{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Используется для изготовления изделий и элементов оборудования в машиностроении, энергетике и других отраслях промышленности. Материал поддается разным видам механической обработки, включая фрезерование и точение.
Выбор инструмента и режима работы станков зависит от состава, физико-технических характеристик и других особенностей металла. Фрезеровка закаленной стали на ЧПУ сопровождается крошением режущей кромки, которое возникает из-за повышенной прочности и твердости.
У заготовок из низкоуглеродистых сплавов проблемой становится склонность к появлению наростов и заусениц. Удаляемый слой металла налипает на режущие кромки инструмента и поверхности обрабатываемых деталей, что приводит к образованию различных дефектов и повреждению фрез.
Грамотный подбор инструментов и разработка программ фрезеровки с учетом характеристик каждого материала позволяют обрабатывать изделия из конструкционной или закаленной стали с максимальной точностью. Качество поверхности также зависит от скорости резания и подачи заготовок.
В процессе фрезеровки на станках ЧПУ выполняют разные виды работ. С помощью концевых фрез делают канавки, карманы и пазы, которые занимают несколько поверхностей или могут быть сквозными. Фасонные работы необходимы при производстве шестерен, червяков и других деталей со сложным контуром, торцевые – для получения гладких плоскостей без шлифовки.
При фрезеровании конструкционных сталей выполняют следующее:
Если фрезеруют детали с закалкой, возникают другие проблемы. Сталь закаляют путем термообработки, которая заключается в нагреве выше критических показателей и быстром охлаждении. В результате меняется структура материала, он становится более твердым и прочным.
При обработке закаленных сталей на фрезерных станках с программно-числовым управлением следует выбирать плавный режим, использовать фрезы с мелким шагом и работать на высоких скоростях. Отсутствие смазочно-охлаждающих жидкостей и сочетание низких сил резания и высокой подачи также делают рабочий инструмент более защищенным от повреждений.
Компания «Трайв» оказывает услуги по фрезерованию конструкционных и закаленных сталей на станках ЧПУ. Мы также обрабатываем алюминий, медь, латунь и нержавеющие стали с нужной чистотой поверхности. Благодаря наличию современных токарных центров и высокой квалификации персонала делаем детали любой формы и обрабатываем заготовки сложной конфигурации. Работаем по чертежам клиента и разрабатываем документацию самостоятельно. Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на сайте или по телефону.
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.