Производство валов на заказ по чертежам заказчика представляет собой уникальный подход, позволяющий решать конкретные задачи, стоящие перед отраслью. Главное преимущество данного метода заключается в возможности создания изделия, точно соответствующего требованиям и техническим характеристикам клиента.
Изготовление валов на заказ подразумевает учет всех нюансов конкретной задачи, начиная от материала вала и заканчивая его конфигурацией. Это гарантирует максимальную производительность и долговечность изделий, а также снижает риски отказа в эксплуатации. На собственном производстве мы используем современное оборудование, включая автоматизированные токарные центры SKM моделей NL 2500SY, NL 2000М и NL 1500. Благодаря этому можем обеспечить высокое качество работ и максимально сжатые сроки производства.
Применение и материалы изготовления
Валы являются важным элементом многих механизмов и устройств. Изготовление данных деталей актуально для самых разных отраслей: от авиационной и автомобильной промышленности до производства тяжелого оборудования и энергетики.
В авиации валы используются в двигателях и механизмах управления.
В автомобильной промышленности они являются неотъемлемой частью коробки передач, двигателя и приводных систем.
В тяжелом машиностроении применяются в трансмиссии и гидравлических системах.
Также валы используются в производстве насосов, турбин, компрессоров и другого оборудования.
При производстве вала материал выбирается в зависимости от условий его эксплуатации. Как правило, для изготовления используются высококачественные стали, такие как углеродистые, легированные, нержавеющие и быстрорежущие. Углеродистые стали применяются для валов, работающих в условиях нормальных нагрузок, легированные - для валов, подвергающихся высоким механическим и температурным нагрузкам. Нержавеющие и быстрорежущие металлы используются в условиях агрессивных сред и высоких скоростей.
Технология производства
Производство валов по чертежам клиента - это комплекс операций, начинающихся с разработки и утверждения чертежей и заканчивающихся отделкой и упаковкой готового изделия.
Первый этап - это создание чертежа с точными размерами и требованиями к материалу.
Затем производится заготовка материала и основная обработка на станках: токарная, фрезерная, шлифовальная.
После этого проводится термическая обработка для придания валу необходимых механических свойств.
Завершающий этап - контроль качества и упаковка готового изделия.
Также важно отметить, что точность и качество изготовления валов тесно связаны с большим опытом в металлообработке и квалификацией наших специалистов, работающих на производстве.
Преимущества заказа в компании "Трайв"
Наша компания обладает многолетним опытом и хорошей репутацией на рынке изготовления валов. Производство ведется с использованием современного оборудования и качественных материалов. Мы учитываем все пожелания и требования заказчика, делая акцент на качестве и сроках исполнения заказа. Заказывать производство валов у нас - значит получить изделие, полностью соответствующее вашим ожиданиям и требованиям к надежности и долговечности.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.