Изготовление шпонок на заказ по чертежам и эскизам заказчика имеет неоспоримые преимущества. Это уникальная возможность получить продукт, максимально соответствующий конкретным требованиям и задачам. Спецификации, размеры, материалы - все выбирается с учетом ваших потребностей.
Наша компания специализируется на изготовлении крепежных изделий по чертежам, предоставляемым заказчиком или в соответствии требованиям Российских и международных стандартов. В процессе производства мы используем современные автоматизированные токарные центры SKM моделей NL 2500SY, NL 2000М и NL 1500, которые обеспечивают высокое качество работ и точность размеров, а также максимально сжатые сроки производства. Преимуществом изготовления шпонок по чертежам является то, что нет необходимости компромиссов или принятия "ближайшего подходящего" варианта, ведь производится деталь, полностью соответствующая вашему проекту.
Применение и материалы изготовления
Шпонки, изготовленные на заказ, активно применяются в различных областях промышленности. Они служат для фиксации втулок, шестерен, колес и других деталей на валах в машинах и устройствах. В авиастроении, судостроении, машиностроении и многих других отраслях на шпонки возлагаются строгие требования. При этом, наличие возможности изготовления по индивидуальным чертежам позволяет максимально точно воплощать технические задумки, что существенно увеличивает эффективность конечных продуктов.
Материалы для шпонок подбираются в зависимости от условий эксплуатации. Наиболее распространенные - это углеродистые и легированные стали, нержавеющая сталь, бронза и латунь. Это обеспечивает высокую прочность и долговечность изделий, а также устойчивость к коррозии и износу.
Технология производства
Процесс изготовления шпонок по чертежам заказчика включает в себя несколько этапов. Начинается все с обсуждения технического задания и анализа предоставленного чертежа. После этого проводится подбор материала и процесса изготовления.
Далее, на основе полученных данных, проводится проектирование и изготовление приспособления для производства. Затем следует непосредственный процесс производства шпонок, контроль качества и, наконец, отгрузка готовых изделий клиенту.
Преимущества заказа в компании "Трайв"
Сотрудники компании – это опытные профессионалы в области изготовления шпонок и других крепежных элементов. Они обладают необходимыми навыками, чтобы произвести детали с высокой точностью по вашим чертежам. Мы используем современное оборудование и материалы высокого качества, а собственная система контроля качества гарантирует отсутствие дефектов. Благодаря гибкому подходу к каждому заказчику и большому опыту работы, "Трайв" способен удовлетворить потребности самого требовательного клиента.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.