Также для оптимального вворачивания в скрепляемые конструкции, окончание самореза часто выполнено в виде сверла, которое при вворачивании просверливает отверстие необходимого диаметра.
К стабильности металла для производства саморезов предъявляются особые требования:
Материал должен быть таким, что бы саморез сначала можно было отштамповать, затем нарезать резьбу с нужной чистотой и точностью. Затем саморез нужно закалить, и если материал нестабилен для процесса закалки, саморез не получится. Для производства саморезов самое важное не производственная линия а качественное сырье.
- Формирование сверла происходит на первом этапе изготовления, то есть в процессе формирования болванки.
- На втором этапе формируется резьба самореза, так же как и на шурупе.
- Следующий шаг производства саморезов - поверхностная закалка готового самореза. Этот этап очень важен, так как требуются не только высокие и стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, но также стабильные и точные приемы для ее закалки. В России из-за отсутствия сырья со стабильными характеристиками, не всегда удается производить качественные саморезы, даже при наличии первоклассного оборудования и технологий. Закалка саморезов производится до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
- Заключительный этап производства саморезов - защита от коррозии. Самые распространенные способы:
- Фосфатирование;
- Оксидирование;
- Гальваническое цинкование желтым или белым цинком.
