{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Компания «Трайв» ведет производство высокопрочного крепежа: в эту категорию включены стальные гайки, имеющие класс прочности 8.0, 10.0, 12.0, 14.0, а также болты с прочностью 8.8, 10.9, 12.9, 14.9. Крепежные изделия такого типа применяются при сборке ответственных соединений в различных металлоконструкциях и агрегатах, они рассчитаны на высокие статические и динамические нагрузки. Предлагаемая продукция соответствует высоким требованиям качества.
Высокопрочные крепежные изделия производятся из стали марок 20Г2Р, ст. 35, ст. 35Х, 38ХМА, ст. 45Г, 40Г2Р, 40Х и некоторых других, продукция строго соответствует установленным стандартам. Сырьем для производства служит стальной пруток или проволока различного диаметра, заготовки подвергаются различным способам механической обработки. Они проходят несколько последовательных операций:
Дополнительно высокопрочный крепеж может снабжаться цинковым покрытием для противодействия коррозии – это позволяет увеличить срок его использования и повысить стойкость к воздействию окружающей среды.
Высокопрочные крепежные изделия востребованы в строительных работах: их используют при сборке каркасов, мостовых опор, применяют при строительстве всевозможных сложных инженерных сооружений. Также крепеж используют в машиностроении: он обеспечивает прочное резьбовое соединение деталей, подвергающихся высоким нагрузкам.
Наша компания предлагает производство высокопрочных болтов, гаек и других видов крепежа по доступной стоимости. Оформите заказ онлайн и получите партию продукции требуемого объема в самые короткие сроки.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.