Производство винтов

Компания «Трайв» изготавливает винты на заказ разных диаметров и стандартов (ГОСТ, DIN, ISO). Принимаем к производству любое количество - от 1 шт., до крупных партий. Используя передовые технологии, современное оборудования и опытных специалистов мы можем обеспечить высокое качество работ, точность размеров и максимально короткие сроки производства.

Компания «Трайв» предлагает заказать производство винтов стандартной и нестандартной конфигурации. Компания занимается изготовлением одного из самых востребованных видов метизов – он повсеместно применяется при создании резьбовых соединений деталей в различных отраслях машиностроения, строительстве, сборочных работах, установке металлоконструкций и не только. Производство ведется на современных автоматизированных линиях холодной высадки, гарантируется высокая точность.

Технология производства винтов

Основным материалом для производства служит низкоуглеродистая сталь различных марок, также данный тип крепежа изготавливается из нержавеющей стали, сплавов цветных металлов – латуни, бронзы, различных соединений алюминия. Выбор материала зависит от назначения крепежного изделия и предполагаемой сферы его использования. Для изготовления используется металлическая проволока требуемого диаметра.

Заготовка в процессе производства проходит ряд последовательных операций:

• Обработка поверхности материала для очистки от ржавчины с помощью кислотного раствора. На нее наносится защитное фосфатное покрытие.
• Выпрямление и разматывание катанки. Она протягивается в нормальных температурных условиях через формовочный узел – в результате ей придается требуемая форма для производства будущих крепежных изделий.
• Заготовка направляется в конструктивный узел реза, где с помощью специального ножа и втулки разрезается на фрагменты требуемой длины. Современные станки обеспечивают высокую точность реза и качество поверхности заготовки.
• Формирование головки винта методом холодной штамповки. Для этого она проходит несколько последовательных матриц: ей сначала придается цилиндрическая форма, затем круглая, н завершающем этапе обработки – шестигранная.
• Подготовка фаски на конечной части винта для удобства дальнейшего использования.
• Подготовка резьбы методом накатки. Накатка проводится на специальном станке с помощью подвижной и неподвижной плашки. Она может быть нанесена на всю длину металлического стержня или только на его часть.

Накатка резьбы на станках применяется в крупносерийном производстве, так как процесс может проводиться с высокой скоростью. Для мелкосерийного производства возможно нанесение резьбы методом резания на токарных станках – этот вариант также используется при изготовлении нестандартного крепежа по чертежам заказчика.

Оборудование для производства винтов

Производственные агрегаты работают в автоматическом режиме с минимальным контролем человека – это обеспечивает высокую точность обработки и соответствие готовых изделий стандартным размерам. Для производства используются собранные штамповочные линии: заготовки последовательно подаются с помощью специальных конвейерных линий к нескольким станкам для проведения операций.

В состав лини включается обрезные, холодновысадочные станки, резьбонакатное оборудование. В процессе холодной высадки головке и стержню винта придается окончательная геометрическая форма. Производственные линии обладают высокой производительностью, это дает возможность в короткие сроки подготовить крупные партии крепежа с требуемыми параметрами.

Нанесение защитных покрытий

Широкое распространение получили винты, снабженные дополнительным защитным слоем: на поверхность металла наносится цинковое покрытие – оно предотвращает контакт с внешней средой и значительно увеличивает срок службы крепежных изделий. При изготовлении крепежа могут использоваться различные способы нанесения защитного покрытия:

• Цинкование гальваническим способом – холодное. Метод основан на принципе электролиза, при котором пластина из цинка под воздействием электротока распадается на ионы, которые затем переходят на поверхность стального изделия.
• Горячее цинкование – погружение изделий в расплав цинка. В результате чего на поверхности образуется тонкая прочная пленка цветного металла.
• Термодиффузное цинкование. Это наиболее экономичный метод, расходуется минимум материала. Он может использоваться при производстве высокопрочных винтов, а также изделий сложной конфигурации.

Нанесение цинкового слоя на поверхность значительно продлевает срок службы винтов: крепеж такого типа может использоваться в условиях повышенной влажности, агрессивного химического воздействия среды, температурных перепадов и не только.

Возможности применения и условия заказа

Винты остаются одним из наиболее востребованных типов крепежных изделий – они используются повсеместно практически во всех отраслях машиностроения, их применяют при сборке автомобилей, станков, приборов, всевозможных механизмов и оборудования. Они могу использоваться совместно с шайбами и другими видами крепежа, их применяют в строительстве, сборке металлоконструкций и не только. Современные технологии производства позволяют изготавливать винты методом холодной высадки самой разнообразной конфигурации: наша компания предлагает стандартные и нестандартные изделия любых типов.

«Трайв» использует передовое автоматизированное оборудование для изготовления крепежа высокого качества. Оформите заказ на любое количество продукции, и он будет выполнен в самые короткие сроки. Свяжитесь со специалистами компании для получения подробных консультаций.