Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Обратите внимание: если сумма заказа менее 500 р., действует розничная наценка 30%



    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Обратите внимание: если сумма заказа менее 500 р., действует розничная наценка 30%

    ГОСТ 11447-80 ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ на Ру свыше 10 до 100 МПа



    ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ на Ру
    свыше 10 до 100 МПа (свыше 100
    до 1000 кгс/см2)

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    Москва

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ НА РУсвыше 10
    до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2)
    Технические условия

    Locking studs for Py10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm2).
    Technical requirements
    ГОСТ
    11447-80

    Дата введения 01.01.82

    Настоящий стандарт распространяется на упорные шпильки, применяемые для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Русвыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2), при температуре от минус 50 до плюс 510 °С.
    Требования разд. 2, 3, 4; п.п. 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    1.1. Шпильки должны изготовлять двух типов:
    А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;
    Б - с номинальными диаметрами резьбы больше номинального диаметра гладкой части.
    Для использования при температуре свыше 200 °С должны изготовлять шпильки только типа Б.
    1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

    Таблица 1

    мм

    Номинальный диаметр резьбы d Диаметр гладкой части d1h12 Диаметр хвостовика d2 Длина ввинчиваемого резьбового конца l1 Длина резьбового конца
    l2
    Длина хвостовика
    l3
    Длина хвостовика l4 Размер
    "под ключ"
    S
    Радиус проточки R Фаска
    С
    Предел длины шпилек (без ввинчиваемого конца
    номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
    12 9,5 8 17 +0,52 30 ±1,5 7 +0,20 8 7 -0,20 4 1,0 30-80
    14 11,0 10 20 9 8 1,6 35-90
    16 13,0 12 22 10 +0,24 10 2,0 40-100
    20 16,0 15 28 +0,62 36 13 12 -0,24 3,0 45-110
    22 18,0 17 30 40 14 50-120
    24 19,0 33 45 6 60-130
    27 22,0 20 35 15 17 4,0 70-140
    30 24,0 22 40 55 16 19 -0,28 80-160
    33 27,0 25 45 +0,74 22 90-180
    36 29,0 27 50 60 ±2,0 20 +0,28 10 24 8 6,0 100-200
    39 32,0 30 52 65 12 27 120-220
    42 35,0 32 58 70 22 14 30 130-230
    45 38,0 35 61 75 24 32 -0,34 10 7,0 140-240
    48 40,0 37 64 80 26 15 150-250
    52 44,0 41 70 85 28 18 36 12 8,0 160-260

    Примеры условных обозначений шпильки типа А, с диаметром резьбы d=20 мм, длиной шпильки l=50 мм, из стали марки 40ХФА, без покрытия:

    Шпилька АМ20×50.40ХФА ГОСТ 11447-80

    То же, типа Б:

    Шпилька БМ20×50.40ХФА ГОСТ 11447-80

    То же, типа А, с покрытием 02, толщиной 9 мкм:

    Шпилька АМ20×50.40ХФА, 029 ГОСТ 11447-80

    То же, типа Б:

    Шпилька БМ20×50.40ХФА, 029 ГОСТ 11447-80

    1.3. Масса шпилек типа А должна соответствовать указанной в табл. 2, типа Б - в табл. 3.

