Изготовление откидных болтов ГОСТ 3033

Предприятие «ТРАЙВ» изготовило партию болтов откидных трех типоразмеров. С такой просьбой обратился торопливый заказчик, работающий в компании по производству сельскохозяйственной техники. Задача стояла в изготовлении партии из более, чем 400 шт. в максимально короткие сроки. С клиентом был заключен договор и технологи приступили к работе для завершения задания в срок. Что в итоге и получилось. Заказ был отправлен клиенту даже раньше запланированного срока.

Что нужно изготовить?

В состав заказа вошли следующие изделия:

• наименование детали – болты откидные;
• типоразмер – М16х70, М16х110 и М 20х125;
• объем партии – 136, 242 и 75;
• покрытие – не указано;
• соответствующие стандарты – ГОСТ 3033-79.

Этапы выполнения заказа

Производство откидных болтов выполнялось поэтапно:

1. Подготовка обрабатывающей программы для производства заготовок указанного вида. Для этого было применено прикладное программное обеспечение, программа была загружена в станок в ЧПУ.
2. Закупка материалов для производства откидных болтов. Для изготовления данного вида изделия согласно ГОСТ 3033-79 применяют сталь 45 на основании стандарта ГОСТ 1050-74. Эта марка относится к углеродистой и отличается увеличенными показателями прочности, но невысокой стойкостью к коррозии. Изделия из нее нуждаются в защитных покрытиях. Также в процессе производства откидных болтов руководствовались другими стандартами.
3. Для придания нужной вязкости и возможности качественной механической обработки заготовки подвергают термическому отпуску путем выдержки заготовок при температуре до 500 градусов. Этот процесс делает сталь более податливой для резания.
4. На нарезном станке были нарезаны прутки длиной по 1 м для удобства дальнейшей работы с заготовками, далее, на отрезки нужной длины.
5. С помощью токарного автомата была выполнена проточка резьбы в одну установку и выполнена фаска со стороны захода. Затем детали были направлены на формирование проушины. Это было сделано при помощи штампа.
6. В процессе работы была выполнена замена инструмента для изготовления резьбы М20. 
7. На сверлильном станке изготовили отверстия под штифт и выполнили фрезерную обработку ушка с двух сторон.
8. На заключительном этапе механической обработки были удалены заусенцы с острых углов готового изделия.

Так как никакой дополнительной обработки делать не нужно было, то готовые болты были сформированы в партии и отправлены заказчику по указанному адресу. 

Где применяют откидные болты

Откидными болтами называют деталь или элемент крепежа, снабженный проушиной для присоединения к стационарной части оборудования. Со второй стороны у него имеется шпилька с неполной резьбой. На всей партии заготовок была наточена резьба с нормальным шагом под использование стандартных гаек. Этот вид крепежа применяют:

• для крепления откидных бортов при поднятом состоянии в различных видах спецтехники и сельскохозяйственного оборудования;
• в механизмах натяжения тросов и лебедок в комбинации с резьбовыми муфтами;
• в качестве элементов крепежа для различных схемных агрегатов и исполнительных механизмов;
• крепления съемных бортов бункера.

Изготавливается данный крепеж с классами точности B и C в зависимости от целевого применения. Применяются вместе со стандартными гайками, барашками, бабочками и другими ответными элементами крепежа.

Клиент обращался впервые, но с ним были заключены условные договоренности о последующем сотрудничестве на постоянной основе, так как изделие соответствовало требованиям, а работы выполняются вовремя.