|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания «Трайв» производит крепеж и метизы в широком ассортименте и применяет полный отжиг стали, закалку, отпуск и другие способы термообработки для улучшения эксплуатационных свойств. Мы выпускаем продукцию для предприятий разных отраслей промышленности, энергетики и коммунального хозяйства, соблюдая ГОСТ, ISO, DIN и требования заказчиков.
При механической обработке заготовки из сталей и сплавов подвергаются растяжению, сжатию и другим воздействиям, что приводит к изменению структуры металла, увеличению твердости и снижению пластичности. Отжиг позволяет восстановить и улучшить прежние свойства. Термическая обработка используется для различных марок углеродистых и легированных сталей, чугуна и сплавов цветных металлов.
Как закалка и отпуск, процесс предусматривает нагрев, выдержку и охлаждение при определенных температурно-скоростных показателях. Способ и режим термообработки подбираются с учетом химического состава материала, вида и условий эксплуатации изделий. По степени воздействия на структуру металла различают два вида отжига – I и II рода. Они разделяются на подвиды, которые имеют свою специфику и сферу применения.
Обеспечивает восстановление равновесия структурного состояния металла без фазовой перекристаллизации. Используется для деталей и готовых изделий из стали, которые подвергались механической деформации или длительному воздействию высоких температур.
Термическая обработка помогает снять наклеп, снизить твердость и повысить показатели пластичности и ударной вязкости. Проводится при температуре выше и ниже рекристаллизации. Основные типы отжига стали первого рода и их особенности отражены в таблице.
Вид отжига |
Применение |
Режимы обработки |
Результат |
---|---|---|---|
Диффузия (гомогенизация) |
Для заготовок из легированной стали |
1. Нагрев до +1200 °C. 2. Выдержка в течение 15-20 часов. 3. Быстрое охлаждение до + 800 °C. Дальнейшее медленное охлаждение на воздухе. |
Позволяет снизить внутрикристаллитную неоднородность, которая может привести к трещинообразованию, и слоистому излому. Пластичность и вязкость становятся выше. |
Рекристаллизация
|
Для стальных заготовок, полученных путем холодной штамповки, прокатом или волочением |
1. Нагрев до +680…+740 °C (зависит от содержания углерода). 2. Выдержка 0,5-1,5 часа. 3. Медленное охлаждение до комнатной температуры. |
Способствует равновесному состоянию структуры металла по всей площади и снятию наклепа.
|
Для снятия напряжения |
Для отливок, заготовок после резки и сварных изделий, включая ходовые винты и зубчатые колеса. |
1.Нагрев до +570…+700 °C. 2. Выдержка 2-3 часа. 3. Охлаждение |
Снимает внутренние напряжения металла. Для деталей с минимально допустимыми отклонениями по форме и размерам может использоваться после каждой операции механической обработки. |
Для улучшения обрабатываемости легированных хромистых и хромоникелевых сталей применяют низкотемпературный или низкий отжиг, который также называют высоким отпуском. Такая термическая обработка требует соблюдения технической точности. Она предусматривает медленный нагрев металла до температуры, не превышающей критические показатели +600…+680 °C, выдержку до полного прогревания в течение 2-8 часов и медленное охлаждение. В результате твердость становится меньше, а показатели вязкости, прочности и удлинения увеличиваются.
Для такого типа отжига стали характерна фазовая перекристаллизация при температуре выше критических показателей, которая частично или полностью меняет структуру материала и его свойства. Технология упрощает дальнейшую механическую обработку, включая резание, волочение и другие операции.
В зависимости от показателей температуры нагрева, времени выдержки и охлаждения различают следующие виды отжига с фазовой перекристаллизацией:
Промежуточным процессом между отжигом и закалкой является нормализация. Такой метод востребован при производстве деталей и узлов для машиностроения. Он сопровождается полной перекристаллизацией и помогает изменить структуру после ковки, штамповки, литья и прокатки. В результате нормализации доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей улучшаются показатели: хрупкость снижается по сравнению с закалкой, а твердость увеличивается.
Компания «Трайв» принимает заказы на изготовление крепежа и метизов из легированных, жаропрочных и нержавеющих марок стали и предлагает термическую обработку для улучшения характеристик готовых изделий. Производственная площадка с современным оборудованием и высокий профессионализм персонала позволяют точно соблюдать технологию и температурно-скоростной режим при отжиге, закалке и отпуске. Благодаря автоматизации процесса мы гарантируем низкую себестоимость и высокое качество готовой продукции.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.