Группа компаний «Трайв» предлагает Вам изготовить мостовой крепеж разных видов и материалов, разных диаметров и стандартов (ГОСТ, DIN, ISO, ТУ). Принимаем к производству любое количество - от 1 шт., до крупных партий. Так же производим мостовой крепеж по индивидуальным чертежам.
Компания «Трайв-Комплект» ведет производство мостового крепежа, применяемого при сборке опор и пролетов, а также установке других металлоконструкций. Для изготовления используется сталь с классом прочности не ниже 8 – такие сплавы способны выдерживать высокие статические и динамические нагрузки. Наша компания изготавливает болты, винты, шпильки, шайбы, гайки и другие разновидности метизов.
Особенности технологии производства
Наиболее распространенная марка стали для производства высокопрочного мостового крепежа - 40Х, также применяются марки 09Г2С, 30ХГСА и другие. Технологический процесс включает в себя следующие этапы:
Холодная или горячая высадка. Это высокоскоростная штамповка, при которой отрезается заготовка нужного размера, она подвергается высокому давлению для придания нужной геометрической формы.
Накатка резьбы на автоматизированных станках и термообработка для придания высокой прочности.
Нанесение защитного цинкового покрытия горячим способом. В результате готовое изделие приобретает повышенную устойчивость к коррозии.
Компания выпускает мостовой крепеж стандартного размера, также возможно изготовление нестандартной продукции по индивидуальным чертежам. Оформите заказ по выгодной стоимости!
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Латунные винты
Винт латунный DIN 84 не намагничевается, обладает высокой степенью устойчивости в кислых средах, в условиях повышенной влажности и коррозии. Применяется в различных производственных и промышленных приборах и оборудовании, а также для соединения деталей в станках.
В последнее время много людей, занимающихся ремонтными и монтажными работами, начали использовать жидкие гвозди, так как они лучше и быстрей справляются с поставленной перед ними задачей, чем те материалы, которые использовали до их появления. Дело в том, что изначальный вид этих гвоздей жидкий, но когда ими начинаешь крепить материалы, они засыхают, а прочность, которую они гарантированно дают, не уступает другим видам крепежа. Вот так и появилось название данного материала – жидкие гвозди.
Благодаря крепежным изделиями происходит надежное удержание конструкций на стенах и других поверхностях. На деревянной стене закрепить предмет нетрудно. Для этого существует множество метизов. Например, саморез. Однако для бетонной или кирпичной поверхности он не подойдет. Спутниковые антенны или кондиционеры подвешиваются на подобные стены с помощью анкерных болтов.
Многие знают, как тяжело управляться с саморезами. Мало того, что сложен сам процесс мелкой моторики, так еще и отвертка без конца то притягивает шляпки саморезов, когда это не нужно, то наоборот, не желает выполнять функции магнита. А ведь довольно легко решить проблему намагничивания и размагничивания отверток в домашних условиях. Для первого и второго случая вам понадобится магнит и, конечно же, отвертка.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.