    Таблица 2

    Длина шпильки, l, мм Номинальный диаметр резьбы, d, мм
    12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
    Масса, кг
    30 0,040 - - - - - - - - - - - - - -
    35 0,044 0,064 - - - - - - - - - - - - -
    40 0,049 0,070 0,097 - - - - - - - - - - - -
    45 0,053 0,076 0,105 0,174 - - - - - - - - - - -
    50 0,057 0,082 0,113 0,187 0,238 - - - - - - - - - -
    55 0,060 0,089 0,121 0,199 0,252 - - - - - - - - - -
    60 0,066 0,095 0,128 0,211 0,267 0,332 - - - - - - - - -
    65 0,071 0,101 0,136 0,224 0,282 0,350 - - - - - - - - -
    70 0,075 0,107 0,144 0,236 0,297 0,368 0,477 - - - - - - - -
    75 0,080 0,113 0,152 0,248 0,312 0,386 0,499 - - - - - - - -
    80 - 0,125 0,168 0,273 0,342 0,421 0,544 0,685 - - - - - - -
    85 - 0,125 0,168 0,273 0,342 0,421 0,544 0,685 - - - - - - -
    90 - 0,131 0,176 0,285 0,357 0,439 0,567 0,713 0,900 - - - - - -
    95 - - 0,184 0,298 0,372 0,457 0,589 0,741 0,934 - - - - - -
    100 - - 0,192 0,310 0,387 0,475 0,612 0,786 0,967 1,167 - - - - -
    105 - - - 0,322 0,402 0,492 0,634 0,796 1,001 1,207 - - - - -
    110 - - - 0,335 0,417 0,510 0,657 0,824 1,034 1,247 - - - - -
    115 - - - - 0,431 0,528 0,679 0,852 1,068 1,287 - - - - -
    120 - - - - 0,446 0,546 0,702 0,879 1,101 1,327 1,662 - - - -
    130 - - - - - 0,581 0,747 0,935 1,169 1,409 1,756 2,063 - - -
    140 - - - - - - 0,792 0,990 1,236 1,487 1,850 2,172 2,574 - -
    150 - - - - - - - 1,046 1,303 1,567 1,940 2,201 2,699 3,113 -
    160 - - - - - - - 1,101 1,370 1,647 2,037 2,389 2,824 3,255 3,921
    170 - - - - - - - - 1,437 1,727 2,131 2,498 2,948 3,397 4,088
    180 - - - - - - - - 1,504 1,806 2,225 2,607 3,073 3,539 4,255
    190 - - - - - - - - - 1,886 2,318 2,716 3,198 3,681 4,421
    200 - - - - - - - - - 1,966 2,412 2,824 3,323 3,823 4,588
    210 - - - - - - - - - - 2,506 2,939 3,448 3,965 4,755
    220 - - - - - - - - - - 2,600 3,042 3,573 4,107 4,821
    230 - - - - - - - - - - - 3,151 3,697 4,250 5,088
    240 - - - - - - - - - - - - 3,822 4,392 5,255
    250 - - - - - - - - - - - - - 4,534 5,422
    260 - - - - - - - - - - - - - - 5,588

