Международная организация International Organization for Standardization (ISO) была создана чуть более 70 лет назад и быстро завоевала признательность мировых производителей. Основной целью ISO является разработка единых стандартов и организация контроля за их исполнением. Получение сертификата ИСО означает не только высокое качество производимой продукции. Документ регламентирует стандартизированный контроль производственного процесса на каждом этапе, внедрение инновационных технологий, современных способов управления производством и организацией труда.
В связи с большим количеством импортных поставок и ростом отечественного производства нержавеющего крепежа, внедрение стандартов ISO в данном сегменте рынка стало насущной необходимостью. Большинство метизов теперь маркируются в соответствии с международными требованиями. А российские ГОСТы пересматриваются в соответствии с новыми требованиями стандартизации. Например, обозначение стандарта на самые популярные виды нержавеющих сталей теперь выглядит так: ГОСТ Р ISO 3506-1-2009. Схематически система маркировки выглядит следующим образом:
Например, если на крепеж нанесено обозначение А2-70, это означает, что:
- Изделие изготовлено из аустенитного (А) нержавеющего сплава со вторым типом (2) легирования.
- Способ производства – холодная деформация.
- Допустимый предел прочности на растяжение– 70 Р/мм2.
Стандарт ИСО регламентирует содержание химических элементов в составе нержавеющего сплава, предназначенного для изготовления крепежа. Касательно аустенитных сталей химический состав должен быть таким:
| Класс стали | Марка | Химический состав, % | Сноска | ||||||||
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |||
| Аустенитные | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,2 | 0,15- 0,35 | 16- 19 | 0,7 | 5-10 | 1,75- 2,25 | 2),3),4) |
| A2 | 0,1 | 1 | 2 | 0,05 | 0,03 | 15- 20 |
|
8-19 | 4 | 7),8) | |
| A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17- 19 |
|
9-12 | 1 | 9) | |
| A4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16- 18,5 | 2- 3 | 10- 15 | 1 | 8),10) | |
| A5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16- 18,5 | 2- 3 | 10,5- 14 | 1 | 9), 10) | |
| Мартенситные | C1 | 0,09- 0,15 | 1 | 1 | 0,05 | 0,03 | 11,5- 14 | - | 1 | - | 10) |
| С3 | 0,17- 0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16- 18 | - | 1,5- 2,5 | - | ||
| C4 | 0,08- 0,15 | 1 | 1,5 | 0,06 | 0,15- 0,35 | 12- 14 | 0,6 | 1 | - | 2), 10) | |
| Ферритные | F1 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 15- 18 |
|
1 | - | 11), 12) |
Повышенный процент молибдена в марках А4-А5 делает изделия из такой стали особо стойкими к кислотам и солям. Большое значение стандарт ISO придает механическим свойствам нержавеющей стали:
| Группа стали | Сорт стали | Класс прочности | Диапазон значений диаметра | Винты / болты | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности Rm1) Н/мм2 минимум | Границы удлинения Rp 0,21) Н/мм2 минимум | Разрывное удлинение A2) мм минимум | ||||
| Аустенитная сталь | A1, A2, A3, A4 и A5 | 50 | ≤ М39 | 500 | 210 | 0,6 d |
| 70 | ≤ М24 | 700 | 450 | 0,4 d | ||
| 80 | ≤ М24 | 800 | 600 | 0,3 d | ||
Производителю разрешается самостоятельно выбирать набор химических элементов, но в установленных стандартом границах. Допустимо согласование состава нержавеющего сплава с заказчиком. При подозрениях на возможное проявление межкристаллитной коррозии рекомендовано произвести проверки согласно ISO 3651-1 или 2.
По этой диаграмме можно определить примерное время проявления внутренней коррозии. В качестве примера взята аустенитная нержавеющая сталь А2 с различным процентом углерода.
