Гайки и шпильки по ОСТ 26-2040-96 для производителя подвижного состава

Изготовить крепеж для эксплуатации в условиях крайнего Севера? Умеем, практикуем. ГК «Трайв» получила заказ на изготовление партии шпилек и гаек по отраслевому стандарту ОСТ 026-2040-96. Заказчик - давний партнер компании «Трайв», производит грузовые железнодорожные вагоны, оборудование для нефтехимической и газовой промышленности. Для проекта по изготовлению контейнеров-цистерн для сжиженного газа требовался крепеж: гайки размером М20 и шпильки диаметром от М12 до М24.

В чем здесь загвоздка?

Эксплуатация оборудования заказчика происходит в арктических зонах, в Сибири и на Дальнем Востоке. Поэтому крепеж должен выдерживать перепады температур и повышенную нагрузку, чем обусловлен выбор стали марки 09Г2С. Материал сохраняет свои свойства в температурных диапазонах от -70 до +600°С, устойчив к деформации при повышенных нагрузках в длительном эксплуатационном периоде.

Но такая сталь и крепеж по ОСТ 026-2040-96 – не категория условного «масс-маркета», что легко приобрести у любого поставщика. Подобные изделия производят только на заказ на специализированном оборудовании. И в ГК «Трайв» есть все для выполнения сложных и интересных проектов: станочный парк, технические специалисты с компетенциями высокого уровня, система менеджмента качества.

Основная проблема, с которой сталкиваются клиенты - мало кто из производственных компаний готов взяться за заказ. Во-первых – объем. В промышленных масштабах заказ относительно небольшой. Требовалось произвести 6292 шт гаек и 41 шпильку. Крупным заводам неинтересны мелкие заказы, даже если они перспективны и рентабельны. Плюс у завода распланирован график загрузки оборудования на несколько месяцев вперед, и часто клиенту приходится ждать, пока подойдет очередь.

Во-вторых, особенности материала. Технологически сталь 09Г2С более тяжёлая для оборудования. Если производство не знакомо с материалом, и станки не настроены под данную марку, вероятен большой риск получить брак и даже испортить многомиллионное оборудование.

Но для технических специалистов «Трайв» сталь 09Г2С – знакомый материал. В нашем производственном портфолио есть кейсы изготовления крепежа из стали 09Г2С для компаний машиностроительного комплекса, горнодобывающих предприятий, нефтяной отрасли.

Для выполнения данного заказа мы задействовали современное высокоточное оборудование, установленное на производственной площадке в Санкт-Петербурге:

• токарный обрабатывающий центр с ЧПУ SKM NL 2000M
• гидравлический резьбонакатной станок JDY 50 JIN DAN JANG.

Применение барфидера Fedek DH 65L S2 для автоматической подачи заготовок существенно сокращает срок производства и применение ручного труда. Изготовление партии гаек из 6292 штук в среднем занимает 15 дней. При максимальной загрузке оборудования процесс сократится до 10 дней. Поэтому ГК «Трайв» может выполнить срочные заказы в сжатые сроки.

Партия готовых изделия проверяется отделом технического контроля на 100%, а не выборочно 3-20%, как предполагает регламенту на других производствах. Весь заказ занял 2 недели, включая проверку качества и соответствия методом калибровки, а после – доставлен клиенту.

Менеджеры ГК «Трайв» готовы проконсультировать по вопросам производства крепежа и металлоизделий. Оставьте заявку, мы свяжемся по телефону или e-mail и подробно ответим на возникшие вопросы.