    Таблица 3

    Длина шпильки l, мм Номинальный диаметр резьбы d, мм
    12 14 16 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
    Масса, кг, не более
    30 0,037 - - - - - - - - - - - - - -
    35 0,039 0,059 - - - - - - - - - - - -
    40 0,042 0,063 0,090 - - - - - - - - - - - -
    45 0,045 0,067 0,095 0,164 - - - - - - - - - - -
    50 0,048 0,071 0,100 0,173 0,224 - - - - - - - - - -
    55 0,051 0,075 0,105 0,181 0,235 - - - - - - - - - -
    60 0,054 0,078 0,110 0,189 0,245 0,306 - - - - - - - - -
    65 0,057 0,082 0,115 0,198 0,256 0,318 - - - - - - - - -
    70 0,059 0,086 0,121 0,206 0,266 0,329 0,436 - - - - - - - -
    75 0,062 0,090 0,126 0,214 0,277 0,341 0,452 - - - - - - - -
    80 0,065 0,094 0,131 0,222 0,287 0,353 0,468 0,597 - - - - - - -
    85 - 0,098 0,136 0,231 0,298 0,364 0,483 0,615 - - - - - - -
    90 - 0,102 0,141 0,239 0,308 0,376 0,499 0,633 0,808 - - - - - -
    95 - - 0,146 0,247 0,319 0,388 0,514 0,651 0,830 - - - - - -
    100 - - 0,151 0,256 0,330 0,400 0,520 0,668 0,852 1,055 - - - - -
    105 - - - 0,264 0,340 0,411 0,546 0,686 0,875 1,082 - - - - -
    110 - - - 0,272 0,351 0,423 0,561 0,704 0,897 1,110 - - - - -
    115 - - - - 0,361 0,435 0,577 0,722 0,920 1,138 - - - - -
    120 - - - - 0,372 0,447 0,592 0,739 0,942 1,166 1,483 - - - -
    130 - - - - - 0,470 0,624 0,775 0,987 1,221 1,548 1,841 - - -
    140 - - - - - - 0,655 0,810 1,032 1,277 1,613 1,918 2,309 - -
    150 - - - - - - - 0,846 1,077 1,332 1,678 1,994 2,400 2,776 -
    160 - - - - - - - 0,881 1,122 1,388 1,744 2,070 2,491 2,878 3,504
    170 - - - - - - - - 1,167 1,443 1,809 2,147 2,582 2,979 3,624
    180 - - - - - - - - 1,212 1.499 1,874 2,223 2,673 3,080 3,745
    190 - - - - - - - - - 1,554 1,939 2,300 2,763 3,181 3,865
    200 - - - - - - - - - 1,610 2,004 2,376 2,854 3,282 3,986
    210 - - - - - - - - - - 2,069 2,452 2,945 3,383 4,106
    220 - - - - - - - - - - 2,134 2,529 3,036 3,484 4,347
    230 - - - - - - - - - - - 2,605 3,127 3,535 4,347
    240 - - - - - - - - - - - - 3,218 3,687 4,468
    250 - - - - - - - - - - - - - 3,788 4,588
    260 - - - - - - - - - - - - - - 4,709

    1.2, 1.3.(Измененная редакция, Изм. № 2).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
    2.3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4.

    Таблица 4

    Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры применения
    температура, °С условное давление,
    МПа (кгс/см2)
    35Х ГОСТ 4543 От минус 50
    до плюс 200
    ≈63(630)
    38ХА
    40Х
    35ХМ От минус 50
    до плюс 400
    ≈80(800)
    30ХМА
    40ХФА
    25Х1МФ ГОСТ 20072 От минус 50
    до плюс 510
    ≈100(1000)
    25Х2М1Ф

    Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5.
    2.4. Заготовки для изготовления шпилек должны быть подвергнуты термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.
    2.5. Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

    Таблица 5

    Марка стали Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление σB,
    МПА (кгс/мм2)
    Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость αн, Дж/см2(кгс×м/см2) Твердость НВ
    не менее
    35Х; 38ХА; 40Х ³588
    (60)
    735
    (75)
    14 58,8
    (6)
    235-277
    35ХМ; 30ХМА; 40ХФА 637-784
    (65-80)
    785
    (80)
    13 248-293
    25Х1МФ 667-784
    (68-80)
    16
    25Х2М1Ф 12 49,0
    (5)

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.6. Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
    2.7. Резьба - метрическая с крупным шагом по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093.
    2.8. Сбег резьбы - нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть закругленной по ГОСТ 9150.
    2.7, 2.8.(Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.9. При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.
    2.10. При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:
    А - по ГОСТ 19258;
    Б - в соответствии с табл. 1.
    При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек - по ГОСТ 19256.
    2.11. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
    Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.
    2.12. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по h 12 ГОСТ 25347.
    2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров валов - по h 14, остальных - по ±ГОСТ 25347.
    2.12, 2,13.(Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.14. Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:
    0,2 мм - при диаметре шпильки от 12 до 24 мм;
    0,1 - при диаметре шпильки свыше 24 мм.
    2.15. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.
    2.16. Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    2.17. Защитные покрытия должны быть однородными. Пузыри и отслаивания не допускаются.
    2.18. Требования к шероховатости поверхности под покрытие - по ГОСТ 9.301.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769.
    3.2. Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.
    3.3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
    3.4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
    3.5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
    3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 %. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по длине с интервалом не более 500 мм.
    3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.
    Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
    3.8. Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 - на растяжение и 2 - на ударную вязкость.
    3.9. Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.
    3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа образца из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
    3.11. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты. При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
    3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
    Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Внешний осмотр (п.п. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.
    4.2. Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7 - 2.10, 2.12-2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.
    4.3. Определение твердости (п. 2.5) - по ГОСТ 9012.
    4.4. Испытание на растяжение (п. 2.5) - по ГОСТ 1497.
    4.5. Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) - по ГОСТ 9454-78, образец типа 1.
    4.6. Метод отбора проб (п. 2.5) - по ГОСТ 7564.
    4.7. Методы проверки качества и толщины покрытия (п.п. 2.16 - 2.18) - по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировка шпилек в зависимости от марок стали должна соответствовать указанной в табл. 6.

