В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Закалка изделий из стали, крепежа и метизов

    Автоматизированное оборудование, профессиональные компетенции, низкие цены
    Закаливание изделий из стали на производстве
    Закалка – метод термической обработки металлов, который предусматривает нагрев, выдержку и быстрое охлаждение в разных средах. Используется для заготовок и деталей из сталей с содержанием углерода не менее 0,3%. Сопровождается изменением структуры материалов и способствует увеличению показателей твердости, износостойкости и прочности.

    Компания «Трайв» занимается производством крепежа и метизов, применяя объемную и поверхностную закалку стали и сплавов для улучшения механических характеристик готовых изделий. Термообработка проводится квалифицированными специалистами на современном высокотехнологичном оборудовании. Автоматизация процесса обеспечивает точное соблюдение технологии и заданного режима, исключает вероятность дефектов и позволяет получать крепеж и метизы с нужными свойствами.

    Особенности выполнения закалки

    Метод закалки стали применяют при штучном и серийном производстве деталей для разных отраслей хозяйства, от металлургии и машиностроения до строительства и коммунальных служб. Процесс термической обработки включает следующие этапы:

    • Нагрев стальных заготовок до показателей температуры, при которых происходит структурное изменение металла.
    • Выдержку, время которой устанавливается в технологической карте.
    • Быстрое охлаждение, позволяющее сформироваться заданной кристаллической структуре.

    Перед началом обработки необходимо учитывать способность материала к повышению показателя твердости (закаливаемость) и возможную глубину закалки. Содержание углерода определяет уровень закаливаемости стали. На величину глубины влияют критическая скорость, первоначальная структура материала, показатели температуры нагрева и вид среды для охлаждения.

    Правильно подобранный режим позволяет контролировать структурные изменения металла. Он практически исключает вероятность трещинообразования и появление других дефектов, становится выше прочность, увеличиваются износостойкость и твердость.

    Основные параметры режима при закаливании:

    • Температура нагрева, которую подбирают в соответствии с химическим составом материала. Для сталей с содержанием углерода до 0,8 % она должна превышать показатель верхней критической точки на 30-50 °C. При доле углерода более 0,8 % нагрев осуществляется выше нижней критической точки на 20-30 °C.
    • Скорость охлаждения. Чтобы получить мартенсит, быстро охлаждают аустенит при +550…+650 °C, когда он отличается наименьшей устойчивостью. В зоне температур мартенситного преобразования в пределах +240 °C можно использовать замедленный процесс.

    Для эффективной термообработки необходимо также правильно подобрать охлаждающую среду, которая зависит от характеристик материала. Например, для закалки стали 40, 45 или 50 можно использовать воду или масло. Чаще всего легированные конструкционные марки охлаждают в минеральном масле, а высоколегированные – в воздушной среде.

    Виды и характеристики закалки

    По степени воздействия на заготовки и детали различают объемную и поверхностную закалку. В первом случае изделия из стали обрабатывают полностью, чтобы получить равномерную мартенситную структуру по всему объему. При поверхностной закалке воздействию подвергается наружный слой материала на глубину не более 5 мм. Он становится более прочным, а сердцевина изделия сохраняет вязкость и другие свойства исходной структуры.

    По способу охлаждения закалка может быть:

    • Непрерывная. Для снижения температуры заготовок используется одна среда, скорость охлаждения зависит от ее характеристик. Самые высокие показатели у воды. Используется для углеродистых низколегированных и некоторых марок коррозионно-стойких сталей. При содержании углерода более 0,8% такой способ допустим для деталей простых форм.
    • Прерывистая. Выполняется последовательно в нескольких средах, подходит для изделий сложной конфигурации и режущего инструмента из высокоуглеродистых сталей. Детали сначала погружают в воду температурой до +300…+400 °C. Потом их перемещают в масло, где происходит полное охлаждение.
    • Ступенчатая. Используется для изделий из углеродистой стали сечением не более 8-10 мм и легированных марок до 30 мм, которые отличаются малой критической скоростью. Процесс обработки включает быстрое охлаждение при погружении в соляную ванну и выдержку в течение времени, необходимого до выравнивания показателей температуры по всему объему деталей. Затем для устранения внутренних напряжений заготовки помещают в масло или оставляют на воздухе.

