8-800-707-25-98 (звонок бесплатный)

ПН - ПТ с 8:00 до 17:30 (по Москве)

Обратный звонок
Заявка
Минимальная сумма заказа составляет 3 000 рублей.
После регистрации на сайте вам будет доступна история заказов и другие новые возможности.


  • Статьи
  • Обозначение прочности аустенитных (нержавеющих) сталей

Дата публикации: 06.02.2019 Обозначение прочности аустенитных (нержавеющих) сталей

Аустенитные стали марок А2 и А4 по праву занимают мировое первенство в производстве крепежа и такелажных приспособлений. Благодаря уникальным качествам, нержавеющие изделия нашли широкое применение в строительстве, машиностроении, нефтегазовой и химической отраслях. Без нержавеющего крепежа не обходится медицина и фармацевтика, приборостроение, авиация, автомобили и многие другие сферы экономики.

Высочайшие антикоррозионные качества аустенитные сплавы получили в результате снижения в их составе углерода до минимальных значений и введению оптимального количества хрома и никеля. Добавка молибдена в количестве всего 2-3% сделала марку А4 применимой даже при контакте крепежа с едкими кислотами, щелочами, морской водой. Легирующие компоненты не только придают сплаву высокую стойкость к ржавлению, но и оказывают значительное влияние на физико-механические характеристики крепежа из такой стали.

Маркировка нержавеющего крепежа

Одним из важнейших показателей качественного крепежа является его прочность. Однако обозначение аустенитных нержавеющих сталей в этом плане отличается от маркировки, принятой для метизов углеродистого класса. Технические требования, физические и механические качества, а также обозначение регламентируют два документа:

  • Стандарт международного значения ISO 3506-1:2009;

  • Российский стандарт ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009.

Согласно нормативному документу, действующему на территории Российской Федерации, класс по прочности указывается во второй части маркировки, через дефис от первой, обозначающей марку стали.

В п. 3.1 стандарта ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 приводится пример, говорящий о том, что:

А2-70 – это аустенитная нержавеющая сталь, холоднодеформированная, наделенная пределом прочности при разрыве равным или более 700 Н/мм2 (700 МПа). Обозначение на головке болта должно выглядеть следующим образом (согласно п.3.2 этого документа):


1) – это фирменный знак завода-изготовителя;

2) – марка аустенитного нержавеющего сплава

3) – класс по пределу прочности на разрыв.


Для лучшего понимания и удобства пользования механические характеристики нержавеющего крепежа ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 объединил в такую таблицу:

 

Класс стали

 

Марка

 

Класс прочности

 

Ряд диаметров резьбы

 

Предел прочности на разрыв

,

Н/мм , не менее

 

Условный предел текучести

,

Н/мм , не менее

 

Удлинение после р         а з р ы в а

,    мм, не менее

 

Аустенитные

 

А1, А2

 

 

А3, А4

 

 

 

А5

 

50

 

М39

 

500

 

210

 

0,6

 

70

 

М24

 

700

 

450

 

0,4

 

80

 

М39

 

800

 

600

 

0,3

 

  1. Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А).

  2. Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей, d - номинальный диаметр резьбы.

  3. Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.


Если при формировании сложного узла прочность нержавеющего крепежа из аустенитной стали марки А2-70 покажется недостаточной, то всегда можно перейти к изделиям на основе сплава А4, у которого прочностной показатель существенно выше.

Влияние химического состава на свойства аустенитных сплавов

Легирующие добавки к обычной стали позволили свести к минимуму количество углерода в составе исходного сплава и в корне изменить технические характеристики вновь созданного материала. Хром, никель, молибден и другие элементы помогли получить сталь с поистине уникальными характеристиками, среди которых:

  • высокие показатели прочности при разрыве;

  • способность взаимодействовать с влагой без коррозийных процессов;

  • отличная податливость механической обработке и сварке;

  • долгий срок эксплуатации без изменения первичных свойств;

  • эстетический внешний вид и отличные санитарно-гигиенические показатели.

Оптимально подобранный химический состав формирует прочность и другие важные характеристики нержавеющей стали. В следующей таблице плюсами отмечено влияние легирующих компонентов на определенные свойства стального сплава:

 

Легирующий элемент

Ni

Cr

Mn
(более 1%)

Si
(более 0,8%)

W

Сu
(0,3 -0,5%)

Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его

+

+

+

+

-

+

Увеличивает ударную вязкость

+

-

+

+

-

-

Расширяет область аустенита

+

-

+

-

-

-

Сужает область аустенита

-

+

-

+

-

-

Увеличивает прокаливаемость

+

-

+

-

-

-

Способствует раскислению

-

-

+

+

-

-

Образует устойчивые карбиды

-

+

+

-

+

-

Повышает сопротивление коррозии

+

+

+

-

-

+


Эти добавки не сами по себе улучшают характеристики стали, а в тесном взаимодействии с железом – элементом, который является своеобразным фундаментом любой стали, в том числе и аустенитной.


Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
Копирование текста с указанием ссылки на первоисточник - обязательно.

Просмотров: 208
06.02.2019
Поделиться:

Возврат к списку

Обратный звонок

Введите ваши данные и мы перезвоним вам


Минимальная сумма заказа составляет 3 000 рублей.