В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.

Автоматическая линия термической обработки металлоизделий на производстве «Трайв»

Дата публикации: 30.05.2025 Автоматическая линия термической обработки металлоизделий на производстве «Трайв»

На 2-ой производственной площадке «Трайв» запущен в работу участок термической обработки металлоизделий, метизов и крепежа в автоматической печи проходного типа.


Термическая обработка представляет собой технологический процесс (о нем мы расскажем ниже в статье), включающий нагрев, объёмную закалку, выдержку и охлаждение металлических заготовок и деталей. Последовательное контролируемое воздействие способствует изменению структуры материала, улучшая его физико-химические и эксплуатационные характеристики.


Для повышения производительности и оптимизации процессов наш участок выстроен в единую линию, а т.к. процесс полностью программируемый, с помощь ЧПУ, то мы гарантированно обеспечиваем высокий уровень повторяемости результата!


Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв



Режимы термообработки стали

Режим зависит от марки стали, назначения детали, необходимых свойств (твёрдость, пластичность, усталостная прочность), допусков по деформациям, размеров детали и условий работы.


Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв


Марка стали

Вид термообработки

Температура нагрева (°C)

Охлаждение

Цель/Комментарий

Ст3

Отжиг

720–740

Печь или на воздухе

Снятие напряжений, улучшение пластичности

 

Нормализация

850–870

На воздухе

Повышение прочности и однородности структуры

 

Улучшение (закалка+отпуск)

880 + отпуск 550–600

Вода / масло → печь

Повышение прочности, редко применяется

20 (Сталь 20)

Закалка + высокий отпуск

880–900 + 600–650

Масло → печь

Повышение износостойкости и прочности

 

Цементация + закалка

Цем. 880–930 / зак. 760–800

Масло → печь

Упрочнение поверхности (шестерни, валы)

40Х

Закалка

850–870

Масло

Повышение твёрдости (до HRC 45–50)

 

Отпуск (высокий)

500–600

Воздух

Снижение хрупкости

 

Улучшение (закалка + отпуск)

850 + 500–600

Масло → воздух

Баланс твёрдости и ударной вязкости

45

Закалка

840–860

Масло

Повышение прочности (HRC 40–50)

 

Отпуск

550–600

Воздух

Повышение вязкости

 

Нормализация

880–900

Воздух

Выравнивание структуры

У8 (инструментальная)

Закалка

770–800

Вода / масло

Высокая твёрдость (HRC 58–62)

 

Отпуск

180–250

Воздух

Снижение хрупкости, сохранение твёрдости

ШХ15 (подшипниковая)

Закалка

820–840

Масло

Твёрдость до HRC 60–64

 

Отпуск

160–200

Воздух

Устойчивость к износу

Процесс и этапы термической обработки стали в компании Трайв

1. Мойка. Предварительная мойка изделий, вода с специальным моющим средством.


2. Закалочная печь. Программируемая, на необходимую температуру и тайминги. В соответствии со временем нагрева и выдержки изделия проходят по автоматической ленте и передаются в закалочную ванну. Температура внутри печи в зависимости от задачи может достигать до 950 °C.


Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв


3. Закалочная ванна. При закалке в маследетали получают необходимую твердость, но при этом ещё достаточно хрупкие, чтобы являться готовым продуктом.


Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв Фото Автоматическая линия термической обработки в Трайв


4. Далее финишная мойка, после закалки. Смываем остатки масла и крупные частицы окалины.


5. Печь отжига. Здесь происходит нагрев от 100 до ~ 650 градусов, в зависимости от задачи. На данном этапе происходит «отпуск» (повышается пластичность и снижается хрупкость металла при сохранении заданного уровня прочности).


6. На выходе получаем готовый «закаленный» продукт.


7. После всех стадий термической обработки метизная продукция подвергается очистке от окалины (например, посредством нашего дробемётного оборудования), и далее её можно сразу направить на нанесение защитного покрытия, к примеру, цинк-ламельного.

Виды охлаждения при закалке

Способ охлаждения Описание Преимущества Недостатки
Водное охлаждение Погружение в воду Максимальная твердость Возможность появления трещин
Масляное охлаждение Погружение в масло Оптимальный баланс прочности и пластичности Возможность образования нагара
Охлаждение в воздухе Постепенное охлаждение Минимальная деформация Дольше по времени
Солевое охлаждение Погружение в расплавленный раствор соли Минимальная вероятность трещин Высокие требования к процессу
Просмотров: 285
20.11.2025

Умный бот
Скачать прайс наличия на складе
По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF