Накатка резьбы представляет собой холодную деформацию металла с целью получения нужного профиля. В отличие от нарезки при таком способе металл не срезается с заготовки. Это обеспечивает повышенную прочность
Обработка осуществляется специальными роликами под накатку или плоскими плашками. Они выполнены из высокопрочного металла. В результате требуемый профиль удается получить на заготовке.
При производстве руководствуются требованиями ГОСТ. В результате удается получить качественные изделия, соответствующие эксплуатационным требованиям, и классифицировать крепежные элементы по диаметру, размерам, а также другим характеристикам. Поэтому можно купить детали высокой прочности, разного класса точности и т.д.
Преимущества технологии
Накатка резьбы на стержнях, винтах, болтах и другом крепеже разного размера востребована в связи с несколькими преимуществами. Поэтому технология получила распространение на предприятиях по производству метизов. Достоинства технологии:
высокая скорость обработки;
отсутствие необходимости в срезании части металла с заготовки;
соответствие элементов стандартам ГОСТ, DIN и т.д.;
возможность изготовления резьбы разного диаметра и размера с высокой точностью.
Среди прочих преимуществ отмечают также прочность крепежного элемента после обработки. В отличие от нарезания структура металла не нарушается.
Способы накатки резьбы
Крепежные элементы разного диаметра согласно ГОСТ обрабатывают на специальных станках с роликами или плашками под накатку. Такое оборудование классифицируют по типу используемого штампа, а также по степени автоматизации. Благодаря этому удается подобрать станок, соответствующий эксплуатационным требованиям. В зависимости от применяемого штампа станки под накатку делят на три категории. Это оборудование с цилиндрическими роликами, с ролик-сегментами и плашками.
Накатка резьбы ролик-сегментами
Данный метод получил широкое распространение на предприятиях по производству крепежных элементов. Это обусловлено высокой производительностью станков под накатку и соответствием готовых изделий стандартам ГОСТ.
Как правило, станки полностью автоматизированы и интегрируются в производственные линии. Благодаря этому удается оптимизировать процесс изготовления. К преимуществам такого метода накатки метрической или дюймовой резьбы относят:
точность и соответствие ГОСТ;
возможность обработки одновременно нескольких заготовок;
стабильность;
надежность резьбонакатного инструмента.
По конструкции оборудование может отличаться. Накатка метрической и дюймовой резьбы возможна при использовании одного или нескольких роликов. При этом расположение рабочего шпинделя может быть горизонтальным или наклонным.
Принцип действия таких станков заключается в расположении заготовок между вращающимся роликом и резьбовым сегментом. При этом прокатывание не завершается на одной заготовке. Подача следующей детали происходит автоматически с помощью загрузочного устройства. Это позволяет значительно ускорить производственный процесс.
Обработка цилиндрическими роликами
Накатка метрической или дюймовой резьбы по ГОСТ таким способом также широко востребована на производстве. Технология предусматривает расположение стержня между двумя постоянно вращающимися роликами, на которые нанесен нужный профиль.
Заготовка вращается за счет силы трения, возникающей между роликами и стержнем. При этом на станке под накатку предусмотрен гидравлический привод для прижимного устройства. Благодаря ему обеспечивается необходимое давление на стержень детали.
К достоинствам данного метода накатки резьбы разного диаметра относят:
скорость обработки;
надежность оборудования под накатку;
отсутствие потребности в срезании части металла.
Ролики подбирают индивидуально. При этом учитывают требуемую точность, шаг резьбы, форму профиля и протяженность на стержне.
Накатка с помощью плашек
Еще один метод обработки – это использование резьбонакатного инструмента в виде плоских плашек. Такой способ получил широкое распространение благодаря возможности сформировать резьбу разного диаметра на саморезах, винтах и других деталях с головками или без них, за один проход.
Оборудование оснащено комплектом из двух плашек. Одна из них совершает возвратно поступательные движения, вторая неподвижна. Заготовка устанавливается между резьбонакатным инструментом и прокатывается в момент перемещения подвижной плашки. При этом головка метиза не повреждается.
Независимо от технологии изготовления накатка метрической и дюймовой резьбы разного диаметра позволяет сохранить прочность детали. Благодаря этому метод нанесения резьбы на арматуру, стержни или крепеж с головками востребован на производстве.
У нас можно купить крепеж или заказать дополнительные услуги. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим менеджерам. Они проконсультируют по вопросам и помогут купить крепеж, соответствующий определенным требованиям.
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Производственные кейсы
Все о резьбовых шпильках
В машиностроении «шпилькой» называется крепёжная деталь в виде продолговатого цилиндрического стержня с наружной резьбой. При этом резьба одного захода может наноситься на всю длину стержня, или только на его часть (включая встречное нанесение резьб одного или противоположных заходов, разделённых промежутком).
Самым распространённым соединением является резьбовое. Резьба нарезается не только на болтах, винтах или гайках, но и на цилиндрических частях деталей. На данный момент отличаются два типа резьбы: дюймовая и метрическая. Дюймовая резьба имеет длинную историю развития, но сегодня она официально принята только в трёх странах: США, Мьянма и Либерия.
Винтовая нарезка на поверхности стержневой части крепежных изделий имеет параметры, четко определенные действующими стандартами. Требования к конфигурации, габаритам сечения и шагу резьбы касаются не только наружной насечки болтов, винтов и шпилек. Аналогичные запросы применяются при изготовлении гаек, резьбовых втулок, анкеров и других элементов. Резьбовым шагом называется величина расстояния между двумя соседствующими витками винтовой насечки.
Элементы механизмов, приборов, машин, строительных конструкций, сооружений нередко закрепляются, состыковываются, уплотняются с помощью резьбовых соединений. Для этого используют болты, гайки и другой подобный крепеж. Поэтому полезно будет знать, что такое геометрическая, наружная или внутренняя метрическая контурная плоскорельефная винтовая или другая резьба, нарезание которой позволяет совершать сборку и разборку без разрушения соединений.
В некоторых ситуациях возникает необходимость самостоятельно измерить резьбу крепежного элемента. При этом предназначенные для этого приспособления не всегда есть в наличии. Существует способ провести замеры шага резьбы без использования специализированного инструмента. Это можно сделать даже в домашних условиях.
Дюймовая резьба – один из видов резьбы, применяемой в крепежных элементах. Основное распространение она получила в США, Канаде, западной Европе, Японии. В России наиболее распространена дюймовая резьба, выполненная согласно требованиям ГОСТ, а так же по американскому стандарту UN (UNC, UNF - с мелким шагом, и редко UNEF - с очень мелким шагом резьбы).
Резьба имеет значение: почему опасно использовать шпильки с углом меньше 60°
Резьбовые шпильки — ходовой товар, который применяется в разных сферах от машиностроения до сельского хозяйства. По стандарту угол профиля резьбы должен быть не меньше 60°, но сегодня встречаются изделия с углом 30° и 45°. Поставщики крепежа предлагают их в качестве более дешёвой альтернативы. Разница в стоимости составляет порядка 40%.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.