Отверстие под шпильку сверлят. Для защиты поверхности от окисления детали из углеродистых сталей покрывают слоем цинка с хроматированием.
В общем случае косые шайбы производят из сталей Ст3, 08кп, 10кп, 15, 20. Если собирают соединения повышенной прочности – из марок 45, 40Х, 30ХГСА. Для коррозионно-активных сред используют 20Х13 и 12Х18Н10Т. В особых условиях продукцию выполняют из меди М3, бронзы БрАМц9-2, латуней Л63 и ЛС59-1, алюминиевых сплавов АД1, АМг5, Д1.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Нестандартный крепёж: изготовили колёсные гайки и оси для горнодобывающей компании
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.