{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Марки стали: Ст 45, Ст40Х, Ст 40ХН, А2, А4
Стандарты: ГОСТ 6033-80
Поверхность: матовая
Процесс производства шлицевой втулки состоит из следующих этапов:
Для изготовления шлицевых втулок используются среднеуглеродистые и нержавеющие марки стальных сплавов, латунь, медь и другие цветные металлы. Область применения распространяется на автомобиле- и машиностроение. Шлицевые втулки применяют при сборке сельскохозяйственной техники и там, где необходимо создать прочное неразъемное соединение.
Компания»Трайв-Комплект» предлагает купить готовые шлицевые втулки в стандартном исполнении. Также принимаем заказы на изготовление данных элементов по чертежам заказчика. Гарантируем высокое качество изделий и лучшие цены на рынке метизов и крепежа.
Шлицевые втулки для прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 выпускают для легкой, средней и тяжелой серии, с количеством пазов от 6 до 20.Допуск на основные геометрические размеры сечения зависит от способа центрирования.
Втулки для эвольвентных 30-градусных шлицев изготавливают согласно ГОСТ 6033-80, с величиной модуля зубьев 0,5..10 мм. Форма поперечного сечения внутреннего венца и размеры также зависят от выбранной схемы центрирования. В каждом из трех вариантов реализуется собственный контур впадин и вершин зубьев.
На предприятиях группы "Трайв-Комплект"шлицевые втулки производят из круглого и трубного толстостенного проката, а также штампованных и кованых заготовок.Детали точат и растачивают, после чего нарезают шлицевую поверхность. Для этого используют долбежные и протяжные станки, а также зубодолбежные полуавтоматы – для шлицев эвольвентного профиля. Готовые втулки упрочняют закалкой. При центрировании по внутреннему диаметру – дополнительно шлифуют эту поверхность.С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.