Компания «Трайв» выполнила заказ на производство крепежа из стали 12Х18Н10Т и 12Х13

Дата публикации: 23.12.2021

Как изготовить крепеж для работы в условиях экстремальных температур? Этот вопрос вряд ли придет в голову обычному человеку, а компании «Трайв» иногда приходится отвечать и на вопросы позаковыристее. В апреле 2021 нам поступил заказ на изготовление изделий для комплектации аппаратов высокого давления. Требовался специализированный крепеж - гайки, болты, шайбы на производство технических газов. Заказчик – производитель оборудования, которое работает под высоким давлением и в диапазоне экстремальных температур от -70°С до +400°С. Задача не из легких, но техническое решение нашлось.

Для изготовления крепежа мы использовали специализированные марки нержавеющей стали - 12Х18Н10Т и 12Х13. Так как оборудование подвержено усиленным нагрузкам, то и крепеж требовался особый, по разработанным под задачу чертежам.

Обычно процесс обсуждения проекта происходит так: заказчик связывается с запросом «У нас есть проект и чертежи для решения задачи. Сможете произвести?». А мы ищем технические решения.

В данном случае мы разрабатывали гайки, болты, шайбы для спецоборудования по производству технических газов. Изделия вытачивались из круглого и шестигранного проката и поковок, изготовленных специально под этот проект.

А в чем загвоздка? Бери и делай, как говорится. Но не все так однозначно. Нержавеющая сталь - «вязкий» материал относительно стандартной стали, и это один из осложняющих факторов при производстве крепежа. Нержавеющую сталь сложнее обрабатывать, поэтому мы применяли нестандартные методы изготовления. Технологическая компетенция компании «Трайв» позволяет производить и поставлять крепеж, изготовленный по стандартам ГОСТ, ОСТ, по чертежам, а также с применением поковок. И для решения задачи мы использовали этот метод.

Поковка - это заготовка из металла, когда нет шестигранного или круглого проката или в марке стали отсутствует нужный «кусок». В этом случае от цельнометаллической болванки отрезается фрагмент, формируется заготовка под дальнейшую обработку. Отсеченный кусок - обычно неопределенной формы, и нужный вид мы получаем с помощью давления и термической обработки заготовки. Почему бы сразу не обточить на станке? В процессе поковки форма будущему изделию придаётся, чтобы уменьшить количество механической обработки. Даже если найдется круг или лист, чтобы вырезать из него, иногда это нецелесообразно: чтобы изготовить изделие, требуется очень много механической обработки. Поэтому использовать кусок металла произвольной формы и при помощи давления и высоких температур придать ему почти нужный вид - технологически обоснованное решение. Полученная заготовка будет напоминать контур, а уже сделать точно по чертежам позволяет механическая обработка на высокоточных станках. Из поковок в нашем случае мы получили болты и гайки.

Так как крепеж заказчику требовался как можно скорее, мы были ограничены в сроках. От размещения заказа до приёмки требовалось 1,5 месяца. Компания «Трайв» блестяще справилась. Уложившись в сроки, мы поставили заказчику крепеж меньше, чем за месяц, полностью соответствующий стандартам качества.

Еженедельно мы находим новые технологические решения при производстве крепежа. Будем рады сотрудничать и взаимодействовать в разработке технической документации, чертежей, вместе подбирать оптимальные технические решения для производства и покрытия металлоизделий.