Выполняем различные работы, включая рубку, резку и гибку заготовок, нарезку резьбы, сверление и прочее.
Компания "Трайв" предоставляет услуги по слесарной обработке металлов. Мы выполняем различные работы, включая рубку, резку и гибку заготовок, нарезку резьбы, сверление и прочее. Осуществляем процессы как вручную, так и с использованием современных станков.
Когда требуются услуги слесаря
Данный вид обработки востребован в том случае, когда необходимо подготовить, изготовить, изменить или обработать металлические детали. Слесарные услуги обычно нужны в трех случаях:
Подготовительные процессы (разметка, рубка, резка и гибка заготовок).
Получение заданной формы и размеров путем сверления, нарезки резьбы, опиливания кромки и т.д.
Подгонка деталей - заключительный этап металлообработки включающий в себя полировку, притирку, доводку, припасовку, шабрение и т.д.
Профессиональные слесари нашей компании, в максимально сжатые сроки, изготовят детали по чертежам или эскизам заказчика, соблюдая все стандарты производства.
Виды предоставляемых услуг
Наши специалисты готовы предоставить вам качественную слесарную обработку металла на заказ, включая:
Разметку: это первоначальная и наиболее ответственная работа слесаря требующая опыта и соответствующих навыков.
Рубку и гибку заготовок: процесс позволяющий получить нужную форму и размер.
Опиловку кромок: удаление зазубрин и заусенцев при помощи ручного инструмента или токарно-фрезерных станков.
Сверление: один из самых распространенных видов слесарных работ на нашем производстве, который происходит с использованием универсальных станков и станков с ЧПУ.
Нарезку резьбы: эта слесарная операция выполняемая вручную (с помощью метчика и/или плашки) или на токарно-винторезном станке.
Полирование: данный процесс обеспечивает минимальную шероховатость плоскостей детали и улучшение внешнего вида готовых изделий.
Проводя слесарные работы мы учитываем все требования заказчика и особенности проекта.
Материалы и оборудование
Команда наших слесарей работает с деталями из нержавеющих сталей, алюминия, чугуна, латуни, меди и других металлов. Работники компании точно знают особенности обработки каждого материала. Для достижения наилучшего результата они применяют соответствующий инструмент и технологии изготовления.
Как правило, для производства большого объема стандартных изделий мы используем автоматизированное оборудование, что позволяет значительно ускорить процесс обработки. Однако, когда требуются слесарные работы с единичными, нестандартными или уникальными изделиями, обычно привлекается опытный специалист.
Сотрудничество с "Трайв"
Наши сотрудники имеют глубокие знания и обширные навыки в области металлообработки. Они выполняют свою работу с высокой точностью и вниманием к мельчайшим деталям. Производственный цех оснащен передовым оборудованием и инструментами, которые позволяют нам эффективно выполнить слесарную обработку любой сложности. Мы уделяем внимание запросам каждого клиента, разрабатываем оптимальное решение поставленных задач, а также готовы предложить консультацию и помощь на каждом этапе проводимых работ.
Сотрудниками компании осуществляется строгий контроль качества на всех этапах производства, для обеспечения безупречного результата и в установленный заказчиком срок.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.