{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания «Трайв-Комплект» ведет производство шайб различной формы и размера. Этот вид крепежа применяется в различных отраслях для повышения надежности резьбовых соединений, он востребован в машиностроении, строительстве, мебельной отрасли и других направлениях. Предлагается изготовление шайб стандартных типов, а также производство метизов по индивидуальным чертежам.
Материалом для производства шайб могут служить углеродистые, легированные и нержавеющие стали, также их изготавливают из латуни, бронзы и других сплавов цветных металлов. Высокие требования предъявляются к качеству поверхности плоского диска с отверстием: на нем не должно быть раковин, заусенцев, трещин, кромки не должны быть острыми. В качестве заготовки для производства используется листовой металл или пруток – это зависит от требуемой формы и назначения изделия.
Изготовление шайб проводится несколькими способами:
Металл может проходить термическую закалку для увеличения прочности. Также шайбы снабжаются защитными покрытиями методом пассивации, цинкования, никелирования и не только. Нанесение защитного слоя предотвращает воздействие коррозии, деталь способна прослужить намного дольше. Оцинкованный крепеж пользуется большим спросом благодаря невысокой стоимости и долговечности.
Стальные, медные, бронзовые и другие шайбы получили широкое распространение во многих отраслях:
Наша компания занимается производством шайб различных типов с применением автоматизированного оборудования. Предлагается изготовление по российским и международным стандартам, возможно производство нестандартных изделий по персонально разработанным чертежам. Сделайте заказ напрямую от изготовителя по самой выгодной стоимости, гарантируется высокое качество и минимальные сроки изготовления.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.