Применение крепежа востребовано в различных областях деятельности.
Это судостроение, машиностроение, промышленность, сельское хозяйство и т.д.
Качество соединения зависит от характеристик метизов. Это учитывают перед сборкой конструкций.
Как проверить качество крепежа
Детали проверяют при изготовлении и перед монтажом. При производстве продукция проверяется в несколько этапов. Так изготавливают крепеж высокого качества, использующийся в различных конструкциях. Последовательность проверки:
- Контроль качества материала, используемого при производстве метизов. На производстве используют специализированные приборы. С его помощью определяют химический состав и свойства материала. Проверка качества материала на начальном этапе позволяет изготовить крепеж в соответствии с технологией.
- Проверка соответствия государственным стандартам. При производстве учитывают требования ГОСТ или Din. На этом этапе проводится проверка соответствия параметров метизов нормативным документам.
- Проверка готовых изделий. Параметры крепежных элементов сверяют с нормативной документацией.
Часто возникает потребность в проверке качества вне производства. Это необходимо при сборке ответственных конструкций. Предусматривается использование специализированной аппаратуры. С ее помощью проверяют наличие трещин в готовых изделиях, однородность металла, соответствие параметрам, профиль резьбы и т.д. Такой способ позволяет выявить минимальное отклонение от нормы. Высокая стоимость оборудования делает его приобретение для разового использования нерентабельным.
В домашних условиях проверить качество крепежных элементов можно несколькими методами:
- Проверяют наличие маркировки на деталях. Крепеж должен быть изготовлен с учетом требований государственных стандартов.
- Изучают документацию, приложенную производителем.
- Осматривают метизы на предмет наличия механических повреждений различного типа. Это сколы, трещины, неправильный профиль резьбы и т.д.
Также можно изучить отзывы заказчиков о конкретном производителе.
Мифы о метизах
Существует несколько мифов, касающихся крепежных элементов и их качества.
1 - При применении метизов с низкой прочностью удастся снизить денежные затраты
При производстве учитываются требования определенных государственных стандартов. Это зарубежный DIN или отечественный ГОСТ. На степень прочности изделия влияет материал и технология изготовления.
Высокопрочные крепежные элементы имеют более высокую стоимость, чем детали с низкой степенью прочности. Несмотря на это, приобретая метизы низкого класса, сэкономить на этом не удастся.
Низкопрочные изделия не выдерживают такую нагрузку, как их аналоги с высокой степенью прочности. Так, соединяя одни и те же заготовки, можно применить метизы М12 мм и классом 8.8 или М10 мм и прочностью 10.9. При этом на покупку последних уйдет меньше денежных средств.
2 - Срок службы деталей не зависит от температуры эксплуатации
При повышении температурных показателей происходит расширение металлических частей. Систематический нагрев и остывание приводят к разрушению резьбовых элементов. Так после долгого использования раскрутить соединение достаточно сложно.
Нередко от этого страдает крепеж системы выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. В процессе работы элементы выхлопной системы сильно нагреваются. Систематическая смена температуры приводит к сложностям при демонтаже глушителя.
Чтобы избежать закисания резьбовых частей, используют латунный крепеж. Материал устойчив к коррозии и регулярному нагреву. Латунные детали легко откручиваются даже после длительного использования.
3 - Болты и гайки из аустенитной нержавеющей стали не притягиваются к магниту
У заготовок из аустенитной стали, используемых для производства, отсутствуют магнитные свойства. Несмотря на это, после холодного деформирования детали будут притягиваться к магниту.
Это оговорено ГОСТ ISO 3506 - 2014. Так попытки определить марку стали путем прикладывания к ней магнита не увенчаются успехом. Для проверки изделия из аустенитной стали необходимо проводить анализ химического состава металла.
4 - Разрезные шайбы не фиксируют гайку неподвижно
Разрезные шайбы применяются для фиксации гайки в неподвижном положении. Их изготавливают из высокопрочных материалов. Это необходимо для того, чтобы края шайбы врезались в гайку при затягивании.
Надежность соединения зависит от технологии производства и материала изготовления метиза. Разрезная шайба должна иметь большую степень прочности, чем гайка. Несоблюдение этого правила приведет к невозможности сделать фиксированное соединение.
Правильный выбор метизов позволяет создать качественное соединение деталей конструкции. От качества изделий зависит срок их эксплуатации.
