«Трайв» изготовил на собственном производстве шпильки из специальной стали 45Х14Н14В2М

Подходит к завершению очередной интересный проект по изготовлению продукции на собственном производстве.

На собственном производстве, изготовлена продукция «2fix ОСТ 26-2040-96 Шпилька 2-1-М30-8gх160.45Х14Н14В2М» в количестве 100шт.

Данный заказ отличается тем, что мы практически единственная компания, которая согласилась изготовить данный заказ из указанной марки стали. Это связано со сложностью в обработке и отсутствием стали на складах металлотрейдеров.

Шпильки изготовлены из специальной стали 45Х14Н14В2М, что позволяет уверенно эксплуатировать изготовленные нами изделия в экстремальном температурном диапазоне от - 70⁰С до +600⁰С!

Для изготовления шпилек был тщательно изучен стандарт ОСТ 26-2040-96 и ссылочные стандарты (стандарты, на которые ссылается ОСТ 26-2040-96), на основании которых разработана управляющая программа для станка с ЧПУ.

Поставщик материала был выбран среди 5 претендентов, предоставивший минимальные сроки и стоимость.

Первым этапом в производстве шпилек был раскрой поступившего к нам круглого проката. Как обычно, круг был установлен на автоматический ленточнопильный  станок, задана программа раскроя, нажата кнопка «старт» и … не тут-то было – пила не смогла совладать с данным материалом. Однако на каждую «хитро сделанную сталь» у нас есть решение. В данном случае это был Миша. Вооружившись ручной отрезной машинкой, Михаил с «легкостью» смог напилить заготовки для дальнейшей обработки на станке с ЧПУ, «всего то за каких-то» 3-4 часа.

Вторым этапом было точение прутка на токарном обрабатывающем центре. Для обработки данного материала были подобраны режущие инструменты и режимы резания позволяющие получить заготовку шпильки необходимого качества и чистоты обработки.

Далее, на гриндере, была выполнена слесарная обработка (снятие технологического заусенца с торца заготовки)

Четвертым этапом была накатка резьбы на резьбонакатном станке.

Пятый этап – маркировка торговой марки производителя и код используемого материала согласно стандарта ОСТ 26 2043.

Шестой этап – это контроль качества и подготовка паспорта качества с сертификатом качества на используемый материал.

Заключительный этап – это конечно же упаковка и отправка заказчику.

Мы растем, набираемся опыта, наши технологические компетенции растут. Новые возможности открываются перед нами буквально каждый день – и это здорово!