Резьбовые пробки – это уникальные изделия, играющие важную роль во многих отраслях.
Этот элемент используется для обеспечения надежной герметизации различных отверстий и переходов, обладая значительными преимуществами перед другими типами пробок. Наша компания выполняет услуги изготовления резьбовых пробок, на современных токарных обрабатывающих центрах SKM моделей NL 2500SY, NL 2000М и NL 1500, в соответствии с ГОСТ и с учетом всех требований заказчика.
Применение и материалы изготовления
Основной целью использования резьбовых пробок является обеспечение надежной герметизации. При правильной установке, такой резьбовой элемент может предотвратить проникновение воды, газов и других веществ, предотвращая их утечку. В нефтегазовой промышленности они используются для блокировки труб и обеспечения безопасности транспортировки и хранения газов и нефти. В автомобильной промышленности изделия применяются в системах охлаждения и трансмиссии.
Процесс производства начинается с выбора подходящего материала. Обычно используются металлы, такие как сталь, медь, латунь, а также пластик. Выбор материала зависит от условий использования. Металлические пробки обычно используются в суровых условиях, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии. Пластиковые – идеальный выбор для применения в более мягких условиях.
Технология производства
Технология изготовления резьбовых пробок зависит от материала, из которого они изготавливаются, и требуемого размера. Однако, основные этапы процесса можно разделить на следующие:
Выбор материала: Материал для резьбовой пробки выбирается в зависимости от условий, в которых она будет использоваться. Металлические пробки обычно используются в условиях, требующих высокой прочности и устойчивости к коррозии, в то время как пластиковые пробки используются там, где требуется легкость и гибкость.
Формовка: Заготовка для пробки формуется путем обработки материала на специализированных станках с ЧПУ.
Резьбонарезание: После формовки заготовки, на ней нарезается или накатывается резьба с использованием специальных резьбонарезных или резьбонакатных станков. Резьба может быть как внутренней, так и наружной в зависимости от конкретного применения пробки.
Проверка качества: После изготовления каждая пробка проходит тщательную проверку качества. Это обеспечивает, что она соответствует всем требуемым спецификациям и может надежно функционировать в рамках предполагаемого использования.
Покрытие или окраска (при необходимости): В некоторых случаях готовые изделия могут быть покрыты или окрашены для дополнительной защиты или визуального улучшения.
Упаковка и доставка: Наконец, готовые пробки упаковываются и готовы к отгрузке клиенту.
Важно отметить, что наши специалисты обладают широкими знаниями и навыками в области обработки металлов, что гарантирует высокое качество при изготовлении резьбовых пробок, точность и внимание к деталям на каждом этапе процесса производства.
Преимущества заказа в компании "Трайв"
Наша компания занимается изготовлением резьбовых пробок из различных металлов. Используя современное высокоточное оборудование и высококлассных специалистов, мы можем с уверенностью гарантировать высокое качество конечной продукции. Предлагаемые пробки производятся из качественных материалов, прошедших строгий контроль. В каждом заказе проявляется индивидуальный подход. Таким образом, заказчик получает качественные изделия, удовлетворяющие все потребности и задачи.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.