Наша техническая база представлена токарными и фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ, а также точильно-шлифовальными и резьбонакатными станками и автоматами продольного точения.

Благодаря разнообразию оборудования и профессионализму персонала мы выполняем на заказ в СПб широкий спектр работ, от фрезеровки пазов и различных плоскостей до обработки заготовок сложной формы. Возможно изготовление мелких и крупногабаритных изделий из черных и цветных металлов, сплавов алюминия и разных видов пластика. Мы гарантируем высокую точность и доступные цены. Принимаем заказы на производство штучных деталей, небольших и крупных партий, которое осуществляется по чертежам, эскизам или образцам. Выполняем доставку в СПб, Москве и в другие регионы РФ.

Технология и методы фрезерования материалов

Фрезеровка позволяет обрабатывать заготовки из стали, чугуна, деформируемых и литейных сплавов алюминия, других цветных металлов и пластика путем резания и удаления слоя материала с поверхности. В результате различных фрезерных работ получаются детали нужных размеров и форм, которые образуются сочетанием плоскостей, профилей, пазов, уступов, отверстий и других конструктивных элементов. Цена зависит от сложности конфигурации, срочности заказа, вида металла или пластмассы.

На производственной площадке нашей компании в СПб большинство фрезерных работ выполняются на фрезерах с ЧПУ, обеспечивающих высокую точность и абсолютную идентичность готовых изделий одной партии. Процесс осуществляется с помощью фрез, которые представляют собой инструмент с режущими кромками-зубьями. В зависимости от способа фрезеровки и поставленных задач мы применяем:

• торцевые;
• цилиндрические;
• фасонные;
• дисковые;
• червячные;
• шариковые.

Специальные насадки позволяют проводить выборку пазов и канавок, обработку по контуру и фрезерование плоскостей на современных токарных станках.

Для изготовления деталей в соответствии с заказом мы применяем в СПб попутное и встречное фрезерование. При использовании первого метода фрезеровки движение фрезы и подача заготовки из стали, чугуна, сплавов алюминия или пластмассы происходят в одном направлении. Попутное фрезерование на станках ЧПУ не требует дополнительной фиксации обрабатываемых изделий и отличается плавным съемом слоя материала при выборке пазов, уступов и канавок, фрезеровании плоскостей. Может использоваться для обработки мягких металлов и обеспечивает получение заданной степени шероховатости.

Основные недостатки попутных фрезерных работ – быстрое уменьшение остроты заточки и скорый износ режущей кромки инструмента. Такое возможно из-за твердых включений и неоднородной структуры деталей из алюминия, его литейных сплавов и других металлов, которые образуются при термообработке и поверхностном упрочнении. Кроме того, необходима значительная жесткость основания фрезера с ЧПУ, предотвращающая вибрации. При встречной обработке фреза и заготовка перемещаются в противоположных направлениях. К преимуществам такого метода относятся:

• плавное движение режущего инструмента фрезера и мягкая резка слоя материала;
• минимальная нагрузка на узлы фрезерного или токарного станка с ЧПУ;
• сохранение структуры и прочности обрабатываемой детали;
• сокращение времени выборки пазов, фрезерования плоскостей и других элементов изделий.
• повышение производительности оборудования, снижение себестоимости и цены продукции.

Встречная фрезеровка применяется при выполнении обдирочных операций и для работы с поверхностями, имеющими грубую фактуру. Один из недостатков такого фрезерования заключается в необходимости надежно зафиксировать заготовку, поскольку противодействие сил резания и движения подачи сопровождается отрывом от рабочего стола.

При встречной обработке фрезером с ЧПУ возможно засорение канавок фрез стружкой, а на высокоскоростных режимах происходит быстрый износ режущего инструмента.

Траектории движения оснастки фрезеров

Во время фрезеровки на станках с ЧПУ фреза движется по определенной траектории, которую задает программа на основе созданной компьютерной модели. Перемещение режущего инструмента по поверхности заготовки может быть линейным, трохоидальным или плунжерным. Каждый вариант характерен для конкретных работ на фрезере, имеет свои преимущества и недостатки.

Линейная

Относится к востребованным методам обработки, предусматривает движение режущего инструмента по прямой линии и является типичным режимом работы фрезерных станков с ЧПУ. Фреза перемещается параллельно оси X, Y или Z и создает пазы, канавки или плоскости. Преимущества фрезеровки по линейной траектории – высокая точность и 100% повторяемость, простота программирования и возможность уменьшить цену заказа.

Среди недостатков можно выделить невозможность фрезеровать сложные криволинейные формы и высокий риск появления следов фрезы на поверхности заготовки. Такой эффект проявляется при обработке на высоких скоростях или при работе с алюминием и другими мягкими металлами. При фрезеровании материалов значительной твердости или крупногабаритных деталей возможно увеличение времени технологической операции.

Трохоидальная

Криволинейная траектория характеризуется стабильным передвижением режущего инструмента станков с ЧПУ, без резкого изменения направления. В результате обеспечиваются плавные изгибы обрабатываемых деталей и безупречное качество поверхностей. Такой метод отличается более высокой ценой из-за сложного программирования, но затраты оптимизируются за счет сокращения времени обработки заготовок, уменьшения износа режущего инструмента и операционных расходов при выполнении фрезерных работ.

Плунжерная

Такой метод мы применяем на производственной базе в СПб для выполнения вертикальных операций и создания в деталях отверстий или пазов. При плунжерной траектории режущий инструмент фрезера с ЧПУ перемещается перпендикулярно заготовке и соприкасается с ее поверхностью торцевой частью. Обработка отличается простотой программирования и настройки, обеспечивает высокую точность пазов и отверстий. Для нее характерными являются равномерная подача инструмента и минимальное смещение деталей во время фрезеровки. Однако фрезерование по плунжерной траектории не может использоваться для изготовления на заказ сложных форм.

