Гайка - это один из основных элементов крепежных систем, широко применяемых в различных отраслях промышленности и строительства. Главное назначение гайки - удержание деталей вместе при помощи резьбового соединения. Данный крепеж изготавливается из разнообразных материалов: стали, латуни, нержавейки, а также пластиков, включая полиамид.
Пластиковые гайки стали широко применяться в последние годы благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал отличается высокой стойкостью к химическим реагентам, высоким уровнем электрической изоляции и способностью работать при широком диапазоне температур. Из-за этих свойств, полиамидный крепеж активно используется в электронике, автомобилестроении, а также в химической и пищевой промышленности.
Преимущества изготовления на заказ
Производство полиамидных гаек на заказ по чертежам и эскизам позволяет получить крепежные изделия, максимально адаптированные под конкретные задачи заказчика. Например, при заказе изготовления пластиковых гаек, можно выбрать размер, форму, резьбу и другие параметры. В результате заказчик получает продукт, максимально соответствующий его требованиям.
Материалы изготовления
Основным материалом для изготовления пластмассовых гаек является полиамид, материал, обладающий отличной прочностью и стойкостью к химическим воздействиям. Его выбирают по нескольким причинам:
Во-первых, обладает высокой прочностью и жесткостью, что позволяет ему выдерживать существенные нагрузки.
Во-вторых, устойчив к многим химическим веществам, что делает его подходящим для использования в средах с повышенной агрессивностью.
В-третьих, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, что делает его ценным для применения в электронной промышленности.
Также в процессе производства могут использоваться различные добавки. Например, часто в полиамид вводят фторопласт. Фторопласт - материал, обладающий высокой химической стойкостью, что позволяет увеличить срок службы изделий. Фторопласт также обладает отличной термостойкостью, что позволяет использовать гайки в условиях высоких температур, что делает его отличным дополнением к полиамиду.
Стекловолокно также может использоваться при изготовлении пластиковых изделий. Этот материал часто добавляют в полиамид для увеличения его прочности, жесткости и устойчивости к износу.
Почему стоит заказать производство гаек из полиамида в компании "Трайв"
Наша компания заслужила свою репутацию благодаря высокому качеству производимых деталей и качественному сервису. Высококвалифицированные специалисты тщательно контролируют каждый этап производства, начиная от выбора сырья и заканчивая контролем качества готового изделия. При этом, производство пластиковых гаек осуществляется с использованием современных технологий и оборудования, что обеспечивает их высокую прочность и долговечность.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.