Защитное покрытие метизов — цинкование с хроматированием

Сегодня рассказываем о нашем новом кейсе, также добавим немного занимательной информации и подробностей производства. Изготовили партию метизов для нашего постоянного заказчика.

Задача

Производство партии болтов, гаек и шайб с защитным покрытием.

Объем работы:

• болт — 50 тыс.шт;

• гайка — 50 тыс.шт;

• шайба — 50 тыс.шт.

Требуемое защитное покрытие: цинковое с хроматированием.

Сроки: 60 календарных дней.

Решение

Изготовили заказ на собственном производстве. Применялись несколько видов станков под разные задачи, в том числе ленточнопильный станок, обрабатывающий комплекс с числовым программным управлением, резьбонакатной станок и т.д.

Для защиты изготовленных метизов было проведено цинкование с хроматированием на производственных мощностях нашего партнера.

Как известно, сталь подвержена коррозии, в связи с этим возникает необходимость защиты стальных изделий с использованием различных специальных покрытий. Существует два вида такой защиты: механическая и электрохимическая.

Механическая защита обеспечивается собственно покрытием, изолирующим металл изделия от окружающей среды. Она эффективна при условии целостности защитного покрытия, отсутствии его повреждений, царапин, сколов, пор и т.п.

Электрохимическая защита реализуется, если металл защитного покрытия является анодным по отношению к защищаемому металлу. Например, в нашем случае на поверхность стального изделия наносится защитный слой цинка. В этой гальванической паре цинк является анодом, поэтому именно цинк вступит в реакцию с окружающей средой, а сталь останется защищенной. В дополнение к этому цинковое покрытие обеспечивает и механическую защиту детали.

Для усиления защиты цинковое покрытие подвергают пассивации. Пассивация создает на поверхности цинка тонкую пленку, в результате покрытие приобретает дополнительную защиту от негативного влияния окружающей среды. Хроматирование — это пассивация оцинкованных изделий в специальных растворах, содержащих соединения хрома. Непосредственно после выемки изделий из раствора хроматные пленки на них мягкие, гелеобразные и легко повреждаются. Нужно около суток для того, чтобы они приобрели необходимую прочность. Хроматные пленки различаются по толщине, степени защиты и бывают разных цветов. Часто встречается так называемое желтое хроматирование, обработанные по этой технологии изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Достоинствами цинкового покрытия с желтым хроматированием являются улучшение коррозионной стойкости изделий, а также способность покрытия к самовосстановлению после механического повреждения защитного слоя.

Существует несколько технологий цинкования:

• Гальваническое цинкование. Проводится в химической ванне методом электроосаждения, в результате на поверхности изделия образуется слой цинка.

• Горячее цинкование. Изделие погружают в ванну с расплавленным при высокой температуре цинком. В результате взаимодействия расплавленного цинка и защищаемого металла на поверхности изделия образуется сплав, который при остывании образует защитный слой.

• Холодное цинкование. Защитное покрытие наносится на поверхность изделия по технологии, аналогичной окрашиванию: кистью, валиком, распылением или погружением изделия в специальный состав.

• Механическое цинкование. Изделие помещается в галтовочный барабан с водной средой, стеклянными шариками, порошком цинка и активирующими химическими добавками. В результате при вращении барабана частицы цинка механическим способом «вбиваются» в поверхность изделия.

• Газотермическое цинкование. Порошковый состав с цинком наносится на изделие методом напыления в составе газовой среды.

• Термодиффузионное цинкование. В специальной реторте при высокой температуре изделие нагревается в смеси порошка цинка и других добавок. В результате при определенных условиях происходит диффузия атомов цинка в поверхностный слой металла изделия и на его поверхности образуется прочный защитный сплав.

• Цинк-ламельный способ. На поверхность изделия наносят состав, состоящий из микроскопических чешуек цинка (ламелей), некоторого количества микроскопических хлопьев алюминия и связующей среды из смол. Нанесение покрытия может производиться распылением, окунанием или способом центрифугирования. Это наиболее инновационный и к тому же экологичный метод цинкования.

Для каждого заказа наша компания подбирает и согласовывает с клиентом варианты защитных покрытий для готовой продукции. Наша задача — производство качественных изделий. Приглашаем вас к сотрудничеству!