    Таблица 6

    Марка стали Маркировка
    35Х; 38ХА; 40Х
    35ХМ; 30ХМА; 40ХФА
    25Х1МФ; 25Х2М1Ф

    Примечания:
    1. Допускается маркировка на торце хвостовика.
    2. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.
    5.2. На шпильках, в местах, указанных в табл. 6, должна быть нанесена маркировка с указанием:
    номера партии;
    товарного знака предприятия-изготовителя.
    5.3. Высота знаков маркировки должна быть:
    2,5 мм - для шпилек d ≤ 27 мм;
    4 мм - для шпилек d > 27 мм.
    5.4. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
    5.5. Маркировку следует проводить ударным способом.
    5.6. Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.
    Паспорт должен содержать следующие данные:
    наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение шпилек;
    число шпилек;
    номер партии;
    марку стали;
    номер настоящего стандарта;
    результаты испытаний (с указанием даты);
    вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);
    штамп ОТК.
    5.7.(Исключен, Изм. № 1).
    5.8. Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары - по ГОСТ 18160.
    5.9. При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.
    5.10. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое

    Режимы термической обработки заготовок

    Марка стали Закалка Отпуск
    температура нагрева, °С охлаждающая среда температура нагрева, °С охлаждающая среда
    35Х 850-870 Масло 500-540 Вода и масло
    38ХА 850-870 530-580
    40Х 850-870 530-580
    30ХМА 850-890 530-570
    35ХМ 850-870 560-600
    40ХФА 870-890 630-660
    25Х1МФ 930-950 620-660
    25Х2М1Ф Двойная нормализация
    1030-1050
    и 950-970
    680-700

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ
    Е.Я. Нейман;
    Л.Ф. Березин(руководитель темы)
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 № 6081
    3. ВЗАМЕНГОСТ 11447-65
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.301-86 2.18 ГОСТ 10549-80 2.8
    ГОСТ 9.302-88 4.7 ГОСТ 14034-74 2.15
    ГОСТ 9.303-84 2.16 ГОСТ 16093-81 2.7
    ГОСТ 9.306-85 2.16 ГОСТ 17769-83 3.1
    ГОСТ 1497-84 4.4 ГОСТ 18160-72 5.8
    ГОСТ 1759.0-87 2.16 ГОСТ 19256-73 2.10
    ГОСТ 4543-71 2.3 ГОСТ 19258-73 2.10
    ГОСТ 7564-97 4.6 ГОСТ 20072-74 2.3
    ГОСТ 9012-59 4.3 ГОСТ 24705-81 2.7
    ГОСТ 9150-81 2.8 ГОСТ 25347-82 2.12, 2.13
    ГОСТ 9454-78 4.5

    5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.02.91 № 161
    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)




    Просмотров: 8938
    Дата первого показа: 26.07.2010 12:31:50
    Дата публикации: 26.07.2010 12:31:18

    Назад в раздел
     
    Обратный звонок

    Введите ваши данные и мы перезвоним вам




    Минимальная сумма заказа составляет 3 000 рублей.