Обозначение прочности аустенитных (нержавеющих) сталей

Аустенитные стали марок А2 и А4 по праву занимают мировое первенство в производстве крепежа и такелажных приспособлений. Благодаря уникальным качествам, нержавеющие изделия нашли широкое применение в строительстве, машиностроении, нефтегазовой и химической отраслях. Без нержавеющего крепежа не обходится медицина и фармацевтика, приборостроение, авиация, автомобили и многие другие сферы экономики.

Высочайшие антикоррозионные качества аустенитные сплавы получили в результате снижения в их составе углерода до минимальных значений и введению оптимального количества хрома и никеля. Добавка молибдена в количестве всего 2-3% сделала марку А4 применимой даже при контакте крепежа с едкими кислотами, щелочами, морской водой. Легирующие компоненты не только придают сплаву высокую стойкость к ржавлению, но и оказывают значительное влияние на физико-механические характеристики крепежа из такой стали.

Маркировка нержавеющего крепежа

Одним из важнейших показателей качественного крепежа является его прочность. Однако обозначение аустенитных нержавеющих сталей в этом плане отличается от маркировки, принятой для метизов углеродистого класса. Технические требования, физические и механические качества, а также обозначение регламентируют два документа:

• Стандарт международного значения ISO 3506-1:2009;

• Российский стандарт ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009.

Согласно нормативному документу, действующему на территории Российской Федерации, класс по прочности указывается во второй части маркировки, через дефис от первой, обозначающей марку стали.

В п. 3.1 стандарта ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 приводится пример, говорящий о том, что:

А2-70 – это аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, наделенная пределом прочности при разрыве равным или более 700 Н/мм2 (700 МПа). Обозначение на головке болта должно выглядеть следующим образом (согласно п.3.2 этого документа):

1) – это фирменный знак завода-изготовителя;

2) – марка аустенитного нержавеющего сплава

3) – класс по пределу прочности на разрыв.

Для лучшего понимания и удобства пользования механические характеристики нержавеющего крепежа ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 объединил в такую таблицу:

Если при формировании сложного узла прочность нержавеющего крепежа из аустенитной стали марки А2-70 покажется недостаточной, то всегда можно перейти к изделиям на основе сплава А4, у которого прочностной показатель существенно выше.

Влияние химического состава на свойства аустенитных сплавов

Легирующие добавки к обычной стали позволили свести к минимуму количество углерода в составе исходного сплава и в корне изменить технические характеристики вновь созданного материала. Хром, никель, молибден и другие элементы помогли получить сталь с поистине уникальными характеристиками, среди которых:

• высокие показатели прочности при разрыве;

• способность взаимодействовать с влагой без коррозийных процессов;

• отличная податливость механической обработке и сварке;

• долгий срок эксплуатации без изменения первичных свойств;

• эстетический внешний вид и отличные санитарно-гигиенические показатели.

Оптимально подобранный химический состав формирует прочность и другие важные характеристики нержавеющей стали. В следующей таблице плюсами отмечено влияние легирующих компонентов на определенные свойства стального сплава:

Эти добавки не сами по себе улучшают характеристики стали, а в тесном взаимодействии с железом – элементом, который является своеобразным фундаментом любой стали, в том числе и аустенитной.