Детали для механизмов стеклоподъемников

Область применения метизов огромна. В этом посте поговорим о маленьких, но очень нужных деталях, изготовленных нами для автомобильной промышленности.

Задача

Наш заказчик — производитель автомобильных компонентов. В рамках работы над проектом стеклоподъемника клиент запросил у нашей компании изготовление специальных метизов по чертежам.

Необходимые позиции:

• болт резьбовой;

• винт;

• гайка квадратная.

На фотографии можно видеть, что изделия имеют специфические конфигурации. У нашей компании есть необходимый опыт и оборудование, чтобы браться за выполнение подобных заказов. На своем производстве мы активно применяем станки с числовым программным управлением, это позволяет изготавливать сложные и технологичные изделия с высокой точностью.

По условиям заказа произведенные изделия должны быть защищены покрытием по цинк-ламельной технологии и иметь коррозионную стойкость 96 часов в камере солевого тумана.

Решение

Согласование нюансов производства — необходимая процедура, это позволяет изготовить продукцию, полностью соответствующую запросам клиента. В процессе длительных переговоров и подготовки к производству для заказчика было изготовлено несколько образцов необходимых метизов. Изготовленные образцы защитили от коррозии и неблагоприятного воздействия окружающей среды по технологии цинк-ламельного цинкования.

Цинк-ламельное цинкование — это одна из наиболее современных технологий. Она заключается в нанесении на изделие нескольких слоев специального состава (лака). Состав включает в себя микроскопические чешуйки (ламели) цинка (более 70%), алюминия (около 10%), а также связующую среду. Связующие вещества несколько снижают электропроводность покрытия, поэтому их содержание в составе небольшое. После нанесения каждый слой подвергается сушке при определенной температуре, в результате чего ламели спекаются. На поверхности изделия образуется тонкая пленка, непроницаемая для жидкости и воздуха и защищающая деталь от коррозии. Оценка качества покрытия производится по результатам испытания изделий в камере солевого тумана.

Нашему заказчику был предоставлен сертификат по результатам испытаний изделий на коррозионную стойкость 120 часов в камере солевого тумана. Это не только соответствует требованиям заказчика, но даже превышает его запрос (96 часов).

Результат

Запланированные испытания образцов изделий успешно пройдены, согласованы необходимые детали и производственные нюансы. Наша компания начала выпуск продукции, первые партии изделий уже отгружены заказчику. В настоящее время мы ведем переговоры с нашим клиентом о перспективных проектах на 2025—2026 годы.

Наша компания готова помочь реализовать разнообразные проекты и Вам! Мы будем рады сотрудничеству!