|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Участок термической обработки металла в "Трайв" состоит из:
Объемная закалка и отжиг изделий в автоматической печи термической обработки проходного типа.
Производство крепежа и метизов за счет непрерывного процесса термической обработки (закалка, отжиг), наличия нескольких тепловых зон с самостоятельной регулировкой температуры и наличия камер охлаждения.
Размер изделий |
Диаметр от 4 мм до 20 мм, длина до 150 мм |
---|---|
Цена термической обработки |
от 90 до 150 руб/кг |
Минимальный заказ |
от 10 000 руб |
Термическая обработка металлов — ключевой этап производства, позволяющий радикально менять их свойства. Особенно важна она для стали, ведь именно благодаря ей удается достичь характеристик, которых невозможно добиться иными способами.
Главная цель термического воздействия заключается в управлении структурой металла путем контроля над температурой. Этот процесс состоит из трех ключевых шагов: нагрева до нужной температуры, удержания её и последующего охлаждения с необходимой скоростью. От каждого из этих этапов зависит конечный результат.
Основные методы термической обработки включают:
Благодаря закалке повышается прочность поверхностного слоя деталей, однако, чтобы избежать излишней ломкости, зачастую требуется последующий отпуск.
Во время термического процесса происходят глубокие изменения в структуре сплавов, что даёт возможность создавать материалы с заданными свойствами без изменения их форм. Современная автоматизация позволяет повысить точность и стабильность обработки.
Выбор конкретной методики зависит от множества факторов: типа сплава, конфигурации изделия, необходимых механических показателей и прочих условий. Мы предлагаем полный спектр услуг по улучшению характеристик металлоизделий.
После термической обработки крепежные элементы становятся намного прочнее и долговечнее, что особенно важно для работы в суровых эксплуатационных условиях. Сочетание разных методик помогает добиваться уникальных свойств материалов.
Наше предприятие оснащено современным участком термической обработки с автоматизированной проходной печью. Такое оборудование обеспечивает максимальную точность и эффективность всех процессов, обеспечивая высококачественную обработку изделий любого назначения.
Наши специалисты обладают глубоким знанием и богатым опытом в сфере термической обработки металлов. Мы гарантируем выполнение вашего заказа точно в срок и с безупречным качеством.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
ГК «Трайв» предлагает стальные приварные шпильки, из алюминия, из нержавеющей стали. Выбор материала шпилек зависит от конструкции, где они применяются. Ключевыми характеристиками считается масса, прочность, устойчивость к среде и цена изделия. Комбинация этих характеристик и приводит к выбору конструкторов и технологов.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.