    При производстве инструмента востребована закалка с отпуском. Детали извлекают из закалочной среды, не дожидаясь полного охлаждения. Внутри сохраняется определенное количество тепла, которое способствует последующему отпуску. Как только детали достигнут нужной температуры, их снова помещают в среду до полного охлаждения. Такая технология используется для инструмента, который должен сочетать вязкость сердцевины и высокую твердость поверхностного слоя.

    В компании «Трайв» можно заказать различные виды термообработки, включая закалку стали 40X. Металл относится к легированной группе, содержит 0,4% углерода и 1,5% хрома, широко используется в промышленном производстве для изготовления болтов, штоков, шестеренок, валов и осей.

    Мы также выполняем отжиг и закалку крепежа и метизов из сталей других марок, обеспечивая высокие показатели прочности и стойкости к износу. Чтобы купить стандартную продукцию или заказать по индивидуальным размерам, позвоните или оставьте заявку на сайте. Мы соблюдаем технологию отжига и других видов термической обработки, применяем современное оборудование, правильно подбираем режим и гарантируем безупречное качество готовых изделий.

    Фотографии
    Наше оборудование
    Фрезерный обрабатывающий центр SVL-1360
    Ударно-точечный маркиратор SIC-Marking EC9
    Точильно-шлифовальный станок ТШ-2Д-П с ПУАМ
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
    Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
    Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
    Правильно-отрезной станок
    Оборудование для цинк-ламельного покрытия
    Линия холодной высадки
    Ленточный гриндер ГЧ-16
    Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
    Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
    Автоматическая проходная печь для обработки
    Автомат продольного точения TQ-125I (Shute) c ЧПУ Mitsubishi M80
    Автомат продольного точения TCM-20SII
    DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
    Почему выбирают нас
    Гарантия качества

    Инженерный отдел по контролю качества

    Соблюдение сроков

    Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

    Индивидуальный подход

    Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

    ТехПоддержка

    Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

    Сертифицировано

    Соответствие международным стандартам

    Региональные филиалы

    Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

    Производственные кейсы
    “Трайв” изготовил заглушки из латуни

    В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа. 

    “Трайв” изготовил болты М12 по чертежу

    В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась  в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса. 

    “Трайв” изготовил резьбовые втулки для производителя дизельных двигателей

    В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.

    “Трайв” изготовил шпильки для гидротурбин по чертежу

    В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса. 

    Особенности производства
    01
    Производство по чертежам
    Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
    02
    Контроль качества
    Проверка готовых изделий ОТК
    Тесты в независимых лабораториях.
    03
    Высококачественные материалы
    Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
    04
    Любое покрытие под заказ
    Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
    Заявка на производство
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Разрабатываем крепежные решения
    Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

    ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

    Изделия с классом прочности до 12.9

    Нестандартные резьбы

    Редкие стали и сплавы

    Испытания и контроль качества

    Любые покрытия

    Плюсы и плюсы
    Качество завода
    • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

    • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

    • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

    Гибкость мастерской
    • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

    • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

    • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

    • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

    Работаем с регионами
    Варианты доставки
    • 14-25
      дней
      Железнодорожная перевозка
    • 5-7
      дней
      Авиадоставка экпресс
    • 7-10
      дней
      Автомобильная перевозка
    • 35-45
      дней
      Морская перевозка
    Работаем по всей России
    Доставка по РФ и СНГ
    Приведены средние значения.
    Работаем индивидуально.
    Работаем с регионами
    Железнодорожная
    перевозка
    Авиадоставка
    экпресс
    Автомобильная
    перевозка
    Морская
    перевозка
    Умный бот
    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF