Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Обратите внимание: если сумма заказа менее 500 р., действует розничная наценка 30%



    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Обратите внимание: если сумма заказа менее 500 р., действует розничная наценка 30%

    ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки



    ГОСТ 5632-72

    Группа В30
     

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


    СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
    КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

    Марки

    High-allоу steels аnd соrrosion-рrооf, heat-resisting
    and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades



    МКС 77.080.20
    ОКП 08 7000

    Дата введения 1975-01-01

     

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР 

    РАЗРАБОТЧИКИ

    И.Н.Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С.Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И.Путимцева

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 N 2340

    3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО 683-16-76, ИСО 4955-83

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

    ГОСТ 7565-81

    2.12

    ГОСТ 12344-2003

    2.12

    ГОСТ 12345-2001

    2.12

    ГОСТ 12346-78

    2.12

    ГОСТ 12347-77

    2.12

    ГОСТ 12348-78

    2.12

    ГОСТ 12349-83

    2.12

    ГОСТ 12350-78

    2.12

    ГОСТ 12351-2003

    2.12

    ГОСТ 12352-81

    2.12

    ГОСТ 12353-78

    2.12

    ГОСТ 12354-81

    2.12

    ГОСТ 12355-78

    2.12

    ГОСТ 12356-81

    2.12

    ГОСТ 12357-84

    2.12

    ГОСТ 12358-2002

    2.12

    ГОСТ 12359-99

    2.12

    ГОСТ 12360-82

    2.12

    ГОСТ 12361-2002

    2.12

    ГОСТ 12362-79

    2.12

    ГОСТ 12363-79

    2.12

    ГОСТ 12364-84

    2.12

    ГОСТ 12365-84

    2.12

    ГОСТ 17051-82

    2.12

    ГОСТ 17745-90

    2.12

    ГОСТ 24018.0-90

    2.12

    ГОСТ 24018.1-80 - 24018.6-80

    2.12

    ГОСТ 28473-90

    2.12

     

     

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

    6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 года, августе 1979 года, июне 1981 года, октябре 1986 года, июне 1989 года (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС 5-92, 7-93, 11-2001)

    ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2007 год, ИУС N 1, 2009 год

    Поправки внесены юридическим бюро "Кодекс"



    Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

    К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

    К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

    К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).

    Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

     

    1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

    I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

    II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

    III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

    1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

    мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

    мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;

    ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) превращений);

    аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

    аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);

    аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

    Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

    1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

    сплавы на железоникелевой основе;

    сплавы на никелевой основе.
     

    2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

     

    2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1. 

     

    Таблица 1

     

    Марка сталей и сплавов

    Массовая доля элементов, %

    Группа

     

    Но-
    мер
    мар-
    ки

    Новое обозначение

    Старое обозначение

    Углерод

    Крем-
    ний

    Марга-
    нец

    Хром

    Никель

    Титан

    Алюми-
    ний

    Воль-
    фрам

     

    Молиб-
    ден

     

    Ниобий

     

    Ванадий

     

    Железо

     

    Сера

     

    Фосфор

     

    Прочие элементы

    I
    корро-
    зионно-
    стойкая

    II
    жаро-
    стой-
    кая

    III
    жаро-
    проч-
    ная

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Не более

     

     

     

     

     

    СТАЛИ

    1. Стали мартенситного класса

    1-5

    40Х9С2

    4Х9С2

    0,35-0,45

    2,0-3,0

    Не более 0,8

    8,0-10,0

    -

    -

    -

    -

     

    -

    -

     

    -

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    ++

    +

    1-6

    40Х10С2М

    4Х10С2М, ЭИ107

    0,35-0,45

    1,9-2,6

    Не более 0,8

    9,0-10,5

    -

    -

    -

    -

    0,7-0,9

     

    -

     

    -

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    ++

    +

    1-7

    15Х11МФ

    1Х11МФ

    0,12-0,19

    Не более 0,5

    Не более 0,7

    10,0-11,5

    -

    -

    -

    -

     

    0,6-0,8

     

    -

     

    0,25-0,40

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    1-8

    18Х11МНФБ

    2Х11МФБН, ЭП291

    0,15-0,21

    Не более 0,6

    0,6-1,0

    10,0-11,5

    0,5-1,0

    -

    -

    -

     

    0,8-1,1

     

    0,20-0,45

     

    0,20-0,40

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    1-9

    20Х12ВНМФ

    2Х12ВНМФ, ЭП428

    0,17-0,23

    Не более 0,6

    0,5-0,9

    10,5-12,5

    0,5-0,9

    -

    -

    0,7- 1,1

     

    0,5-0,7

     

    -

     

    0,15-0,30

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    1-10

    11Х11Н2В2МФ

    Х12Н2ВМФ, ЭИ962

    0,09-0,13

    Не более 0,6

    Не более 0,6

    10,5-12,0

    1,5-1,8

    -

    -

    1,6- 2,0

     

    0,35-0,50

     

    -

     

    0,18-0,30

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    1-11

    16Х11Н2В2МФ

    2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А

    0,14-0,18

    Не более 0,6

    Не более 0,6

    10,5-12,0

    1,4-1,8

    -

    -

    1,6- 2,0

     

    0,35-0,50

     

    -

     

    0,18-0,30

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    1-12

    20Х13

    2Х13

    0,16-0,25

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    -

    -

    -

    -

     

    -

    -

     

    -

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    ++

    -

    +

    1-13

    30Х13

    3Х13

    0,26-0,35

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    1-14

    40Х13

    4Х13

    0,36-0,45

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    1-15

    30Х13Н7С2

    3Х13Н7С2, ЭИ72

    0,25-0,34

    2,0-3,0

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    6,0-7,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    +

    -

    1-16

    13Х14Н3В2ФР

    Х14НВФР, ЭИ736

    0,10-0,16

    Не более 0,6

    Не более 0,6

    13,0-15,0

    2,8-3,4

    Не более 0,05

    -

    1,6-2,2

     

    -

    -

    0,18-0,28

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    Бор не более 0,004

     

    -

    -

    +

    1-17

    25Х13Н2

    2Х14Н2, ЭИ474

    0,2-0,3

    Не более 0,5

    0,8-1,2

    12,0-14,0

    1,5-2,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,15-0,25

     

    0,08-0,15

     

    -

    +

    -

    -

    1-18

    20Х17Н2

    2Х17Н2

    0,17-0,25

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,0-18,0

    1,5-2,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    1-19

    95Х18

    9Х18, ЭИ229

    0,9-1,0

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    17,0-19,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    1-20

    09Х16Н4Б

    ЭП56

    0,08-0,12

    Не более 0,6

    Не более 0,5

    15,0-16,5

    4,0-4,5

    -

    -

    -

    -

    0,05-0,15

     

    -

    Осн.

     

    0,015

     

    0,030

     

    -

    ++

    -

    -

    1-21

    13Х11Н2В2МФ

    1Х12Н2ВМФ, ЭИ961

    0,10-0,16

    Не более 0,6

    Не более 0,6

    10,5-12,0

    1,50-1,80

    -

    -

    1,60-2,00

     

    0,35-0,50

     

    -

    0,18-0,30

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    1-22

    07Х16Н4Б

    -

    0,05-0,10

    Не более 0,6

    0,2-0,5

    15,0-16,5

    3,5-4,5

    -

    -

    -

    -

    0,20-0,40

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,025

     

    -

    ++

    -

    -

    1-23

    65Х13

    -

    0,60-0,70

    0,2-0,5

    0,25-0,80

    12,0-14,0

    Не более 0,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    ++

    -

    -

    2. Стали мартенсито-ферритного класса

    2-2

    15Х12ВНМФ

    1Х12ВНМФ, ЭИ802

    0,12-0,18

    Не более 0,4

    0,5-0,9

    11,0-13,0

    0,4-0,8

    -

    -

    0,7-1,1

     

    0,5-0,7

     

    -

    0,15-0,30

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    2-3

    18Х12ВМБФР

    2Х12ВМБФР, ЭИ993

    0,15-0,22

    Не более 0,5

    Не более 0,5

    11,0-13,0

    -

    -

    -

    0,4-0,7

     

    0,4-0,6

     

    0,2-0,4

     

    0,15-0,30

     

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    Бор не более 0,003

     

    -

    -

    +

    2-4

    12Х13

    1Х13

    0,09-0,15

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    ++

    +

    +

    2-5

    14Х17Н2

    1Х17Н2, ЭИ268

    0,11-0,17

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,0-18,0

    1,5-2,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    ++

    -

    +

    3. Стали ферритного класса

     

    3-1

    10Х13СЮ

    1Х12СЮ, ЭИ404

    0,07-0,12

    1,2-2,0

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    -

    -

    1,0-1,8

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    -

    +

    -

    3-2

    08Х13

    0Х13, ЭИ496

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    12,0-14,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    +

    3-3

    12Х17

    Х17

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,0-18,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    -

    3-4

    08Х17Т

    0Х17Т, ЭИ645

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,0-18,0

    -

    5·С-0,80

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    ++

    -

    3-5

    15Х18СЮ

    Х18СЮ, ЭИ484

    Не более 0,15

    1,0-1,5

    Не более 0,8

    17,0-20,0

    -

    -

    0,7-1,2

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    -

    3-6

    15Х25Т

    Х25Т, ЭИ439

    Не более 0,15

    Не более 1,0

    Не более 0,8

    24,0-27,0

    -

    5·С-0,90

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    ++

    -

    3-7

    15Х28

    Х28, ЭИ349

    Не более 0,15

    Не более 1,0

    Не более 0,8

    27,0-30,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    ++

    -

    3-8

    08Х18Т1

    0Х18Т1

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,7

    17,0-19,0

    -

    0,6-1,0

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    ++

    -

    3-9

    08Х18Тч

    ДИ-77

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    17,0-19,0

    -

    5·С-0,60

    Не более 0,1

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

    Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.)

     

    +

    -

    -

    4. Стали аустенито-мартенситного класса

    4-1

    20Х13Н4Г9

    2Х13Н4Г9, ЭИ100

    0,15-0,30

    Не более 0,8

    8,0-10,0

    12,0-14,0

    3,7-4,7

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,050

     

    -

    +

    -

    -

    4-2

    09Х15Н8Ю1

    Х15Н9Ю, ЭИ904

    Не более 0,09

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    14,0-16,0

    7,0-9,4

    -

    0,7-1,3

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    4-3

    07X16H6

    Х16Н6, ЭП288

    0,05-0,09

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    15,5-17,5

    5,0-8,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    4-4

    09Х17Н7Ю

    0Х17Н7Ю

    Не более 0,09

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,0-17,5

    7,0-8,0

    -

    0,5-0,8

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    4-5

    09Х17Н7Ю1

    0Х17Н7Ю1

    Не более 0,09

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,5-18,0

    6,5-7,5

    -

    0,7-1,1

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    4-6

    08Х17Н5М3

    Х17Н5М3, ЭИ925

    0,06-0,10

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,0-17,5

    4,5-5,5

    -

    -

    -

    3,0-3,5

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    4-7

    08Х17Н6Т

    ДИ-21

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    16,5-18,0

    5,5-6,5

    0,15-0,35

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Бор не более 0,003

     

    +

    -

    -

    5. Стали аустенито-ферритного класса

    5-1

    08Х20Н14С2

    0Х20Н14С2, ЭИ732

    Не более 0,08

    2,0-3,0

    Не более 1,5

    19,0-22,0

    12,0-15,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    -

    5-2

    20Х20Н14С2

    Х20Н14С2, ЭИ211

    Не более 0,20

    2,0-3,0

    Не более 1,5

    19,0-22,0

    12,0-15,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    -

    5-3

    08Х22Н6Т

    0Х22Н5Т, ЭП53

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    21,0-23,0

    5,3-6,3

    5·С-0,65

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    5-4

    12Х21Н5Т

    1Х21Н5Т, ЭИ811

    0,09-0,14

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    20,0-22,0

    4,8-5,8

    0,25-0,50

    Не
    более 0,08

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    5-5

    08Х21Н6М2Т

    0Х21Н6М2Т, ЭП54

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    20,0-22,0

    5,5-6,5

    0,20-0,40

    -

    -

    1,8-2,5

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    5-6

    20Х23Н13

    Х23Н13, ЭИ319

    Не более 0,20

    Не более 1,0

    Не более 2,0

    22,0-25,0

    12,0-15,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    -

    5-7

    08Х18Г8Н2Т

    0Х18Г8Н2Т, КО-3

    Не более
    0,08

    Не более 0,8

    7,0-9,0

    17,0-19,0

    1,8-2,8

    0,20-0,50

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,025

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    5-8

    15Х18Н12С4ТЮ

    ЭИ654

    0,12-0,17

    3,8-4,5

    0,5-1,0

    17,0-19,0

    11,0-13,0

    0,4-0,7

    0,13-0,35

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,030

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    5-9

    03Х23Н6

    -

    Не более 0,030

    Не более 0,4

    1,0-2,0

    22,0-24,0

    5,3-6,3

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    -

    -

    5-10

    03Х22Н6М2

    -

    Не более 0,030

    Не более 0,4

    1,0-2,0

    21,0-23,0

    5,5-6,5

    -

    -

    -

    1,8-2,5

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    -

    -

    6. Стали аустенитного класса

    6-1

    08Х10Н20Т2

    0Х10Н20Т2

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    10,0-12,0

    18,0-20,0

    1,5-2,5

    Не более 1,0

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,030

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-2

    10Х11Н20Т3Р

    Х12Н20Т3Р, ЭИ696

    Не более 0,10

    Не более 1,0

    Не более 1,0

    10,0-12,5

    18,0-21,0

    2,6-3,2

    Не более 0,8

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Бор 0,008-0,02

     

    -

    -

    +

    6-3

    10Х11Н23Т3МР

    Х12Н22Т3МР, ЭП33

    Не более 0,10

    Не более 0,6

    Не более 0,6

    10,0-12,5

    21,0-25,0

    2,6-3,2

    Не более 0,8

    -

    1,0-1,6

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,010

     

    0,025

     

    Бор не более 0,02

     

    -

    -

    +

    6-4

    37Х12Н8Г8МФБ

    4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481

    0,34-0,40

    0,3-0,8

    7,5-9,5

    11,5-13,5

    7,0-9,0

    -

    -

    -

    1,1-1,4

     

    0,25-0,45

     

    1,3-1,6

     

    Осн.

     

    0,030

     

    0,035

     

    -

    -

    -

    +

    6-6

    10Х14Г14Н4Т

    Х14Г14Н3Т, ЭИ711

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    13,0-15,0

    13,0-15,0

    2,8-4,5

    5·(С-
    0,02)-
    0,6

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-7

    10Х14АГ15

    Х14АГ15, ДИ-13

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    14,5-16,5

    13,0-15,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,030

     

    0,045

     

    Азот 0,15-0,25

     

    +

    -

    -

    6-8

    45Х14Н14В2М

    4Х14Н14В2М, ЭИ69

    0,40-0,50

    Не более 0,8

    Не более 0,7

    13,0-15,0

    13,0-15,0

    -

    -

    2,0-2,8

     

    0,25-0,40

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    -

    +

    6-10

    09Х14Н19В2БР

    1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р

    0,07-0,12

    Не более 0,6

    Не более 2,0

    13,0-15,0

    18,0-20,0

    -

    -

    2,0-2,8

     

    -

    0,9-1,3

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Бор не более 0,05; церий не более 0,02

     

    -

    -

    +

    6-11

    09Х14Н19В2БР1

    1Х14Н18В2БР1, ЭИ726

    0,07-0,12

    Не более 0,6

    Не более 2,0

    13,0-15,0

    18,0-20,0

    -

    -

    2,0-2,8

     

    -

    0,9-1,3

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Бор не более 0,03; церий не более 0,02

     

    -

    -

    +

    6-12

    40Х15Н7Г7Ф2МС

    4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388

    0,38-0,47

    0,9-1,4

    6,0-8,0

    14,0-16,0

    6,0-8,0

    -

    -

    -

    0,65-0,95

     

    -

    1,5-1,9

     

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    -

    +

    6-13

    08Х16Н13М2Б

    1Х16Н13М2Б, ЭИ680

    0,06-0,12

    Не более 0,8

    Не более 1,0

    15,0-17,0

    12,5-14,5

    -

    -

    -

    2,0-2,5

     

    0,9-1,3

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    -

    +

    6-14

    08X15H24B4TP

    Х15Н24В4Т, ЭП164

    Не более 0,08

    Не более 0,6

    0,5-1,0

    14,0-16,0

    22,0-25,0

    1,4-1,8

    -

    4,0-5,0

     

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Бор не более 0,005; церий не более 0,03

     

    -

    -

    +

    6-16

    03Х16Н15М3Б

    00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б

    Не более 0,03

    Не более 0,6

    Не более 0,8

    15,0-17,0

    14,0-16,0

    -

    -

    -

    2,5-3,0

     

    0,25-0,50

     

    -

    Осн.

     

    0,015

     

    0,020

     

    -

    +

    -

    -

    6-17

    09Х16Н15М3Б

    Х16Н15М3Б, ЭИ847

    Не более 0,09

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    15,0-17,0

    14,0-16,0

    -

    -

    -

    2,5-3,0

     

    0,6-0,9

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    -

    +

    6-19

    12Х17Г9АН4

    Х17Г9АН4, ЭИ878

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    8,0-10,5

    16,0-18,0

    3,5-4,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Азот 0,15-0,25

     

    +

    -

    -

    6-20

    03Х17Н14М3

    000Х17Н13М2

    Не более 0,030

    Не более 0,4

    1,0-2,0

    16,8-18,3

    13,5-15,0

    -

    -

    -

    2,2-2,8

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    6-21

    08Х17Н13М2Т

    0X17H13M2T

    Не более
    0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    16,0-18,0

    12,0-14,0

    5·С-0,7

    -

    -

    2,0-3,0

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-22

    10Х17Н13М2Т

    Х17Н13М2Т, ЭИ448

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    16,0-18,0

    12,0-14,0

    5·С-0,7

    -

    -

    2,0-3,0

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-23

    10Х17Н13М3Т

    Х17Н13М3Т, ЭИ432

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    16,0-18,0

    12,0-14,0

    5·С-0,7

    -

    -

    3,0-4,0

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-24

    08Х17Н15М3Т

    0Х17Н16М3Т, ЭИ580

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    16,0-18,0

    14,0-16,0

    0,3-0,6

    -

    -

    3,0-4,0

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-25

    12Х18Н9

    Х18Н9

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    8,0-10,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    -

    6-26

    17Х18Н9

    2Х18Н9

    0,13-0,21

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    8,0-10,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-27

    12Х18Н9Т

    Х18Н9Т

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    8,0-9,5

    5·С-0,8

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    +

    6-28

    04Х18Н10

    00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550

    Не более 0,04

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    9,0-11,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    6-29

    08Х18Н10

    0Х18Н10

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    9,0-11,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    -

    6-30

    08X18H10T

    0X18H10T, ЭИ914

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    9,0-11,0

    5·С-0,7

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    -

    6-31

    12Х18Н10Т

    Х18Н10Т

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    9,0-11,0

    5·С-0,8

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    +

    6-32

    12Х18Н10Е

    Х18Н10Е, ЭП47

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    9,0-11,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Селен 0,18-0,35

     

    +

    -

    -

    6-33

    03Х18Н11

    000X18H11

    Не более 0,030

    Не более 0,8

    Не более 0,7-2,0

    17,0-19,0

    10,5-12,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    6-34

    06Х18Н11

    0Х18Н11, ЭИ684

    Не более 0,06

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    10,0-12,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-35

    03Х18Н12

    000Х18Н12

    Не более 0,030

    Не более 0,4

    Не более 0,4

    17,0-19,0

    11,5-13,0

    Не более 0,005

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    6-36

    08Х18Н12Т

    0Х18Н12Т

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    11,0-13,0

    5·С-0,6

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-37

    12Х18Н12Т

    Х18Н12Т

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    11,0-13,0

    5·С-0,7

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    +

    6-38

    08Х18Н12Б

    0Х18Н12Б, ЭИ402

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 2,0

    17,0-19,0

    11,0-13,0

    -

    -

    -

    -

    10·С-1,1

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    6-39

    31Х19Н9МВБТ

    3Х19Н9МВБТ, ЭИ572

    0,28-0,35

    Не более 0,8

    0,8-1,5

    18,0-20,0

    8,0-10,0

    0,2-0,5

    -

    1,0-1,5

     

    1,0-1,5

     

    0,2-0,5

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    -

    +

    6-40

    36Х18Н25С2

    4Х18Н25С2

    0,32-0,40

    2,0-3,0

    Не более 1,5

    17,0-19,0

    23,0-26,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    -

    6-41

    55Х20Г9АН4

    5Х20Н4АГ9, ЭИ303

    0,50-0,60

    Не более 0,45

    8,0-10,0

    20,0-22,0

    3,5-4,5

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,040

     

    Азот 0,30-0,60

     

    -

    +

    +

    6-42

    07Х21Г7АН5

    Х21Г7АН5, ЭП222

    Не более 0,07

    Не более 0,7

    6,0-7,5

    19,5-21,0

    5,0-6,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    Азот 0,15-0,25

     

    +

    -

    -

    6-43

    03Х21Н21М4ГБ

    00Х20Н20М4Б, ЗИ35

    Не более 0,030

    Не более 0,6

    1,8-2,5

    20,0-22,0

    20,0-22,0

    -

    -

    -

    3,4-3,7

     

    С·15-0,8

     

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    +

    -

    -

    6-44

    45Х22Н4М3

    4Х22Н4М3, ЭП48

    0,40-0,50

    0,1-1,0

    0,85-1,25

    21,0-23,0

    4,0-5,0

    -

    -

    -

    2,5-3,0

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,030

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    +

    6-45

    10X23H18

    0Х23Н18

    Не более 0,10

    Не более 1,0

    Не более 2,0

    22,0-25,0

    17,0-20,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    ++

    +

    6-46

    20Х23Н18

    Х23Н18, ЭИ417

    Не более 0,20

    Не более 1,0

    Не более 2,0

    22,0-25,0

    17,0-20,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    ++

    +

    6-47

    20Х25Н20С2

    Х25Н20С2, ЭИ283

    Не более 0,20

    2,0-3,0

    Не более 1,5

    24,0-27,0

    18,0-21,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    -

    +

    -

    6-48

    12Х25Н16Г7АР

    Х25Н16Г7АР, ЭИ835

    Не более 0,12

    Не более 1,0

    5,0-7,0

    23,0-26,0

    15,0-18,0

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Азот 0,30-0,45;
    Бор не более 0,010

     

    -

    ++

    +

    6-49

    10Х11Н20Т2Р

    Х12Н20Т2Р, ЭИ696А

    Не более 0,10

    Не более 1,0

    Не более 1,0

    10,0-12,5

    18,0-21,0

    2,3-2,8

    Не
    более 0,8

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    Бор не более 0,008

     

    -

    -

    +

    6-51

    03Х18Н10Т

    00Х18Н10Т

    Не более 0,030

    Не более 0,8

    1,0-2,0

    17,0-18,5

    9,5-11,0

    5С-0,4

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    -

    6-52

    05Х18Н10Т

    0Х18Н10Т

    Не более 0,05

    Не более 0,8

    1,0-2,0

    17,0-18,5

    9,0-10,5

    5С-0,6

    -

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    -

    ++

    +

    -

    Продолжение табл.1

     

    Марка сталей и сплавов

    Массовая доля элементов, %

    Группа

    Но-
    мер
    мар-
    ки

    Новое обозначение

    Старое обозначение

    Углерод

    Крем-
    ний

    Марга-
    нец

    Хром

    Никель

    Титан

    Алюми-
    ний

    Воль-
    фрам

     

    Молиб-
    ден

     

    Ниобий

     

    Ванадий

     

    Железо

     

    Сера

     

    Фосфор

     

    Прочие элементы

     

    I
    корро-
    зионно-
    стойкая

    II
    жаро-
    стой-
    кая

    III
    жаро-
    проч-
    ная

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Не более

     

     

     

     

     

    СПЛАВЫ

    7. Сплавы на железоникелевой основе

    7-1

    ХН35ВТ

    ЭИ612

    Не более 0,12

    Не более 0,6

    1,0-2,0

    14,0-16,0

    34,0-38,0

    1,1-1,5

    -

    2,8-3,5

     

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    7-2

    ХН35ВТЮ

    ЭИ787

    Не более 0,08

    Не более 0,6

    Не более 0,6

    14,0-16,0

    33,0-37,0

    2,4-3,2

    0,7-1,4

    2,8-3,5

     

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    Бор не более 0,020

     

    -

    -

    +

    7-3

    ХН32Т

    Х20Н32Т, ЭП670

    Не более 0,05

    Не более 0,7

    Не более 0,7

    19,0-22,0

    30,0-34,0

    0,25-0,60

    Не более 0,5

    -

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    -

    -

    -

    +

    7-4

    ХН38ВТ

    ЭИ703

    0,06-0,12

    Не более 0,8

    Не более 0,7

    20,0-23,0

    35,0-39,0

    0,7-1,2

    Не более 0,5

    2,8-3,5

     

    -

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,030

     

    Церий не более 0,05

     

    -

    ++

    +

    7-5

    ХН28ВМАБ

    Х21Н28В5М3БАР, ЭП126

    Не более 0,10

    Не более 0,6

    Не более 1,5

    19,0-22,0

    25,0-30,0

    -

    -

    4,8-6,0

     

    2,8-3,5

     

    0,7-1,3

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,020

     

    Бор не более 0,005; азот 0,15-0,30

     

    -

    +

    -

    7-6

    06ХН28МДТ

    0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943

    Не более 0,06

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    22,0-25,0

    26,0-29,0

    0,5-0,9

    -

    -

    2,5-3,0

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Медь 2,5-3,5

     

    +

    -

    -

    7-7

    03ХН28МДТ

    000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516

    Не более 0,030

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    22,0-25,0

    26,0-29,0

    0,5-0,9

    -

    -

    2,5-3,0

     

    -

    -

    Осн.

     

    0,020

     

    0,035

     

    Медь 2,5-3,5

     

    +

    -

    -

    7-8

     

    06ХН28МТ

     

    0Х23Н28М2Т, ЭИ628

     

    Не более 0,06

    Не более 0,8

    Не более 0,8

    22,0-25,0

    26,0-29,0

    0,40-0,70

    -

    -

    1,80-2,50

    -

    -

    Осн.

    0,020

    0,035

     

    -

    +

    -

    -

    7-9

     

    ХН45Ю

     

    ЭП747

     

    Не более 0,10

    Не более 1,0

    Не более 1,0

    15,0-17,0

    44,0-46,0

    -

    2,9-3,9

    -

    -

    -

    -

    Осн.

    0,020

    0,025

     

    Барий не более 0,10; церий не более 0,03

    -

    +

    +

    8. Сплавы на никелевой основе

     

    8-1

     

    Н70МФВ

     

    ЭП814А

     

    Не более 0,02

    Не более 0,10

    Не более 0,5

    Не более 0,3

    Осн.

    Не более 0,15

    -

    0,10-0,45

    25,0-27,0

    -

    1,4-1,7

    Не более 0,8

    0,012

    0,015

     

    -

    +

    -

    -

    8-2

     

    ХН65МВ

     

    0Х15Н65М16В, ЭП567

     

    Не более 0,03

    Не более 0,15

    Не более 1,0

    14,5-16,5

    Осн.

    -

    -

    3,0-4,5

    15,0-17,0

    -

    -

    Не более 1,0

    0,012

    0,015

     

    -

    +

    -

    -

    8-3

     

    ХН60ВТ

     

    ЭИ868

     

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    Не более 0,5

    23,5-26,5

    Осн.

    0,3-0,7

    Не более
    0,5

    13,0-16,0

    -

    -

    -

    Не более 4,0

    0,013

    0,013

     

    -

    -

    +

    ++

    8-4

     

    ХН60Ю

     

    ЭИ559А

     

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    Не более 0,3

    15,0-18,0

    55,0-58,0

    -

    2,6-3,5

    -

    -

    -

    -

    Осн.

    0,020

    0,020

     

    Барий не более 0,10; церий не более 0,03

    -

    ++

    +

    8-5

     

    ХН70Ю

     

    ЭИ652

     

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    Не более 0,3

    26,0-29,0

    Осн.

    -

    2,8-3,5

    -

    -

    -

    -

    Не более 1,0

    0,012

    0,015

     

    Барий не более 0,10; церий не более 0,03

    -

    ++

    +

    8-6

     

    ХН78Т

     

    ЭИ435

     

    Не более 0,12

    Не более 0,8

    Не более 0,7

    19,0-22,0

    Осн.

    0,15-0,35

    Не более 0,15

    -

    -

    -

    -

    Не более 1,0

    0,010

    0,015

     

    -

    -

    ++

    +

    8-7

     

    ХН75МБТЮ

     

    ЭИ602

     

    Не более 0,10

    Не более 0,8

    Не более 0,40

    19,0-22,0

    Осн.

    0,35-0,75

    0,35-0,75

    -

    1,8-2,3

    0,9-1,3

    -

    Не более 3,0

    0,012

    0,020

     

    -

    -

    ++

    +

    8-8

     

    ХН80ТБЮ

     

    ЭИ607

     

    Не более 0,08

    Не более 0,8

    Не более 1,0

    15,0-18,0

    Осн.

    1,8-2,3

    0,5-1,0

    -

    -

    1,0-1,5

    -

    Не более 3,0

    0,012

    0,015

     

    -

    -

    -

    +

    8-9

     

    ХН77ТЮР

     

    ЭИ437Б

     

    Не более 0,07

    Не более 0,6

    Не более 0,40

    19,0-22,0

    Осн.

    2,4-2,8

    0,6-1,0

    -

    -

    -

    -

    Не более 1,0

    0,007

    0,015

     

    Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001

    -

    -

    +

    8-10

    ХН70ВМЮТ

    ЭИ765

    0,10-0,16

     

    Не более 0,6

     

    Не более
    0,5

     

    14,0-16,0

     

    Осн.

     

    1,0-1,4

     

    1,7-2,2

     

    4,0-6,0

     

    3,0-5,0

     

    -

    -

    Не более 3,0

    0,012

    0,015

    Бор не более 0,01

    -

    -

    +

    8-11

    ХН70ВМТЮ

    ЭИ617

    Не более 0,12

     

    Не более 0,6

     

    Не более
    0,5

     

    13,0-16,0

     

    Осн.

     

    1,8-2,3

     

    1,7-2,3

     

    5,0-7,0

    2,0-4,0

    -

    0,10-0,50

    Не более 5,0

    0,010

    0,015

    Бор не более 0,02; церий не более 0,02

    -

    -

    +

    8-12

    ХН67МВТЮ

    ЭП202

    Не более 0,08

     

    Не более 0,6

     

    Не более 0,5

     

    17,0-20,0

     

    Осн.

     

    2,2-2,8

     

    1,0-1,5

     

    4,0-5,0

    4,0-5,0

    -

    -

    Не более 4,0

    0,010

    0,015

    Бор не более 0,01; церий не более 0,01

    -

    -

    +

    8-13

    ХН70МВТЮБ

    ЭИ598

    Не более 0,12

     

    Не более 0,6

     

    Не более
    0,5

     

    16,0-19,0

     

    Осн.

     

    1,9-2,8

     

    1,0-1,7

     

    2,0-3,5

    4,0-6,0

    0,5-1,3

    -

    Не более 5,0

    0,010

    0,015

     

    Бор не более 0,01; церий не более 0,02

    -

    -

    +

    8-14

    ХН65МВТЮ

    ЭИ893

    Не более 0,05

     

    Не более 0,6

     

    Не более 0,5

     

    15,0-17,0

     

    Осн.

     

    1,2-1,6

     

    1,2-1,6

     

    8,5-10,0

    3,5-4,5

    -

    -

    Не более 3,0

    0,012

    0,015

    Бор не более 0,01; церий не более 0,025

    -

    -

    +

    8-15

    ХН56ВМТЮ

    ЭП199

    Не более 0,10

     

    Не более 0,6

     

    Не более 0,5

     

    19,0-22,0

     

    Осн.

     

    1,1-1,6

     

    2,1-2,6

     

    9,0-11,0

    4,0-6,0

    -

    -

    Не более 4,0

    0,015

    0,015

    Бор не более 0,008

    -

    -

    +

    8-16

    ХН70ВМТЮФ

    ЭИ826

    Не более 0,12

     

    Не более 0,6

     

    Не более 0,5

     

    13,0-16,0

     

    Осн.

     

    1,7-2,2

     

    2,4-2,9

     

    5,0-7,0

    2,5-4,0

    -

    0,2-1,0

    Не более 5,0

    0,009

    0,015

    Бор не более 0,015; церий не более 0,020

    -

    -

    +

    8-17

    ХН57МТВЮ

    ЭП590

    Не более 0,07

     

    Не более 0,5

     

    Не более 0,5

     

    17,0-19,0

     

    Осн.

     

    2,2-2,8

     

    1,0-1,5

     

    1,5-2,5

    8,5-10,0

    -

    -

    8,0-10,0

    0,010

    0,015

    Бор не более 0,005; церий не более 0,01

    -

    -

    +

    8-18

    ХН55МВЮ

    ХН55М6ВЮ, ЭП454

    Не более 0,08

     

    Не более 0,4

     

    Не более 0,4

     

    9,0-11,0

     

    Осн.

     

    -

    4,2-5,0

     

    4,5-5,5

    5,0-6,5

    -

    -

    17,0-20,0

    0,010

    0,015

    Бор не более 0,01; церий не более 0,01

    -

    -

    +

    8-19

    ХН75ВМЮ

    ЭИ827

    Не более 0,12

    Не более 0,4

    Не более 0,4

    9,0-11,0

    Осн.

    -

    4,0-4,6

    4,5-5,5

    5,0-6,5

    -

    Не более 0,70

    Не более 5,0

    0,010

    0,015

    Бор 0,01-0,02; церий не более 0,01

    -

    -

    +

    8-20

    ХН62МВКЮ

    ХН62ВМКЮ, ЭИ867

    Не более 0,10

    Не более 0,6

    Не более 0,3

    8,5-10,5

    Осн.

    -

    4,2-4,9

    4,3-6,0

    9,0-11,5

    -

    -

    Не более 4,0

    0,011

    0,015

    Кобальт 4,0-6,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02

    -

    -

    +

    8-21

    ХН56ВМКЮ

    ЭП109

    Не более 0,10

    Не более 0,6

    Не более 0,3

    8,5-10,5

    Осн.

    -

    5,4-6,2

    6,0-7,5

    6,5-8,0

    -

    -

    Не более 1,5

    0,010

    0,015

    Кобальт 11,0-13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02

    -

    -

    +

    8-22

    ХН55ВМТКЮ

    ЭИ929

    0,04-0,10

    Не более 0,5

    Не более 0,5

    9,0-12,0

    Осн.

    1,4-2,0

    3,6-4,5

    4,5-6,5

     

    4,0-6,0

    -

    0,2-0,8

    Не более
    5,0

    0,010

    0,015

    Кобальт 12,0-16,0; бор не более 0,02

    -

    -

    +

    8-23

    ХН77ТЮРУ

    ЭИ437БУ

    0,04-0,08

    Не более 0,6

    Не более 0,4

    19,0-22,0

    Осн.

    2,6-2,9

    0,7-1,0

    -

    -

    -

    -

    Не более 1,0

    0,007

    0,015

    Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001

    -

    -

    +

    8-24

    ХН58В

    ЭП795

    Не более 0,030

    Не более 0,15

    Не более 1,0

    39,0-41,0

    Осн.

    -

    -

    0,5-1,5

    -

    -

    -

    Не более 0,8

    0,012

    0,015

    -

    +

    -

    -

    8-25

    ХН65МВУ

    ЭП760

    Не более 0,02

    Не более 0,10

    Не более 1,0

    14,5-16,5

    Осн.

    -

    -

    3,0-4,5

    15,0-17,0

    -

    -

    Не более 0,5

    0,012

    0,015

    -

    +

    -

    -


    Примечания:

    1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

    2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Б - ниобий, Г - марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

    Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

    3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

    4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

    5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

    6. Знак "+" означает применение стали по данному назначению; знак "++" обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

    7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

    9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.

    10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40-1,00%; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

    11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2-1,7% вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

    12. По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008%.

    13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

    14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06%.

    15. (Исключено, Изм. N 5).

    16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)]-0,7%, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.

    17. Для сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05%.

    Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1%, по алюминию плюс 0,05%.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    18. В графе "Титан" табл.1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

    19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02% по расчету.

    20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

    21. В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5%, хрома на плюс 0,5% и меди на плюс 0,2%.

    (Введено дополнительно, Изм. N 5).

    22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040%. 

    (Введено дополнительно. Изм. N 5).


    Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5, Поправка).

    2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.1.

    Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию. 

     

    Таблица 2

    Наименование элемента

    Массовая доля элементов в марке, %

    Допускаемые отклонения, %

    Углерод

    До 0,030

    +0,005

     

    Св. 0,030 до 0,20

    ±0,01

     

    Св. 0,20

    ±0,02

    Кремний

    До 1,0

    +0,05

     

    Св. 1,0

    ±0,10

    Марганец

    До 1,0

    +0,04

     

    Св. 1,0 до 2,0

    ±0,05

     

    Св. 2,0 до 5,0

    ±0,06

     

    Св. 5,0 до 10,0

    ±0,08

     

    Св. 10,0

    ±0,15

    Сера

    В пределах норм табл.1

    +0,005

    Фосфор

    В пределах норм табл.1

    +0,005

    Азот

    В пределах норм табл.1

    ±0,02

    Алюминий

    До 0,2

    ±0,02

     

    Св. 0,2 до 1,0

    ±0,05

     

    Св. 1,0 до 5,0

    ±0,10

     

    Св. 5,0

    ±0,15

    Титан

    До 1,0

    ±0,05

     

    Св. 1,0

    ±0,10

    Ванадий

    В пределах норм табл.1

    ±0,02

    Ниобий

    В пределах норм табл.1

    ±0,02

    Молибден

    До 1,75

    ±0,05

     

    Св. 1,75

    ±0,10

    Вольфрам

    До 0,2

    ±0,02

     

    Св. 0,2 до 1,0

    ±0,04

     

    Св. 1,0 до 5,0

    ±0,05

     

    Св. 5,0

    ±0,10

    Хром

    До 10,0

    ±0,10

     

    Св. 10,0 до 15,0

    ±0,15

     

    Св. 15,0

    ±0,20

    Никель

    До 1,0

    ±0,04

     

    Св. 1,0 до 2,0

    ±0,05

     

    Св. 2,0 до 5,0

    ±0,07

     

    Св. 5,0 до 10,0

    ±0,10

     

    Св. 10,0 до 20,0

    ±0,15

     

    Св. 20,0

    ±0,35

    Медь

    До 1,0

    ±0,05

     

    Св. 1,0

    ±0,10

     


    Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (N 5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алюминию плюс 0,02%.


    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 - не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

    По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.

    2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.

    По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н9T, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%.

    Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.

    2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% - до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2%.

    2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05X18H910Т, 08Х18Н10Т, 17X18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.

    По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1%.

    (Поправка).

    2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3. 

     

    Таблица 3

    Наименование элемента

    Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %

     

    на никелевой основе

    на железоникелевой основе

    Титан

    0,2

    0,2

    Алюминий

    0,2

    0,1

    Ниобий

    0,2

    0,1

    Ванадий

    0,2

    0,1

    Молибден

    0,2

    0,2

    Вольфрам

    0,2

    0,2

    Кобальт

    0,5

    0,5

    Медь

    0,07

    0,25

     


    Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.
     

    2.3-2.6.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.6.2. (Исключен, Изм. N 5).

    2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

     

    2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

    Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержание кремния не должно превышать 0,4%.

    2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:

    сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл.1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

    с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

    с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

    с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

    с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

    2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

    2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

    (Введен дополнительно, Изм. N 5).

     

    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое


    Таблица 1


    Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I группы

    Но-
    мер
    мар-
    ки

    Марка сталей и сплавов

    Назначение

    Примечание

     

    Новое обозначение

    Старое обозначение

     

     

    1-12

    3-2

    2-4

    20Х13

    08Х13

    12Х13

    2Х13

    0Х13

    1Х13

    Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

    Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига

    1-17

    25Х13Н2

    2Х14Н2, ЭИ474

    То же

    Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

    1-13

    1-14

    30Х13

    40Х13

    3Х13

    4Х13

    Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

    Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

    2-5

    14Х17Н2

    1Х17Н2, ЭИ268

    Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности

    Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

    1-19

    95Х18

    9Х18, ЭИ229

    Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

    Сталь применяется после закалки с низким отпуском

    3-3

    12Х17

    Х17

    Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.

    Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

    Применяется в отожженном состоянии

    3-4

    08Х17Т

    0Х17Т, ЭИ645

    Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций

    Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

    3-8

    08Х18Т1

    0Х18Т1

    То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

    То же

    3-9

    08Х18Тч

    ДИ-77

    Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 °С

    Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1

    3-6

    15Х25Т

    Х25Т, ЭИ439

    Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

    Эксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется

    3-7

    15Х28

    Х28, ЭИ349

    То же, и для спаев со стеклом

    Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

    4-1

    20Х13Н4Г9

    2Х13Н4Г9, ЭИ100

    Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

    Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии

    6-7

    10Х14АГ15

    Х14АГ15, ДИ-13

    То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

    -

    6-5

    10Х14Г14Н3

    Х14Г14Н3, ДИ-6

    То же

    -

    4-2

    09Х15Н8Ю

    Х15Н9Ю, ЭИ904

    Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

    Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 ° и 850 °С

    4-3

    07Х16Н6

    Х16Н6, ЭП288

    То же. Не имеет дельта-феррита

    -

    4-6

    08Х17Н5М3

    Х17Н5М3, ЭИ925

    То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред

    Сталь хорошо сваривается

    4-7

    08Х17Н6Т

    ДИ-21

    Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

    Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

    5-7

    08Х18Г8Н2Т

    КО-3

    Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности

    Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

    1-18

    20Х17Н2

    2Х17Н2

    Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

    Обладает высокой твердостью (свыше НRС 45)

    5-3

    08Х22Н6Т

    0Х22Н5Т, ЭП53

    Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С

    Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

    5-4

    12Х21Н5Т

    1Х21Н5Т, ЭИ811

    Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах

    Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т

    5-5

    08Х21Н6М2Т

    0Х21Н6М2Т, ЭП54

    Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

    Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

    6-6

    10Х14Г14Н4Т

    Х14Г14Н3Т, ЭИ711

    Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до -196 °С

    Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

    6-19

    12Х17Г9АН4

    Х17Г9АН4, ЭИ878

    Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т

    -

    6-18

    15Х17АГ14

    Х17АГ14, ЭП213

    Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии

    -

    6-22

    6-23

    10Х17Н13М2Т

    10Х17Н13М3Т

    Х17Н13М2Т, ЭИ448

    Х17Н13М3Т, ЭИ432

    Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах

    -

    6-24

    08Х17Н15М3Т

    0Х17Н16М3Т, ЭИ580

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

    Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

    6-20

    03Х17Н14М3

    000Х17Н13М2

    Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

    Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

    6-15

    6-16

    03Х16Н15М3

    03Х16Н15М3Б

    00Х16Н15М3, ЭИ844

    00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б

    Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

    Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3

    5-8

    15Х18Н12С4ТЮ

    ЭИ654

    Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты

    Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением

    6-1

    08Х10Н20Т2

    0Х10Н20Т2

    Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

    -

     

    6-28

    04Х18Н10

    00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

    Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии

    6-33

    03Х18Н11

    000Х18Н11

    То же

    То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б

    6-35

    03Х18Н12

    000Х18Н12

    То же, и в электронной промышленности

    Практически не содержит ферритной фазы

    6-25
    6-29

    12Х18Н9

    08Х18Н10

    Х18Н9

    0Х18Н10

    Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

    Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

    6-26

    17Х18Н9

    2Х18Н9

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

    Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9

    6-32

    12Х18Н10Е

    Х18Н10Е, ЭП47

    То же

    По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках

    6-30

    08Х18Н10Т

    0Х18Н10Т, ЭИ914

    Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

    Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

    6-31

    6-27

    12Х18Н10Т

    12Х18Н9Т

    Х18Н10Т

    Х18Н9Т

    Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

    -

    6-34

    06Х18Н11

    0Х18Н11, ЭИ684

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

    Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10

    6-36

    08Х18Н12Т

    0Х18Н12Т

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

    Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

    6-37

    12Х18Н12Т

    Х18Н12Т

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

    Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

    6-38

    08Х18Н12Б

    0Х18Н12Б, ЭИ402

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т

    Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

    6-50

    10Х13Г18Д

    ДИ-61

    Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников

    Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке

    7-6

    06ХН28МДТ

    0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943

    Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах

    -

     

    7-7

    03ХН28МДТ

    000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516

    То же

    Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии

    7-8

    06ХН28МТ

    0Х23Н28М2Т, ЭИ628

    Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

    Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

    1-20

    09Х16Н4Б

    1Х16Н4Б, ЭП56

    Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

    Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)

    6-21

    08Х17Н13М2Т

    0Х17Н13М2Т

    Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

    Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т

    4-4

    09Х17Н7Ю

    0Х17Н7Ю

    Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде

    Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С

    4-5

    09Х17Н7Ю1

    0Х17Н7Ю1

    Применяется для судовых валов, работающих в морской воде

    То же

    6-42

    07Х21Г7АН5

    Х21Г7АН5, ЭП222

    Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 °С и в средах средней агрессивности

    -

    6-43

    03Х21Н21М4ГБ

    00Х20Н20М4Б, ЗИ35

    Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)

    Сталь хорошо сваривается

    8-2

    ХН65МВ

    ЭП567

    Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

    -

     

    8-1

    Н70МФВ

    ЭП814А

    Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера

    Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

    8-24

    ХН58В

    ЭП795

    Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов

    Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

    8-25

    ХН65МВУ

    ЭП760

    Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)

    Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах

    1-22

    07Х16Н4Б

    -

    Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

    -

    1-23

    65Х13

    -

    Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

    -

    5-9

    03Х23Н6

    -

    Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

    Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

    5-10

    03Х22Н6М2

    -

    То же

    Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3

    6-51

    03Х18Н10Т

    00Х18Н10Т

    Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

    Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

    6-52

    05Х18Н10Т

    0Х18Н10Т

    То же

     

     



    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5). 

     

    Таблица 2


    Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

    Но-
    мер мар-
    ки

    Марки сталей и сплавов

    Назначение

    Рекомен-
    дуемая максималь-
    ная темпе-
    ратура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)

    Темпера-
    тура начала
    интенсив-
    ного окалино-
    образова-
    ния в воздушной среде, °С

    Примечание

     

    Новое обозначение

    Старое обозначение

     

     

     

     

    1-5

    40Х9С2

    4Х9С2

    Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники

    -

    850

    Устойчива в серосодержащих средах

    1-6

    40Х10С2М

    4Х10С2М, ЭИ107

    Клапаны моторов

    -

    850

    То же

    1-15

    30Х13Н7С2

    3Х13Н7С2, ЭИ72

    Клапаны автомобильных моторов

    -

    950

    "

    2-1

    15Х6СЮ

    Х6СЮ, ЭИ428

    Детали котельных установок, трубы

    -

    800

    "

    2-4

    12Х13

    1Х13

    Детали турбин, трубы, детали котлов

    -

    700

    -

    3-1

    10Х13СЮ

    1Х12СЮ, ЭИ404

    Клапаны автотракторных моторов, различные детали

    -

    950

    Устойчива в серосодержащих средах

    3-3

    12Х17

    Х17

    Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы

    -

    900

    -

    3-4

    08Х17Т

    0Х17Т, ЭИ645

    То же

    -

    900

    -

    3-8

    08Х18Т1

    0Х18Т1

    "

    -

    900

    -

    3-5

     

    15Х18СЮ

     

     

    Х18СЮ, ЭИ484

    Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали

    -

     

     

    1050

     

     

    Устойчива в серосодержащих средах

    3-6

    15Х25Т

    Х25Т, ЭИ439

    Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники

    -

    1050

    -

    3-7

    15Х28

    Х28, ЭИ349

    Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники

    -

    1100-1150

    -

    5-1

    08Х20Н14С2

    0Х20Н14С2, ЭИ732

    Трубы

    -

    1000-1050

    Устойчива в науглероживающих средах

    5-2

    20Х20Н14С2

    Х20Н14С2, ЭИ211

    Печные конвейеры, ящики для цементации

    -

    1000-1050

    То же

    5-6

    20Х23Н13

    Х23Н13, ЭИ319

    Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки

    1000

    1050

    В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования
    ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)-фазы

    6-9

    09Х14Н16Б

    ЭИ694

    Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления

    650

    850

    -

    6-29

    6-25

    08Х18Н10

    12Х18Н9

    0Х18Н10

    Х18Н9

    Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

    800

    850

    Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

    6-30

    08Х18Н10Т

    0Х18Н10Т, ЭИ914

    То же

    800

    850

    То же

    6-31

    12Х18Н10Т

    Х18Н10Т

    "

    800

    850

    "

    6-27

    12Х18Н9Т

    Х18Н9Т

    "

    800

    850

    "

    6-37

    12Х18Н12Т

    Х18Н12Т

    Трубы

     

    800

    850

    -

    6-40

     

    36Х18Н25С2

     

    4Х18Н25С2

     

    Печные конвейеры и другие нагруженные детали

    1000

    1100

    Устойчива в науглероживающих средах

    6-45

    6-46

    10Х23Н18

    20Х23Н18

    0Х23Н18

    Х23Н18, ЭИ417

    Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали

    1000

    1050

    В интервале 600-800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования

    ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)-фазы

    6-48

    12Х25Н16Г7АР

    Х25Н16Г7АР, ЭИ835

    Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката

    1050

    1100

    Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе

    6-41

    55Х20Г9АН4

    ЭП303

    Клапаны автомобильных моторов

    -

    950

    -

    6-44

    45Х22Н4М3

    ЭП48

    То же

    -

    950

    -

    6-47

     

    20Х25Н20С2

     

    Х25Н20С2, ЭИ283

     

    Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок

     

    1050

    1100

    В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования

    ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)-фазы

    7-4

    XН38ВТ

    ЭИ703

    Детали газовых систем

    1000

    1050

    Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т

    7-5

    ХН28ВМАБ

    ЭП126

    Листовые детали турбин

    Срок до 1000 ч
    800-1000

    1100

    -

    7-9

    ХН45Ю

    ЭП747

    Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)

    1250-1300

    -

    Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т

    8-4

    ХН60Ю

    ЭИ559А

    Детали газопроводных систем, аппаратура

    1200

    Более 1250

    -

    8-7

    ХН75МБТЮ

    ЭИ602

    То же

    1050

    1100

    -

    8-6

     

    ХН78Т

     

    ЭИ435

     

    Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы

    1100

    1150

    Неустойчива в серосодержащих средах

    8-3

    ХН60ВТ

    ЭИ868

    Листовые детали двигателя

    1000

    1100

    -

    8-5

     

    ХН70Ю

     

    ЭИ652

     

    Детали газопроводных систем

    1200

     

    Более 1250

    Неустойчива в серосодержащих средах

     


    Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно. 

     

    Таблица 3


    Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

    Но-
    мер
    мар-
    ки

    Марки сталей и сплавов

    Назначение

    Реко-
    менду-
    емая темпе- ратура приме-
    нения, °С

    Срок работы

    Темпе-
    ратура
    начала интен-
    сивного окали- нооб-
    разо-
    вания, °С

    Примеча-
    ние

     

    Новое
    обозначение

    Старое обозначение

     

     

     

     

     

    1-2
    1-3

    15Х5М

    15Х5ВФ

    Х5М

    Х5ВФ

    Для корпусов и внутренних элементов аппаратов нефте-
    перерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж

    600

    Весьма длительный

    650

    -

    1-4

    12Х8ВФ

    1Х8ВФ

    Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов

    500

    Длительный

    650

    -

    1-5

    40Х9С2

    4Х9С2

    Клапаны моторов, крепежные детали

    650

    То же

    850

    -

    1-6

    40Х10С2М

    4Х10С2М, ЭИ107

    То же

    650

    То же

    850

    -

    1-10

    11Х11Н2В2МФ

    Х12Н2ВМФ, ЭИ962

    Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

    600

    Длительный

    750

    -

    1-21

    13Х11Н2-В2МФ

    1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961

    То же

    600

    "

    750

    -

    1-11

    16Х11Н2В2МФ

    2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А

    "

    600

    500

    "


    Весьма длительный

    750

    750

    -

    -

    1-12

    20Х13

    2Х13

    Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

    500

    То же

    750

    -

    2-4

    12Х13

    1Х13

    То же

    550

    "

    700

    -

    1-16

    13Х14Н3В2ФР

    Х14НВФР, ЭИ736

    Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

    550

    "

    750

    -

    1-7

    15Х11МФ

    1Х11МФ

    Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин

    580

    "

    750

    -

    2-2

    15Х12ВНМФ

    1Х12ВНМФ, ЭИ802

    Роторы, диски, лопатки, болты

    780

    Длительный

    950

    -

    6-44

    45Х22Н4М3

    ЭП48

    Клапаны моторов

     

    850

    То же

    950

    -

    6-41

     

    55Х20Г9АН4

     

    ЭП303

     

    То же

     

    600

     

    Весьма длительный

    750

     

    -

     

    2-3

    18Х12ВМБФР

    2Х12ВМБФР, ЭИ993

    Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали

    500

    То же

    750

    -

    3-2

    08Х13

    0Х13, ЭИ496

    Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

    650

    Ограниченный

    750

    -

    6-4

    37Х12Н8Г8МФБ

    4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481

    Диски турбин

    630

    Длительный

    750

    -

    6-2

    10Х11Н20Т3Р

    Х12Н20Т3Р, ЭИ696

    Детали турбин (поковки, сорт, лист)

    700

    Ограниченный

    850

    -

    6-49

    10Х11Н20-Т2Р

    Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А

    То же

    700

    То же

    850

    -

    6-3

    10Х11Н23Т3МР

    Х12Н22Т3МР, ЭП33

    Пружины и детали крепежа

    700

    "

    850

    -

    1-20

    09Х16Н4Б

    1Х16Н4Б, ЭП56

    Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

    650

    Весьма длительный

    850

    -

    6-10

    09Х14Н19В2БР

    1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р

    То же

    700

    То же

    850

    -

    1-8

    18Х11МНФБ

    2Х11МФБН, ЭП291

    Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

    600

    "

    750

    -

    1-9

    20Х12ВНМФ

    2Х12ВНМФ, ЭП428

    То же

    600

    "

    750

    -

    6-9

    09Х14Н16Б

    1Х14Н16Б, ЭИ694

    Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

    650

    "

    850

    -

    6-11

    09Х14Н19В2БР1

    1Х14Н18В2БР1, ЭИ726

    Роторы, диски и лопатки турбин

    700

    "

    850

    -

    6-8

    45Х14Н14В2М

    4Х14Н14В2М, ЭИ69

    Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов

    650

    Длительный

    850

    -

    2-5

    14Х17Н2

    1Х17Н2, ЭИ268

    Рабочие лопатки, диски, валы, втулки

    400

    То же

    800

    -

    6-12

    40Х15Н7Г7Ф2МС

    4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388

    Лопатки газовых турбин, крепежные детали

    650

    Ограниченный

    800

    -

    6-14

    08Х15Н24В4ТР

    ЭП164

    Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин

    700

    Весьма длительный

    900

    -

    6-13

    08Х16Н13М2Б

    1Х16Н13М2Б, ЭИ680

    Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты

    600

    То же

    850

    -

    6-17

    09Х16Н15М3Б

    Х16Н15М3Б, ЭИ847

    Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления

    350

    "

    850

    -

    6-31

    12Х18Н10Т

    Х18Н10Т

    Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

    600

    "

    850

    -

    6-37

    12Х18Н12Т

    Х18Н12Т

    То же

    600

    "

    850

    Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т

    6-27

    12Х18Н9Т

    Х18Н9Т

    "

    600

    "

    850

    -

    6-39

    31Х19Н9МВБТ

    ЭИ572

    Роторы, диски, болты

    600

    "

    800

    -

    6-45

     

    10Х23Н18

     

    0Х23Н18

     

    Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)

     

    1000

     

    Длительный

     

    1050

     

    В интервале 600-800 °С склонна к охрупчива- нию из-за образова- ния ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)-фазы

     

    6-46

    20Х23Н18

    Х23Н18, ЭИ417

    Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

    1000

    То же

    1050

    То же

    6-48

    12Х25Н16Г7АР

    Х25Н16Г7АР, ЭИ835

    Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

    950

    Ограниченный

    1050- 1100

    Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)

    7-1

    ХН35ВТ

    ЭИ612

    Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали

    650

    Весьма длительный

    850- 900

    -

    7-2

    ХН35ВТЮ

    ЭИ787

    Диски и лопатки турбин и компрессоров

    750

    Ограниченный

    900

    Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б

    7-4

    ХН38ВТ

    ЭИ703

    Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

    950

    То же

    1050

    Заменяет сплав ХН78Т

    8-4

    ХН60Ю

    ЭИ559А

    Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

    1100

    "

    1200

    -

    8-10

    ХН70ВМЮТ

    ЭИ765

    Лопатки, крепежные детали

    750

    Весьма длительный

    1000

    -

    8-11

    ХН70ВМТЮ

    ЭИ617

    Лопатки турбин

    800

    Длительный

    1000

    -

    7-3

     

    ХН32Т

     

    ЭП670

     

    Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок

    850

    850

    То же

    Весьма длительный

     

    1000

    1000

     

    -

    -

     

    8-8
     

    ХН80ТБЮ
     

    ЭИ607
     

    Лопатки, крепежные детали турбин

    700
     

    То же
     

    1050
     

    -
     

    8-13

    ХН70МВТЮБ

    ЭИ598

    Лопатки турбин

    850

    Ограниченный

    1000

    -

    8-5

     

    ХН70Ю

     

    ЭИ652

     

    Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

    1100

     

    То же

     

    1200

     

    -

     

    8-6

    ХН78Т

    ЭИ435

    Жаровые трубы

    1000

    "

    1100

    -

    8-12

     

    ХН67МВТЮ

     

    ЭИ202

     

    Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин

     

    800

    850

     

    Длительный

    Ограниченный

    1000

    1000

     

    -

    -

     

    8-7

    ХН75МБТЮ

    ЭИ602

    Листовые детали турбин

    950

    То же

    1050

    -

    8-9

    ХН77ТЮР

    ЭИ437Б

    Диски, лопатки турбин

    750

    "

    1050

    -

    8-3

    ХН60ВТ

    ЭИ868

    Листовые детали турбин

    1000

    "

    1100

    -

    8-17

    ХН57МТВЮ

    ЭП590

    Лопатки, корпуса и другие детали турбин

    850


    900

    Кратко-
    временный


    То же

    1000


    1080

    -


    -

    8-18

    ХН55МВЮ

    ЭП454

    Лопатки, диски турбин

    900

    Ограниченный

    1080

    -

    8-20

    ХН62МВКЮ

    ЭИ867

    То же

    800

    Длительный

    1080

    -

     

     

     

     

    800

     

    Весьма длительный

     

    1000

     

    -

    8-14

    ХН65ВМТЮ

    ЭИ893

    Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин

    800

     

    Ограниченный

    1050

    -

    8-15

    ХН56ВМТЮ

    ЭП199

    Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали

    850

    Длительный

    1050

    -

    8-16

    ХН70ВМТЮФ

    ЭИ826

    Лопатки турбин

    850

    Ограниченный

    1080

    -

    8-19

    ХН75ВМЮ

    ЭИ827

    То же

    800

    Длительный

    1080

    -

    8-21

    ХН56ВМКЮ

    ЭП109

    "

    950

    Ограниченный

    1050

    -

    8-22

    ХН55ВМТКЮ

    ЭИ929

    "

    950

    То же

    1050

    -

    8-23

    ХН77ТЮРУ

    ЭИ437БУ

    Диски, лопатки турбин

    750

    "

    1050

    Изготов-
    ляется в виде металло-
    продукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

     


    Примечания:

    1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

    2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).





    Просмотров: 154
    Дата первого показа: 14.10.2020 01:29:02
    Дата публикации: 13.10.2020 21:46:29

    Назад в раздел
     
    Обратный звонок

    Введите ваши данные и мы перезвоним вам




    Минимальная сумма заказа составляет 3 000 рублей.