Хромирование представляет собой метод обработки поверхности, в ходе которого на изделие наносится покрытие из хрома. Этот процесс дарит металлическим объектам уникальные характеристики: способность противостоять коррозии, устойчивость к агрессивным средам и повышение эстетической привлекательности.
Применение хромирования к крепежу и метизам не просто повышает эстетическую составляющую изделий, но и увеличивает их продолжительность службы. Изделие, обработанное хромом, обладает повышенной устойчивостью к внешним факторам, а также ржавчине. Поверхность становится более гладкой, уменьшая подверженность износу и значительно увеличивая срок службы объекта.
Для чего применяется хромирование метизов
Применение хромирования распространено во многих областях. Метизы, как элементы крепежа, часто сталкиваются с суровыми условиями эксплуатации и влажной средой. Нанесение тонкого слоя хрома на поверхность метизов способствует продлению их жизненного цикла, увеличивает устойчивость к коррозии и повышает эстетический аспект.
Во-первых, применение хромового покрытия совершенствует эстетическую составляющую изделий, добавляя им элегантности и обеспечивая гармоничное взаимодействие с общим дизайном.
Во-вторых, хромирование значительно повышает стойкость к коррозии деталей. Этот аспект особенно важен для компонентов, которые используются в условиях повышенной влажности, агрессивного окружения или колебаний температур.
В-третьих, такая обработка увеличивает твердость поверхности крепежных элементов, снижая их износ при интенсивной эксплуатации.
В итоге, хромирование изделий приводит к улучшению их долговечности, надежности и визуальной привлекательности.
Технология хромирования
Различные металлы могут подвергаться процессу покрытия слоем хрома. Самыми распространенными из них являются сталь, алюминий и медь. Технология хромирования включает в себя несколько этапов. Первым шагом является подготовка поверхности металла, которая включает очистку и шлифовку. Затем изделие погружается в специальный раствор, содержащий сульфат хрома или хлорид хрома, где при соблюдении определенной температуры и плотности тока, происходит процесс нанесения покрытия. После этого изделие тщательно промывается и сушится.
Преимущества заказа хромирования изделий в компании "Трайв"
Наша компания занимается производством и хромированием изделий на заказ. Мы предлагаем качественные услуги по доступным ценам. Наше производство оснащено современным оборудованием, которое позволяет выполнить хромирование любого изделия, будь то метизы, детали автомобилей, мебели или любых других металлических изделий. Мы гарантируем высокое качество выполнения услуг и удовлетворение всех требований клиентов. Заказывая хромирование у нас, вы делаете ставку на долговечность и качество ваших изделий.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.