«Трайв» выполнил заказ по изготовлению автомобильных винтов по чертежам заказчика

На заводе «Трайв» завершился первый этап по изготовлению автомобильных винтов по чертежам заказчика. Клиент предоставил индивидуальный проект с точными параметрами деталей для их последующего применения в процессе комплектации автомобилей собственной продукцией. Перед нами была поставлена задача изготовить опытную партию винтов с заданными параметрами.

Данные заказа

• Изготовить винты со срезанной головой и скосом под 45 градусов.
• Количество единиц в партии – 40 000.
• Срок исполнения заказа – 90 дней.
• Вид защиты – без покрытия.
• Тип материала – стандартная сталь.

Назначение детали

Произведенные на нашем заводе винты предназначены для закрепления автомобильных антенн. Особая форма шляпки необходима для предотвращения образования ржавчины в месте установки детали. В дальнейшем заказчик планирует сам наносить защитное покрытие в виде ЛКП в цвет кузова транспортного средства.

Особенности болтов

Заказанный винт представляет собой изделие со стандартной метрической резьбой и небольшой шейкой возле шляпки. Последняя имеет специальный технологический скос под 45 градусов. Его наличие объясняется особенностями монтажа.

Технология

Процесс изготовления выполнялся в несколько этапов, а производство выполнялось на нескольких единицах оборудования. Весь процесс можно разделить на несколько этапов.

Подготовительный этап

Сначала была выполнена подготовка сырья для последующего производства методом механической очистки от следов коррозии и ржавчины. Так как по условиям заказа не требовалось наносить никаких защитных покрытий, ты заготовка была отправлена на следующую операцию. Она заключалась в разрезке прутка на одинаковые по длине фрагменты. На нашем предприятии применяются два метода:

1. Нарезка на ленточно-пильном станке IRON.
2. Разрезка прутка на токарном станке с автоматической подачей прутка и улавливателем заготовок.

Для крупносерийного производства используем станки с ЧПУ, например, модель NL 2500SY. Для ручной работы применяем токарно-винторезный.

Формирование головы винта

Процесс изготовления головы на автомобильных винтах под крепление антенн на нашем заводе выполняется двумя способами: на токарно-винторезном из заготовки большего диаметра или сразу на станке с ЧПУ – обрабатывающем центре SKM модели NL 2500SY, оборудованным улавливателем деталей.

Первый способ заключается в обработке на токарном станке из прутка большего диаметра с обтачиванием и одновременной нарезкой резьбы. Для этих целей используется станок с числовым программным управлением УЦИСК51В или токарный центр NL 2500SY. Сложностей с составлением технологической программы не было, так как резьбовая часть винта типовая за исключением его шляпки.

Второй способ объединяет в себе сразу два технологических этапа – формирование головы и нарезание резьбы. Оборудование работает по технологической программе, поэтому обеспечивается заданная точность и высокая производительность. Опытные операторы регулярно имеют дело с подобными заказами.

Накатка резьбы

В автоматическом цикле заготовки после обточки головок отправляются на гидравлический резьбонакатной станок JDY-50, работающий в паре с автоматической подачей, построенной на базе DH65L S2.

Упаковка и отправка заказчику

На заключительной стадии готовые винты были упакованы и отправлены заказчику. Тип упаковки клиент выбрал самостоятельно. Это были деревянные ящики и полиэтилен. С ним был предварительно заключен договор на последующее сотрудничество с ежеквартальным выпуском новой партии.