|
{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
При эксплуатации крепеж и другие металлические изделия могут подвергаться агрессивному воздействию, которое ухудшает их свойства и потребительские качества. Эффективную защиту от коррозии и возможность применения в сложных условиях обеспечивает цинк-ламельное покрытие.
Компания «Трайв» предлагает новую передовую технологию обработки крепежа и метизов, которая сертифицирована по ISO 10683:2014 и ГОСТ 10683-2020. После нанесения цинк-ламельного покрытие выдерживает воздействие соляного тумана в течение 2000 часов и препятствует разрушению металла. Коррозионная стойкость защитного слоя сохраняется не менее 40 лет.
Базовый цвет изделия - серебристо-серый. Опционально - Возможно нанесение различных цветов.
Размер обрабатываемых изделий |
Диаметр от 4 до 30 мм Длина от 5 мм до 150 мм Вес до 300 гр |
---|---|
Толщина покрытия |
12 микрон |
Стоимость |
от 120 руб/кг без НДС |
Минимальный заказ |
от 10 000 руб |
Метод нанесения цинк-ламельного покрытия заключается в формировании на поверхности металлических деталей прочного защитного слоя. Он включает до 80% цинковых чешуек (ламелей) и 10% алюминиевых хлопьев, в качестве связующей основы используется химически активная смола. Антикоррозийную защиту наносят путем погружения, распыления или окунания, а затем заготовки или изделия подвергают термической обработке (спеканию).
Толщина ламелей составляет несколько десятков микрон, поэтому можно получать прочное покрытие до 10-15 мкм. Благодаря тепловому воздействию чешуйки цинка и алюминия спекаются со смолой и образуют непроницаемый для влаги и воздуха плотный электропроводный слой, который обеспечивает электрохимическую защиту от коррозии.
В отличие от горячего цинкования, которое проводится по ГОСТ 9.307-2021, технология с использованием ламелей существенно увеличивает показатели коррозионной стойкости. Другие преимущества метода:
Низкая температура (+200…+320 °C) при спекании цинк-ламельного покрытия исключает вероятность высвобождения водорода из обрабатываемого металла и не допускает увеличения хрупкости материала. Поэтому такая технология особенно эффективна для болтов и другого крепежа из высокопрочной стали.
Основные недостатки применения микроскопических ламелей из цинка и алюминия – необходимость тщательной подготовки поверхности и трудоемкость предварительной обработки. Из-за возможного проникновения водорода в структуру стали и повышения хрупкости деталей для очистки нельзя применять соляную или серную кислоту. Поэтому для обезжиривания поверхности используют водно-щелочной раствор, а ржавчину и окалину убирают с помощью ускоренных в турбине стальных микрочастиц.
Для получения покрытия нужной толщины требуется правильно подобрать все параметры процесса, необходимость спекания в специальном шкафу ограничивает габариты обрабатываемых изделий.
В компании «Трайв» есть собственный участок по нанесению защитного слоя из цинк-ламелей, где все работы проводятся по полному циклу с точным соблюдением технологии. Обработка заготовок выполняется методом напыления (диаметр от 20 мм и длиной 50-1000 мм) и путем окунания (диаметр от 4 мм и длиной 5-150 мм).
У нас можно заказать цинк-ламельное покрытие для болтов, шпилек и других метизов из стали разных марок. Защитный слой предохраняет от коррозии в условиях умеренного и высокого уровня загрязнений и конденсации. Собственное производство позволяет также наносить покрытия из олова, хрома и меди.
Технология цинк-ламель обеспечивает высокую адгезию с лакокрасочными материалами и порошково-полимерными составами. Поэтому у нас можно купить коррозионно-стойкие крепеж и метизы базового серебристо-серого цвета или любых оттенков радуги. Предусмотрена регулировка толщины антикоррозионного слоя с учетом пожелания заказчиков.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.