8-800-707-25-98 (звонок бесплатный)

ПН - ПТ с 8:00 до 17:30 (по Москве)

Обратный звонок

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Обратите внимание: если сумма заказа менее 3000 р., действует розничная наценка 30%

    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Обратите внимание: если сумма заказа менее 3000 р., действует розничная наценка 30%



    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

    ГОСТ
    25556-82

    Механические свойства и методы испытаний

    Set screws Mechanical properties and test methods

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. № 5171 дата введения установлена

    01.01.85

    Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

    Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300°С (или плюс 250°С для автоматной стали) и ниже минус 50°С.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл. 1.

    Таблица 1

    Класс прочности винта

    14Н

    22Н

    33Н

    45Н

    Твердость по Виккерсу, HV , не менее

    140

    220

    330

    450

    Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н - условного обозначения твердости.

    1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    Класс прочности винта

    Термическая обработка винта

    Содержание в %

    Углерод

    Фосфор, не более

    Сера, не более

    не более

    не менее

    14Н

    -

    0,50

    -

    0,11

    0,15

    22Н

    Закалка и отпуск

    0,50

    -

    0,05

    0,05

    33Н

    То же

    0,50

    -

    0,05

    0,05

    45Н

    -

    0,50

    0,19

    0,05

    0,05

    Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35% , фосфора не более 0,11% , серы не более 0,34%.

    Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

    Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

    Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

    Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п. 2.3.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл. 3.

    Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

    Таблица 3

    Параметр

    Значение параметра для винтов класса прочности

    14Н

    22Н

    33Н

    45Н

    Твердость по:

     

     

     

     

    Виккерсу HV

    От 140 до 290

    От 220 до 300

    От 330 до 440

    От 450 до 560

    Бринеллю НВ

    От 133 до 276

    От 209 до 285

    От 314 до 418

    -

    Роквеллу:

     

     

     

     

    HRB

    От 75 до 105

    Не менее 95

    -

    -

    HRC э

    -

    Не более 30

    От 33 до 44

    От 45 до 53

    Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

    -

    Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

    -

    0,015

    0,015

    **

    h - высота профиля резьбы винта.

    ** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.

    1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в приложении.

    (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

    При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

    В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

    Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

    Твердость винтов следует измерять:

    по Виккерсу - по ГОСТ 2999;

    по Бринеллю - по ГОСТ 9012;

    по Роквеллу - по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

    2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

    Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл. 3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы - указанным в табл. 3 или 4.

    Таблица 4

    мм

    Шаг резьбы

    Высота профиля резьбы

    Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы, не менее, при классе прочности винтов

    22Н

    33Н

    45Н

    0,5

    0,307

    0,154

    0,205

    0,230

    0,6

    0,368

    0,184

    0,245

    0,276

    0,7

    0,429

    0,215

    0,286

    0,322

    0,8

    0,491

    0,245

    0,327

    0,368

    1

    0,613

    0,307

    0,409

    0,460

    1,25

    0,767

    0,384

    0,511

    0,575

    1,5

    0,920

    0,460

    0,613

    0,690

    1,75

    1,074

    0,537

    0,716

    0,806

    2

    1,227

    0,614

    0,818

    0,920

    2,5

    1,534

    0,767

    1,023

    1,151

    3

    1,840

    0,920

    1,227

    1,380

    3,5

    2,147

    1,074

    1,431

    1,610

    4

    2,454

    1,227

    1,636

    1,841

    2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.

    Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы - 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

    Твердость контрольной плиты - не менее HR Сэ 50, твердость винта 3 - HV 450...570.

    Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер S под ключ h 9, диаметр описанной окружности e ≥ 1,13 S min и твердость HR Сэ 55...60.

    Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

    Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл. 5.

    Таблица 5

    Размеры мм

    Номинальный диаметр резьбы

    Длина испытуемого винта, не менее

    Крутящий момент, Нм

    с плоским концом

    с засверленным концом

    с коническим концом

    с цилиндрическим концом

    3

    4

    4

    5

    5

    0,9

    4

    5

    5

    6

    6

    2,5

    5

    5

    6

    8

    8

    5

    6

    8

    8

    8

    8

    8,5

    8

    8

    10

    10

    10

    20

    10

    10

    12

    12

    12

    40

    12

    16

    16

    16

    16

    65

    16

    20

    20

    20

    20

    160

    20

    20

    25

    25

    25

    310

    24

    25

    30

    30

    30

    520

    После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Рекомендуемое

    Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов

    Класс прочности

    Марка стали

    Номер стандарта

    14Н

    10,20,30,35,45

    ГОСТ 1050

    ГОСТ 10702

    22Н

    35, 45, 35Х, 38ХА

    ГОСТ 1050

    ГОСТ 10702

    33Н

    35, 45, 40ХН2МА

    ГОСТ 1050

    ГОСТ 10702

    45Н

    45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40ХН, 40ХН2МА

    ГОСТ 10702

    ГОСТ 4543

    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 № 5171

    3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

    4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

    5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, приложение

    ГОСТ 8.064 -94

    2.1

    ГОСТ 1050 -88

    Приложение

    ГОСТ 1759.0 -87

    2.2

    ГОСТ 1759.1 -82

    2.2

    ГОСТ 1759.2 -82

    2.2

    ГОСТ 1759.4 -87

    2.2

    ГОСТ 2999 -75

    2.1

    ГОСТ 4543 -71

    Приложение

    ГОСТ 9012 -59

    2.1

    ГОСТ 9013 -59

    2.1

    ГОСТ 10702 -78

    Приложение

    7. ИЗДАНИЕ 2006 г. с Изменением № 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87).




    Поделиться:
    Просмотров: 347
    Дата первого показа: 19.12.2018 19:09:29
    Дата публикации: 19.12.2018 19:09:06

    Назад в раздел
     
    Обратный звонок

    Введите ваши данные и мы перезвоним вам




    Минимальная сумма заказа составляет 3 000 рублей.