Винт - это важный элемент крепежной техники, используемый во многих отраслях промышленности. Имеет цилиндрическую форму с резьбой и головкой для механического воздействия. От авиастроения и автомобилестроения до электроники и строительства, винты являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.
Производство металлических винтов на заказ является отличным решением для компаний, которым требуются специфические или уникальные крепежные элементы. Изготовление по индивидуальному чертежу позволяет получить детали с точными характеристиками, необходимыми для конкретной задачи.
Материалы изготовления
Металлический винт может быть изготовлен из различных материалов, в зависимости от требований к прочности, коррозийной стойкости, электропроводности и другим свойствам. Среди самых распространенных материалов - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, и бронза. Мы выбираем материал для производства винтов в зависимости от спецификации заказа и требуемых свойств в конечном изделии.
Применение
Металлические винты широко используются в различных отраслях промышленности и повседневной жизни для соединения деталей и обеспечения их надежного крепления. Вот некоторые области их применения:
Строительство - от сборки мебели и крепления обшивки до соединения стальных балок в строительстве зданий и мостов.
Автомобилестроение - используются повсеместно для крепления двигателя, корпусных деталей, систем подвески, и многого другого.
Авиация и космонавтика -критически важны для соединения деталей в самолетах и ракетах. Изготавливаются только из высокопрочных материалов и соответствуют строгим требованиям по качеству.
Электроника - для соединения компонентов в электронных устройствах, таких как компьютеры, телефоны и телевизоры.
Судостроение - на морском транспорте они служат для крепления многочисленных частей корпуса и внутреннего оборудования.
Машиностроение - применяются практически во всех машинах и механизмах, от простых инструментов до сложных промышленных оборудований.
Кроме того, металлические винты широко используются в медицине, энергетике, оборонной промышленности, и многих других отраслях.
Преимущества заказа изготовления металлических винтов в компании "Трайв"
Наша компания является надежным производителем металлических изделий с богатым опытом в области производства и металлообработки. Основное преимущество компании - качество и профессионализм. Сотрудники обладают глубокими знаниями и большим опытом в области материаловедения и производственной технологии. Каждый винт проходит строгий контроль на каждом этапе изготовления, от чертежа до готового изделия, обеспечивая максимальное соответствие спецификации заказа.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
“Трайв” изготовил заглушки из латуни
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
“Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
“Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.