Виды и применение фрезерных работ

 Уступы, плоскости, различные пазы, отверстия, канавки, резьба и другие конструктивные элементы создаются при обработке заготовок из металла и пластика на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Для этого используются разные методы, для которых подбирают режущие инструменты и режим работы, в том числе глубину резания, скорость реза и подачи.

Наша компания выполняет на заказ в СПб фрезеровку деталей любой сложной конфигурации из пластика и металла. Мы предлагаем услуги по низким ценам и применяем следующие виды фрезерования:

• Торцевое. Используется для обработки плоскостей большой площади и торцов заготовок для получения ровных и перпендикулярных поверхностей. Предусматривает быстрое удаление значительного слоя литейных сплавов алюминия, стали и других металлов. Может использоваться для создания на торцах деталей проточек, пазов и вырезов.
• Концевое. Обеспечивает высокую чистоту и качество фрезерных работ, в том числе и для твердых металлов и сплавов. Востребовано при изготовлении на заказ заготовок сложной формы с карманами, пазами, уступами. Применяется для производства пресс-форм и штампов.
• Цилиндрическое. Такая фрезеровка позволяет обрабатывать прямые поверхности, которые располагаются параллельно оси режущего инструмента. Выполняется на станках цилиндрическими фрезами и служит для создания цилиндрических пазов и уступов в изделиях из алюминия, его литейных сплавов, разных марок стали и чугуна.
• Фасонное. Помогает обрабатывать на фрезерах заготовки сложной формы с криволинейными поверхностями, делать эллипсы, фаски и сферы. Выполняется на станках с помощью специальных фасонных фрез с криволинейным профилем режущих кромок.

Для нарезания резьбы внутри отверстий или на внешней поверхности цилиндрических тел вращения применяют резьбовую фрезеровку. Выполняется на специализированных станках с ЧПУ. Позволяет качественно фрезеровать на заказ прямые и конические, левые и правые резьбы в деталях из металла и пластмассы. Цена готовой продукции зависит от трудоемкости работ и вида материалов.

При выборе метода фрезерования учитывают мягкость и другие свойства обрабатываемых металлов и пластиков. К важным факторам также относятся допустимая точность готовых изделий, сложность форм, требуемая мощность оборудования. На выбор влияет и экономическая эффективность, которая зависит от цены режущего инструмента и времени обработки.

Особенности обработки пазов и плоскостей

Пазы – технологические проемы заданной глубины, ширины и длины. Могут быть открытыми или закрытыми, имеют разную форму, которая определяет вид и конфигурацию используемых режущих инструментов. Для обработки изделий с пазами применяют концевые или дисковые фрезы. Такие операции востребованы при производстве станочных валов, узлов автомобилей и других изделий из литейных сплавов алюминия или стали разных марок.

Наша компания принимает заказы на изготовление деталей с пазами любых размеров и форм, включая прямоугольные, трапециевидные, треугольные, фасонного и Т-образного типа. Мы также выполняем в СПб фрезерование плоскостей на станках с ЧПУ и гарантируем высокую чистоту и максимальную точность готовых изделий. Обычно для этих операций служат торцовые и цилиндрические фрезы. При выборе сечения режущего инструмента учитывают размер обработки. Вертикальные и горизонтальные плоскости небольшой площади можно обрабатывать на фрезерах с установленными концевыми фрезами.

При фрезеровании плоскостей нужно соблюдать определенные требования, которые включают точность геометрической формы, размеров, взаимного расположения и шероховатость.

 Фрезерование разных материалов

Благодаря современному парку оборудования с фрезерами и токарными станками и центрами с ЧПУ компания «Трайв» стабильно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. Мы производим на заказ в СПб болты, винты, гайки и другие виды крепежа и авто-крепежа, стойки и опоры для станков, корпусные детали и многое другое.

Для изготовления используются следующие материалы:

• Сталь высоколегированная, закаленная, нержавеющая и жаропрочная. В отличие от алюминия или латуни относится к труднообрабатываемой группе и часто сопровождается быстрым износом инструмента. Чтобы сократить затраты и сохранить цены, мы тщательно подбираем фрезы.
• Чугун серый, ковкий и высокопрочный. Сложность обработки на фрезерах чугунных заготовок обусловлена их массивностью и твердостью. Для работы с материалом мы применяем твердосплавные и сверхпрочные фрезы и предусматриваем подачу СОЖ. Обработку можно проводить и на токарных станках.
• Алюминий, дюралюминиевые и литейные сплавы. Режущий инструмент подбирается для каждого вида материала, от которого зависит прочность, твердость и другие характеристики. Общее в механической обработке – точная настройка режима резки, использование СОЖ и оперативное удаление стружки.

Мы также производим в СПб болты, винты и другие виды крепежа из полиамида, различную продукцию из полипропилена и оказываем услуги по лазерной резке материалов. Можно оформить заказ на изготовление единичного экземпляра или серийный, мелких или крупногабаритных изделий. Выполняем механическую обработку любого типа, от фрезерования до точения, сверления и шлифования на токарных станках.

Основание для оформления заказа – заявка, которую можно оставить по телефону или в специальной форме. Техническое задание на производство гаек, опор, стоек и других изделий из черных и цветных металлов составляется по чертежам, эскизам или образцам. В Санкт-Петербурге и Москве можно забрать готовую продукцию со склада самостоятельно, а во все регионы РФ осуществляется доставка. С информацией о ценах на услуги, стоимости транспортировки, сроках выполнения заказа и по другим вопросам можно ознакомиться на сайте или у специалистов компании.