В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.

Производство подшипниковых роликов

Автоматизированное оборудование, профессиональные компетенции, низкие цены
Производство подшипниковых роликов
Подшипниковые ролики - это элементы механизма, которые используются для обеспечения плавного движения между двумя поверхностями.

Они представляют собой цилиндрические элементы, размещенные между внутренним и внешним кольцами роликового подшипника качения. Производство подшипниковых роликов — сложный процесс, включающий несколько этапов. 

Изготовление роликов

Для изготовления подшипниковых роликов обычно используются различные виды металлов. Самый распространенный материал - хромистая или углеродистая сталь. Высокий уровень хрома и углерода повышает прочность и устойчивость к износу. Нержавеющие стали, содержащие хром, никель и другие элементы, используются для производства устойчивых к коррозии цилиндров. В некоторых специализированных устройствах могут применяться титановые сплавы, которые обладают выдающимися прочностными характеристиками при относительно небольшом весе, но при этом характеризуется дороговизной и неустойчивостью к некоторым нагрузкам. Иногда производители используют керамические материалы, такие как оксид алюминия или нитрид кремния. Они обладают высокой твердостью и устойчивостью к коррозии и сверхвысоким температурам. Выбор материала зависит от требований конкретного заказа, условий эксплуатации, нагрузок и температурного диапазона, в котором элементы будут использоваться. 

Производство начинается с заготовок, которые формуются путём ковки или прессования из нагретого металла. Диаметр, длина и прочие подобные параметры зависят от спецификаций компании и пожелания заказчика. Заготовки могут иметь как цилиндрический вид, так и конический или бочкообразный. Корпус продукции подвергается точению и шлифовке для получения нужной конфигурации и гладкой поверхности. Детали термически обрабатываются, чтобы усилить структуру материала и повысить его прочность. Далее начинается сборка. После изготовления ролики могут быть смонтированы в специальные внутренние и внешние кольца подшипника с помощью каркасов или сепараторов.

Каждая партия проходит контроль качества, чтобы производитель убедился в соответствии требованиям стандартов и спецификаций. После детали готовы к использованию в различных механизмах.

Применение деталей 

Подшипниковые ролики широко применяются на различных предприятиях, в ООО, ОАО и других организациях, где ведётся производство и задействованы механизмы, в которых нужно уменьшать трение и обеспечивать плавное движение. Они используются в колесах, системах трансмиссии, двигателях и других узлах автомобилей. Изделия применяются на заводах в станках, конвейерных лентах, прессах, насосах и другом промышленном оборудовании. Востребованы в аэрокосмической промышленности. Используются в генераторах, электродвигателях и других устройствах электротехнической отрасли. Встречаются в медицинском оборудовании и используются в робототехнике. Это лишь некоторые примеры применения.

Для обеспечения эффективной и надежной работы вашего механизма предлагаем купить подшипники и их составляющие высокого качества. Наш ассортимент включает разнообразные типы катушек, чтобы удовлетворить различные требования вашего оборудования. Надежность, долговечность и отличные характеристики делают нашу продукцию оптимальным выбором.

Фотографии
Наше оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360
Ударно-точечный маркиратор SIC-Marking EC9
Точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Правильно-отрезной станок
Оборудование для цинк-ламельного покрытия
Линия холодной высадки
Ленточный гриндер ГЧ-16
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
Автоматическая проходная печь для обработки
Автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80
Автомат продольного точения TCM-20SII
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Почему выбирают нас
Гарантия качества

Инженерный отдел по контролю качества

Соблюдение сроков

Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

Индивидуальный подход

Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

ТехПоддержка

Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

Сертифицировано

Соответствие международным стандартам

Региональные филиалы

Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

Особенности производства
01
Производство по чертежам
Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
02
Контроль качества
Проверка готовых изделий ОТК
Тесты в независимых лабораториях.
03
Высококачественные материалы
Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
04
Любое покрытие под заказ
Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
Заявка на производство
Разрабатываем крепежные решения
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

Изделия с классом прочности до 12.9

Нестандартные резьбы

Редкие стали и сплавы

Испытания и контроль качества

Любые покрытия

Плюсы и плюсы
Качество завода
  • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

  • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

  • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

Гибкость мастерской
  • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

  • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

  • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

  • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

Работаем с регионами
Варианты доставки
  • 14-25
    дней
    Железнодорожная перевозка
  • 5-7
    дней
    Авиадоставка экпресс
  • 7-10
    дней
    Автомобильная перевозка
  • 35-45
    дней
    Морская перевозка
Работаем по всей России
Доставка по РФ и СНГ
Приведены средние значения.
Работаем индивидуально.
Работаем с регионами
Железнодорожная
перевозка
Авиадоставка
экпресс
Автомобильная
перевозка
Морская
перевозка
Умный бот
Скачать прайс наличия на складе
По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF