Термическая обработка стали, крепежа и метизов

Термическая обработка – технологический процесс, который включает операции нагрева, выдержки и охлаждения металлических заготовок и деталей. Контролируемое последовательное воздействие меняет структуру материала и позволяет улучшить физико-химические и эксплуатационные свойства изделий.

Компания «Трайв» оказывает услуги по термической обработке сталей разных марок на выгодных для клиентов условиях. Современная линия с управлением ЧПУ позволяет производить метизы и крепеж с нужными показателями прочности. Мы работаем с заготовками и изделиями из черных и цветных металлов и сплавов, соблюдая ГОСТ и требования заказчика.

Параметры изделий и цены:

Примеры высокопрочных изделий

Участок термической обработки металла в "Трайв" состоит из:

1 линия -  Проходная термическая печь

• Ванна обезжиривания
• 2 печи в линии (закалка и отжиг)
• 2 закалочные ванны
• Конвейерная система подачи и перемещения изделий на всех этапах обработки
• Управление линией системой ЧПУ

Сферы применения и преимущества технологии

 Тепловое воздействие по определенному режиму преобразует структуру стали и сплавов цветных металлов без изменения химического состава и помогает улучшить механические свойства. Термическая обработка востребована при производстве деталей и узлов для разных отраслей хозяйства, от строительства и энергетики до машиностроения, автомобилестроения, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности.

Такая технология позволяет обеспечить:

• повышение прочности, износостойкости и поверхностной твердости;
•  способность выдерживать значительные нагрузки и экстремальные условия;
• снижение усталости металла, устранение внутренних напряжений и продление срока службы;
• стойкость к воздействию высоких температур, агрессивных веществ и появлению коррозии.

В процессе термической обработки стали и различных сплавов можно улучшить показатели пластичности, вязкости и гибкости, что значительно упрощает выполнение дальнейших технологических операций. С помощью резки, сверления и других способов заготовкам легко придается нужная форма любой сложности.

Улучшенная структура металла снижает его хрупкость и повышает стойкость к деформациям и разрушению.

Виды и особенности термообработки

Термическая обработка представляет собой последовательную смену нагрева и охлаждения стали и других металлов с обязательным контролем на каждом этапе. В зависимости от режима и выбранного способа теплового воздействия получают нужный результат.

Отжиг

Используется для снятия внутренних напряжений и снижения твердости, помогает устранить последствия предыдущей термообработки. Отжиг применяют для заготовок из углеродистой и легированной стали, которые нагревают до заданной температуры и медленно охлаждают в течение продолжительного времени. Он может быть полным или неполным и предусматривает разные режимы нагрева и охлаждения.

При полном отжиге заготовки из стали нагревают на 30-50 °C выше предельных показателей температуры, охлаждают до +500 °C и обеспечивают остывание в течение 60 минут. В результате получается мелкозернистая структура материала. При неполном отжиге происходит нагрев до 700 °C в течение 20 часов, а после заготовки медленно охлаждают. Такой способ обеспечивает переход перлита в ферритно-цементную структуру и подходит для сварных деталей.

Закалка

Предусматривает быстрое охлаждение заготовок из стали после нагрева до температуры выше критических значений. В отличие от отжига, с помощью закалки твердость металла становится выше. Благодаря режиму тепловой обработки происходит изменение типа кристаллической решетки и свойств материала. Для быстрого охлаждения после выдержки применяют воду и соляные растворы, масла и газовую среду.

Отпуск

Этот вид термической обработки используется для предварительно закаленных сталей и помогает увеличить равновесие структуры материала. Металл становится прочнее, при этом снижается хрупкость и повышается вязкость. Отпуск проводится сразу после закалки и предусматривает нагрев и последующее охлаждение в воздушной среде, воде или масле.

В зависимости от значений температуры, которая может варьироваться от +150…+650 °C, он может быть низким, средним или высоким. Вид отпуска определяет режим обработки и полученный результат. Низкий применяют для изготовления режущего инструмента, средний подходит для деталей с эксплуатацией при значительных нагрузках. Высокий отпуск увеличивает пластичность без снижения прочности, но отличается сложностью исполнения.

Другие виды термообработки

Среди них можно выделить нормализацию, при которой размер зерен структуры металла становится меньше и повышается устойчивость к усталости. Такой способ используется для стальных заготовок и деталей с последующей сваркой или ковкой. Нормализация также востребована в качестве промежуточной термообработки перед закалкой или отпуском. Она включает нагрев материала выше температуры перехода в аустенитное состояние, выдержку в течение определенного времени и охлаждение на воздухе.

Для улучшения механических характеристик стали, повышения показателей твердости и стойкости к износу применяют криогенную обработку. Она предусматривает воздействие на металл температур ниже -150 °C и проводится после закалки и отпуска.

Результаты термической обработки зависят от температуры и скорости нагрева, времени выдержки после достижения нужных показателей, скорости и условий охлаждения.

Термообработка на профессиональном уровне

Компания «Трайв» выполняет отжиг и объемную закалку крепежа и метизов из углеродистых и легированных сталей, других металлов и сплавов без изменения химического состава. Для проведения термообработки используются автоматические проходные печи производительностью до 35 кг/ч, обеспечивающие равномерный нагрев.

Участок также включает ванну обезжиривания для тщательной очистки поверхностей и другое оборудование. Подача и перемещение заготовок и деталей осуществляется с помощью конвейерной системы, что позволяет оптимизировать сроки обработки. Управление ЧПУ исключает вероятность нарушения технологии и указанных в техническом задании параметров крепежа и металлических изделий. Мы гарантируем безупречное качество готовой продукции и обеспечиваем многоступенчатый контроль.