{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Она выполняется концевыми фрезами и может использоваться при работе материалами разной прочности и твердости – черными и цветными металлами, древесиной, пластиком, полиуретаном и композитом.
Компания «Трайв» выполняет концевую фрезеровку на высокопроизводительных станках с ЧПУ. Благодаря наличию современных обрабатывающих центров SKM серии NL возможно изготовление с высокой точностью валов, пресс-форм, зубчатых шестерен и других деталей с конфигурацией любой сложности.
Концевая фрезеровка – вид обработки, при которой поверхностный слой материала срезается режущими кромками инструмента. Она востребована в строительстве, на производстве измерительных приборов, в металлургии и других отраслях промышленности.
С помощью концевых фрез разного типа получают шпоночные канавки и выемки любой глубины и формы. Возможно также изготовление закрытых пазов, объемное копирование деталей и другие технологические операции. Конструкция рабочего инструмента предусматривает наличие режущих зубьев сбоку и на концах. Такое конструктивное решение обеспечивает максимальную точность и высокое качество готовых изделий.
Основные элементы фрез для концевой фрезеровки – рабочая часть с острыми режущими гранями разного размера и хвостовик, предназначенный для закрепления инструмента в шпинделе. Оснастка с крупными зубьями используется для получистовой обработки. С нормальным размером – применяется для чистовой. Количество зубьев влияет на качество полученных деталей, может составлять до 12.
По геометрии режущих кромок фрезы для концевой фрезеровки разделяют на следующие группы:
Материалом для концевых фрез служат быстрорежущая сталь и твердые сплавы. В первом случае получают универсальный инструмент, который помогает обрабатывать разные виды металлов и сплавов. Однако такую оснастку нельзя использовать для концевой фрезеровки на большой скорости и при высоких температурах, она не сможет обеспечить нужное качество обработки. В этом случае применяют твердосплавные фрезы. Они могут обрабатывать детали из хрупких и твердых металлов с высокими показателями чистоты и гладкости поверхности и сохраняют функциональность в сложных условиях.
Перед выполнением концевой фрезеровки выбирают инструмент для работы. Он должен выполнять обработку в определенном режиме с минимальной погрешностью и обеспечить получение заготовок заданной формы. При этом учитывают:
К важным показателям также относятся количество зубьев и размеры фрезы – длина, глубина реза, диаметр и профиль. По конструкции инструмент делают цельным из быстрорежущей стали, твердых сплавов и комбинации металлов или сборным, который дополняется съемными твердосплавными пластинами. В этом случае можно работать с заготовками из закаленных и труднообрабатываемых марок стали.
Концевая фрезеровка требует наличия современного оборудования, определенных навыков и знаний у оператора. Ее точность и качество также зависят от правильного выбора инструмента и своевременной смены при износе
Воспользуйтесь услугами нашей компании. Все работы по концевой фрезеровке проводятся на высокотехнологичных обрабатывающих центрах с ЧПУ, которые обеспечивают оптимальное сочетание стоимости и качества обработки заготовок. Оборудование под управлением квалифицированных операторов обеспечивает изготовление деталей с конструктивными элементами любой сложности и максимальной точности. При серийном производстве программное обеспечение гарантирует 100% повторяемость изделий. Для заказа оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.