Закалка изделий из стали, крепежа и метизов

Компания «Трайв» занимается производством крепежа и метизов, применяя объемную и поверхностную закалку стали и сплавов для улучшения механических характеристик готовых изделий. Термообработка проводится квалифицированными специалистами на современном высокотехнологичном оборудовании. Автоматизация процесса обеспечивает точное соблюдение технологии и заданного режима, исключает вероятность дефектов и позволяет получать крепеж и метизы с нужными свойствами.

Особенности выполнения закалки

Метод закалки стали применяют при штучном и серийном производстве деталей для разных отраслей хозяйства, от металлургии и машиностроения до строительства и коммунальных служб. Процесс термической обработки включает следующие этапы:

• Нагрев стальных заготовок до показателей температуры, при которых происходит структурное изменение металла.
• Выдержку, время которой устанавливается в технологической карте.
• Быстрое охлаждение, позволяющее сформироваться заданной кристаллической структуре.

Перед началом обработки необходимо учитывать способность материала к повышению показателя твердости (закаливаемость) и возможную глубину закалки. Содержание углерода определяет уровень закаливаемости стали. На величину глубины влияют критическая скорость, первоначальная структура материала, показатели температуры нагрева и вид среды для охлаждения.

Правильно подобранный режим позволяет контролировать структурные изменения металла. Он практически исключает вероятность трещинообразования и появление других дефектов, становится выше прочность, увеличиваются износостойкость и твердость.

Основные параметры режима при закаливании:

• Температура нагрева, которую подбирают в соответствии с химическим составом материала. Для сталей с содержанием углерода до 0,8 % она должна превышать показатель верхней критической точки на 30-50 °C. При доле углерода более 0,8 % нагрев осуществляется выше нижней критической точки на 20-30 °C.
• Скорость охлаждения. Чтобы получить мартенсит, быстро охлаждают аустенит при +550…+650 °C, когда он отличается наименьшей устойчивостью. В зоне температур мартенситного преобразования в пределах +240 °C можно использовать замедленный процесс.

Для эффективной термообработки необходимо также правильно подобрать охлаждающую среду, которая зависит от характеристик материала. Например, для закалки стали 40, 45 или 50 можно использовать воду или масло. Чаще всего легированные конструкционные марки охлаждают в минеральном масле, а высоколегированные – в воздушной среде.

Виды и характеристики закалки

По степени воздействия на заготовки и детали различают объемную и поверхностную закалку. В первом случае изделия из стали обрабатывают полностью, чтобы получить равномерную мартенситную структуру по всему объему. При поверхностной закалке воздействию подвергается наружный слой материала на глубину не более 5 мм. Он становится более прочным, а сердцевина изделия сохраняет вязкость и другие свойства исходной структуры.

По способу охлаждения закалка может быть:

• Непрерывная. Для снижения температуры заготовок используется одна среда, скорость охлаждения зависит от ее характеристик. Самые высокие показатели у воды. Используется для углеродистых низколегированных и некоторых марок коррозионно-стойких сталей. При содержании углерода более 0,8% такой способ допустим для деталей простых форм.
• Прерывистая. Выполняется последовательно в нескольких средах, подходит для изделий сложной конфигурации и режущего инструмента из высокоуглеродистых сталей. Детали сначала погружают в воду температурой до +300…+400 °C. Потом их перемещают в масло, где происходит полное охлаждение.
• Ступенчатая. Используется для изделий из углеродистой стали сечением не более 8-10 мм и легированных марок до 30 мм, которые отличаются малой критической скоростью. Процесс обработки включает быстрое охлаждение при погружении в соляную ванну и выдержку в течение времени, необходимого до выравнивания показателей температуры по всему объему деталей. Затем для устранения внутренних напряжений заготовки помещают в масло или оставляют на воздухе.

При производстве инструмента востребована закалка с отпуском. Детали извлекают из закалочной среды, не дожидаясь полного охлаждения. Внутри сохраняется определенное количество тепла, которое способствует последующему отпуску. Как только детали достигнут нужной температуры, их снова помещают в среду до полного охлаждения. Такая технология используется для инструмента, который должен сочетать вязкость сердцевины и высокую твердость поверхностного слоя.

В компании «Трайв» можно заказать различные виды термообработки, включая закалку стали 40X. Металл относится к легированной группе, содержит 0,4% углерода и 1,5% хрома, широко используется в промышленном производстве для изготовления болтов, штоков, шестеренок, валов и осей.

Мы также выполняем отжиг и закалку крепежа и метизов из сталей других марок, обеспечивая высокие показатели прочности и стойкости к износу. Чтобы купить стандартную продукцию или заказать по индивидуальным размерам, позвоните или оставьте заявку на сайте. Мы соблюдаем технологию отжига и других видов термической обработки, применяем современное оборудование, правильно подбираем режим и гарантируем безупречное качество готовых изделий.