|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания «Трайв» оказывает в СПб услуги по резке и фрезеровке черных и цветных металлов, сплавов разной твердости и пластиков. Обработка выполняется по чертежам, эскизам или образцам, представленным заказчиком. Изготовление продукции в СПб осуществляется на фрезерном оборудовании с ЧПУ, которое обеспечивает высокую точность деталей и шероховатость 8-9 класса. Можно заказать выпуск единичных экземпляров и серийное производство. Доставка осуществляется по СПб, Москве и в другие регионы РФ.
По направлению обработки заготовок на оборудовании с ЧПУ различают попутное и встречное фрезерование. Каждый вариант имеет свои особенности и сферы применения. При встречной фрезеровке движение режущего инструмента и заготовки в месте контакта осуществляется в противоположных направлениях. Способ отличается мягкой резкой с плавным перемещением и минимальной нагрузкой на узлы станка с ЧПУ. В процессе металлообработки сохраняются прочность и структура материала, повышается производительность и сокращается время изготовления изделия. Среди недостатков можно выделить:
Встречная фрезеровка идеально подходит для выполнения обдирочных работ и позволяет обрабатывать поверхности с грубой фактурой.
Для мягких металлов и получения заданной шероховатости или гладкости целесообразно заказать попутную фрезеровку на станках с ЧПУ. Она предусматривает движение фрезы и подачу заготовки в одном направлении. Такой способ позволяет фрезеровать различные детали без дополнительной фиксации и отличается плавным удалением слоя металла. Кроме того, стружка не попадает под режущую кромку, не забивает канавки фрезы и легче удаляется из рабочей зоны.
Недостатки попутного фрезерования – возможность быстрого износа режущей кромки из-за неоднородной структуры металла и наличия твердых включений в заготовке, которые образуются после поверхностного упрочения. Чтобы исключить вибрацию, требуется значительная жесткость станины станка с ЧПУ.
По траектории движения фрезы обработка может быть линейной, трохоидальной и плунжерной. Первая обеспечивает перемещение по прямой линии и легко программируется. Вторая незаменима при создании сложных криволинейных форм, сокращает время обработки и снижает износ инструмента. Плунжерная траектория используется при изготовлении пазов и отверстий и отличается высокой точностью.
Наша компания выполняет металлообработку в СПб с помощью разных фрез, которые представляют собой тела вращения с зубьями в качестве режущих элементов. Размер, конструкцию и материал инструмента подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемых заготовок, а вид – в зависимости от работ на фрезерных станках и центрах с ЧПУ. У нас в СПб можно заказать разные варианты обработки металла, для которых используются следующие фрезы:
Наша производственная база в СПб укомплектована современными станками и обрабатывающими центрами с ЧПУ, которые позволяют выполнять на заказ широкий спектр фрезерных работ по металлу и пластику. Среди них – обработка профильных и плоских поверхностей, торцов, деталей сложных форм, создание канавок, глухих и сквозных отверстий и уступов, гравировка и маркировка. У нас также можно заказать создание опытных образцов и прототипов, производство серийной продукции и небольших партий изделий с точными размерами.
На нашем заводе в СПб возможно совмещение токарных и фрезерных работ, которое существенно расширяет перечень обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов. Такой подход позволяет нам получать детали любой сложности с заданными показателями чистоты и шероховатости поверхности.
Любые фрезерные работы по металлу, которые выполняются нашими специалистами на оборудовании с ЧПУ, начинаются с создания компьютерной модели. Основой для нее служат чертежи, эскизы или образцы, предоставленные желающими заказать услуги по обработке металлических заготовок. В процессе используют программное обеспечение или 3D сканер. Готовая модель преобразуется в набор команд и траекторий, которые определяют движение инструмента во время фрезеровки и указывают станку режим обработки деталей.
Затем наши сотрудники выполняют следующее:
На качество фрезеровки существенно влияют попадание стружки и чрезмерный нагрев в зоне резки, а также возникающие вибрации. Мы обеспечиваем своевременную очистку от стружки и охлаждение за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Подбираем оптимальные режимы обработки и гарантируем жесткость СПИД и надежность фиксации заготовок.
На производственных площадках компании «Трайв» в СПб клиенты могут заказать резку, раскрой и разные виды фрезерной обработки из любых материалов. Мы предлагаем следующие варианты черных и цветных металлов и пластика:
На станках и центрах с числовым программным управлением с помощью токарных и фрезерных операций мы производим детали и готовые изделия в широком ассортименте. Среди них пластины, балки, отделочные панели и другие элементы строительных конструкций; валы, шестерни и аналогичные детали для механизмов и узлов машин в разных отраслях промышленности. У нас можно заказать крепеж и авто крепеж, режущие инструменты, матрицы и штампы, Номенклатура продукции включает корпуса, каркасы и рамы для техники; фланцы и корпусные элементы для электрооборудования, приборов и электронных устройств.
Профессионализм наших сотрудников позволяет виртуозно выполнять фрезеровку не только массивных и крупногабаритных, но и миниатюрных деталей. Можно также заказать декоративные элементы и конструкции для дизайнерских и архитектурных проектов.
Цена отдельных операций по фрезеровке указана в прайс-листе. Точная стоимость рассчитывается индивидуально для каждого клиента и зависит от сложности формы детали, которую собираются заказать. При определении цены услуг также учитываются затраты на материалы, трудоемкость и срочность выполнения работ.
Наша компания принимает заказы в СПб на фрезеровку и предлагает:
Мы согласуем техническое задание с заказчиком, официально оформляем договор о предоставлении услуг и гарантируем 100% совпадение готовых изделий с чертежами. Специальный отдел и многоступенчатая система контроля гарантирует безупречное качество продукции, а собственное производство позволяет сокращать издержки и устанавливать доступные цены.
Удобна и схема получения товара – самостоятельный вывоз из Санкт-Петербурга и Москвы или доставка транспортными компаниями в любой регион России. Чтобы заказать фрезеровку и уточнить информацию по перевозке и другим вопросам, позвоните или отправьте запрос в специальной форме на сайте.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.