В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 5 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Концевая фрезеровка на станках с ЧПУ
    Новейшее оборудование на производстве, низкие цены, работаем по вашим чертежам
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Почему выбирают нас
    Гарантия качества

    Инженерный отдел по контролю качества

    Соблюдение сроков

    Эффективное производство с гарантированными сроками поставки

    Индивидуальный подход

    Изделия по вашим чертежам от микро крепежа до м 100

    ТехПоддержка

    Профессиональные консультация и помощь на каждом этапе

    Сертифицировано

    Соответствие международным стандартам

    Региональные филиалы

    Офисы в Москве, Санкт-Петербурге, Перми

    Концевая фрезеровка на станках с ЧПУ
    Для выборки канавок и пазов, получения уступов со сложным контуром, обработки ступенчатых плоскостей применяют концевую фрезеровку.

    Она выполняется концевыми фрезами и может использоваться при работе материалами разной прочности и твердости – черными и цветными металлами, древесиной, пластиком, полиуретаном и композитом.

    Компания «Трайв» выполняет концевую фрезеровку на высокопроизводительных станках с ЧПУ. Благодаря наличию современных обрабатывающих центров SKM серии NL возможно изготовление с высокой точностью валов, пресс-форм, зубчатых шестерен и других деталей с конфигурацией любой сложности.

    Особенности концевого фрезерования

    Концевая фрезеровка – вид обработки, при которой поверхностный слой материала срезается режущими кромками инструмента. Она востребована в строительстве, на производстве измерительных приборов, в металлургии и других отраслях промышленности.

    С помощью концевых фрез разного типа получают шпоночные канавки и выемки любой глубины и формы. Возможно также изготовление закрытых пазов, объемное копирование деталей и другие технологические операции. Конструкция рабочего инструмента предусматривает наличие режущих зубьев сбоку и на концах. Такое конструктивное решение обеспечивает максимальную точность и высокое качество готовых изделий.

    Виды и варианты применения

    Основные элементы фрез для концевой фрезеровки – рабочая часть с острыми режущими гранями разного размера и хвостовик, предназначенный для закрепления инструмента в шпинделе. Оснастка с крупными зубьями используется для получистовой обработки. С нормальным размером – применяется для чистовой. Количество зубьев влияет на качество полученных деталей, может составлять до 12.

    По геометрии режущих кромок фрезы для концевой фрезеровки разделяют на следующие группы:

    • Угловые. Обеспечивают возможность получения пазов и обработки наклонных поверхностей. Для более продолжительной работы закругляют вершины.
    • Шпоночные. Используются для создания пазов под шпонки. Для них характерны два режущих зубца и торцевые острые кромки.
    • Т-образные. Отличаются сложной конструкцией с зубьями, которые ориентированы в разные стороны. Служат при выполнении выемок пазов в виде буквы «Т».
    • Сферические. Отличаются высокими показателями гибкости. Незаменимы, если требуется обрабатывать заготовки со сложной конфигурацией.
    • Копировальные. Служат для получения пресс-форм и штампов. Могут иметь конический или цилиндрический профиль.
    • Радиусные. Режущая часть выполнена в виде обратных дуг и обеспечивает возможность фрезерования закругленных кромок. Они помогают выполнять врезку деталей под заданным углом или обрабатывать наклонные поверхности.

    Материалом для концевых фрез служат быстрорежущая сталь и твердые сплавы. В первом случае получают универсальный инструмент, который помогает обрабатывать разные виды металлов и сплавов. Однако такую оснастку нельзя использовать для концевой фрезеровки на большой скорости и при высоких температурах, она не сможет обеспечить нужное качество обработки. В этом случае применяют твердосплавные фрезы. Они могут обрабатывать детали из хрупких и твердых металлов с высокими показателями чистоты и гладкости поверхности и сохраняют функциональность в сложных условиях.

    Правила выбора концевых фрез

    Перед выполнением концевой фрезеровки выбирают инструмент для работы. Он должен выполнять обработку в определенном режиме с минимальной погрешностью и обеспечить получение заготовок заданной формы. При этом учитывают:

    • вид материала обрабатываемых деталей;
    • требуемый уровень точности обработки;
    • условия проведения фрезерования.

    К важным показателям также относятся количество зубьев и размеры фрезы – длина, глубина реза, диаметр и профиль. По конструкции инструмент делают цельным из быстрорежущей стали, твердых сплавов и комбинации металлов или сборным, который дополняется съемными твердосплавными пластинами. В этом случае можно работать с заготовками из закаленных и труднообрабатываемых марок стали.

    Концевая фрезеровка требует наличия современного оборудования, определенных навыков и знаний у оператора. Ее точность и качество также зависят от правильного выбора инструмента и своевременной смены при износе

    Воспользуйтесь услугами нашей компании. Все работы по концевой фрезеровке проводятся на высокотехнологичных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые обеспечивают оптимальное сочетание стоимости и качества обработки заготовок. Оборудование под управлением квалифицированных операторов обеспечивает изготовление деталей с конструктивными элементами любой сложности и максимальной точности. При серийном производстве программное обеспечение гарантирует 100% повторяемость изделий. Для заказа оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону.

    Фотографии
    Наше оборудование
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
    Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
    Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
    Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
    Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
    Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
    DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
    Производственные кейсы
    Инновации в крепеже. Разве это возможно?
    Есть мнение, что однотипный крепеж везде одинаков, и борьба за клиента идет на уровне брэндов, позиционирования, цен. На самом деле, жизнь никогда не стоит на месте, в мире ежемесячно патентуются новые винты, болты, гайки. И пусть конструкция принципиально не меняется, но каждый раз метизы становятся чуточку лучше, производительней, эффективней.
    Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур

    Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.


    Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования

    Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.

    Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода

    В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.

    Особенности производства
    01
    Производство по чертежам
    Производство изделий по эскизам, чертежам, образцам из любых видов сталей и сплавов.
    02
    Контроль качества
    Проверка готовых изделий ОТК
    Тесты в независимых лабораториях.
    03
    Высококачественные материалы
    Мы принимаем заказы на изготовление оптовых и мелко-­ оптовых партий изделий по стандартам: ГОСТ, DIN, ISO, ГОСТ.
    04
    Любое покрытие под заказ
    Гальваническое и цинк-ламельное покрытия, покрытие горячим цинком, термодиффузионное­ цинкование, покрытие черным цинком, тефлоном, никелем, кадмием, омеднение, цинк-фосфатирование, окраска.
    Заявка на производство
    Запрос лендинг
    Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения параметров заявки.

    Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Разрабатываем крепежные решения
    Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.

    ГОСТ, ОСТ, ТУ и ваши стандарты

    Изделия с классом прочности до 12.9

    Нестандартные резьбы

    Редкие стали и сплавы

    Испытания и контроль качества

    Любые покрытия

    Плюсы и плюсы
    Качество завода
    • Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.

    • Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.

    • У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.

    Гибкость мастерской
    • Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.

    • Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.

    • При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.

    • У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.

    Работаем с регионами
    Варианты доставки
    • 14-25
      дней
      Железнодорожная перевозка
    • 5-7
      дней
      Авиадоставка экпресс
    • 7-10
      дней
      Автомобильная перевозка
    • 35-45
      дней
      Морская перевозка
    Работаем по всей России
    Доставка по РФ и СНГ
    Приведены средние значения.
    Работаем индивидуально.
    Работаем с регионами
    Железнодорожная
    перевозка
    Авиадоставка
    экпресс
    Автомобильная
    перевозка
    Морская
    перевозка
    Умный бот
    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF