Накатка резьбы различными способами. Ролик-сегментами, цилиндрическими роликами, с помощью плашек

Обработка осуществляется специальными роликами под накатку или плоскими плашками. Они выполнены из высокопрочного металла. В результате требуемый профиль удается получить на заготовке.

При производстве руководствуются требованиями ГОСТ. В результате удается получить качественные изделия, соответствующие эксплуатационным требованиям, и классифицировать крепежные элементы по диаметру, размерам, а также другим характеристикам. Поэтому можно купить детали высокой прочности, разного класса точности и т.д.

Преимущества технологии

Накатка резьбы на стержнях, винтах, болтах и другом крепеже разного размера востребована в связи с несколькими преимуществами. Поэтому технология получила распространение на предприятиях по производству метизов. Достоинства технологии:

• высокая скорость обработки;
• отсутствие необходимости в срезании части металла с заготовки;
• соответствие элементов стандартам ГОСТ, DIN и т.д.;
• возможность изготовления резьбы разного диаметра и размера с высокой точностью.

Среди прочих преимуществ отмечают также прочность крепежного элемента после обработки. В отличие от нарезания структура металла не нарушается.

Способы накатки резьбы

Крепежные элементы разного диаметра согласно ГОСТ обрабатывают на специальных станках с роликами или плашками под накатку. Такое оборудование классифицируют по типу используемого штампа, а также по степени автоматизации. Благодаря этому удается подобрать станок, соответствующий эксплуатационным требованиям. В зависимости от применяемого штампа станки под накатку делят на три категории. Это оборудование с цилиндрическими роликами, с ролик-сегментами и плашками.

Накатка резьбы ролик-сегментами

Данный метод получил широкое распространение на предприятиях по производству крепежных элементов.  Это обусловлено высокой производительностью станков под накатку и соответствием готовых изделий стандартам ГОСТ.

Как правило, станки полностью автоматизированы и интегрируются в производственные линии. Благодаря этому удается оптимизировать процесс изготовления. К преимуществам такого метода накатки метрической или дюймовой резьбы относят:

• точность и соответствие ГОСТ;
• возможность обработки одновременно нескольких заготовок;
• стабильность;
• надежность резьбонакатного инструмента.

По конструкции оборудование может отличаться. Накатка метрической и дюймовой резьбы возможна при использовании одного или нескольких роликов. При этом расположение рабочего шпинделя может быть горизонтальным или наклонным.

Принцип действия таких станков заключается в расположении заготовок между вращающимся роликом и резьбовым сегментом. При этом прокатывание не завершается на одной заготовке. Подача следующей детали происходит автоматически с помощью загрузочного устройства. Это позволяет значительно ускорить производственный процесс.

Обработка цилиндрическими роликами

Накатка метрической или дюймовой резьбы по ГОСТ таким способом также широко востребована на производстве. Технология предусматривает расположение стержня между двумя постоянно вращающимися роликами, на которые нанесен нужный профиль.

Заготовка вращается за счет силы трения, возникающей между роликами и стержнем. При этом на станке под накатку предусмотрен гидравлический привод для прижимного устройства. Благодаря ему обеспечивается необходимое давление на стержень детали.

К достоинствам данного метода накатки резьбы разного диаметра относят:

• скорость обработки;
• надежность оборудования под накатку;
• отсутствие потребности в срезании части металла.

Ролики подбирают индивидуально. При этом учитывают требуемую точность, шаг резьбы, форму профиля и протяженность на стержне.

Накатка с помощью плашек

Еще один метод обработки – это использование резьбонакатного инструмента в виде плоских плашек. Такой способ получил широкое распространение благодаря возможности сформировать резьбу разного диаметра на саморезах, винтах и других деталях с головками или без них, за один проход.

Оборудование оснащено комплектом из двух плашек.  Одна из них совершает возвратно поступательные движения, вторая неподвижна. Заготовка устанавливается между резьбонакатным инструментом и прокатывается в момент перемещения подвижной плашки. При этом головка метиза не повреждается.

Независимо от технологии изготовления накатка метрической и дюймовой резьбы разного диаметра позволяет сохранить прочность детали. Благодаря этому метод нанесения резьбы на арматуру, стержни или крепеж с головками востребован на производстве.

У нас можно купить крепеж или заказать дополнительные услуги. Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим менеджерам. Они проконсультируют по вопросам и помогут купить крепеж, соответствующий определенным требованиям.